CN205802224U - 搓丝机用输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搓丝机用输送机，它解决了现有技术稳定性差，输送带载重量低，易出现断裂和损坏等技术问题。本搓丝机用输送机，输送架体上设有对应设置的第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴之间绕设有环形链板体，第一传动轴和第二传动轴中的至少一个与环形链板体周向内侧之间设有当第一传动轴或第二传动轴周向转动时能带动环形链板体同步周向转动的链板传动机构，输送架体上设有能带动第一传动轴和/或第二传动轴周向转动的输送驱动机构，输送架体倾斜设置，且输送架体下端设有能使输送架体周向摆动从而改变其倾斜角度的架体升降机构。本实用新型具有载重量大，不易出现断裂和损坏，稳定性高等优点。

Description

搓丝机用输送机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种搓丝机用输送机。

背景技术

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。在搓丝机中常见的螺栓坯的输送有多种方式，例如通过震动料斗进行送料，其原理在于，通过振动使得螺栓坯向外做旋转运动，从而落入导轨内进行输送，但是这种方式存在着诸多不足：例如，噪声大，使用寿命短，成本高等等。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种搓丝机自动送料机构[申请号：98217653.8]，由机架、料箱、斜斗板、料槽导轨、实现送料的转动轮、实现顺序导料的控制轮以及驱动它们回转的带动盘Ⅰ和带动盘Ⅱ等组成。本实用新型利用转动轮的不断回转将工件括起输送入料槽导轨而自由下滑行走至搓丝机来实现自动送料目的。

上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如振动料斗输送时噪声大的问题，但是仍然方案中依然存在着：稳定性差，输送效果差，输送带载重量低，易出现断裂和损坏等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，输送载重量大的搓丝机用输送机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本搓丝机用输送机，包括输送架体，所述的输送架体上设有能自由周向转动且相互对应设置的第一传动轴和第二传动轴，所述的第一传动轴与第二传动轴之间绕设有位于第一传动轴和第二传动轴其周向***的环形链板体，所述的第一传动轴和第二传动轴中的至少一个与环形链板体周向内侧之间设有当第一传动轴或第二传动轴周向转动时能带动环形链板体同步周向转动的链板传动机构，所述的输送架体上设有能带动第一传动轴和/或第二传动轴周向转动的输送驱动机构，所述的输送架体倾斜设置，且输送架体下端设有能使输送架体周向摆动从而改变其倾斜角度的架体升降机构。架体升降机构能够改变输送架体的倾斜角度，从而适用于不同高度的搓丝机；环形链板体载重量较输送带高，不易出现断裂和损坏。

在上述的搓丝机用输送机中，所述的架体升降机构包括设置在输送架体下端且与输送架体铰接相连的短支撑架，所述的输送架体中上端铰接有长支撑杆，所述的长支撑杆滑动穿设于长支撑套内，且长支撑套底部设有支撑底座，且在长支撑杆与长支撑套之间设有能将长支撑杆定位于长支撑套内的定位组件。需要改变输送架体的倾斜角度时，松开定位组件，使长支撑杆相对于长支撑套伸出或缩进；在调整到所需位置时，紧固定位组件。

在上述的搓丝机用输送机中，所述的定位组件包括至少一个径向设置在长支撑套上的定位孔，所述的定位孔内螺纹连接有端部与长支撑杆相抵靠的定位螺栓。

在上述的搓丝机用输送机中，所述的链板传动机构包括若干呈长条状且沿宽度方向依次串联且相互拼接形成环形链板体的链板条，所述的链板条上设有若干通孔，所述的链板条两侧分别依次设有若干筒状体，相邻两个链板条上的筒状体一一交错且首尾对接形成铰接套，所述的铰接套内穿设有铰接轴，且相邻两个链板条通过铰接轴铰接相连，所述的第一传动轴和/或第二传动轴上设有若干呈筒状的滚动体，且所述的滚动体周向外侧具有若干分别沿滚动体轴向延伸且与铰接套周向外侧相匹配的弧形凹槽，且所述的弧形凹槽周向均匀分别设置，且每一个弧形凹槽均自滚动体一端延伸至另一端。首尾对接形成的铰接套与铰接轴相配合，在相邻两个链板条能够绕铰接轴旋转的同时，又固定了链板条沿铰接轴轴向的位移，不仅连接牢固，而且提高了整个环形链板的强度，不易断裂和损坏；通过第一传动轴和第二传动轴的转动，带动滚动体旋转，从而使滚动体上的弧形凹槽带动环形链板体运动。

在上述的搓丝机用输送机中，所述的链板条两侧分别具有若干依次等间距分布的凸起部，且链板条两侧的凸起部一一错位设置，相邻的两个凸起部之间形成凹陷部，任意一个链板条一侧的凸起部或凹陷部与相邻一个链板条侧部的凹陷部或凸起部相互拼接；所述的链板条两侧的凸起部均朝向链板条背侧卷曲形成上述的筒状体，且当相邻两个链板条相互拼接时所述的铰接轴依次穿设在筒状体内，在铰接轴两端分别位于铰接套外侧的限位部。凸起部与凹陷部的结合，使相邻两个链板条结合紧密，提高了环形链板体的载重能力；限位部的设置限制了链板条的轴向位移，提高了环形链板体的载重能力。

在上述的搓丝机用输送机中，所述的滚动体设置在第一传动轴上，且每一个第一传动轴上分别设有两个滚动体且滚动体固定设置在第一传动轴的两端；所述的第二传动轴周向外侧套设有能相对于第二传动轴周向转动的滚筒体，所述的第二传动轴连接有能驱动第一传动轴靠近或远离第二传动轴的位置调节结构。位置调节结构能驱动第一传动轴靠近或远离第二传动轴，从而使输送机构适用于不同长度的环形链板体。

在上述的搓丝机用输送机中，所述的输送架体包括两个相互平行设置的安装板，所述的第一传动轴穿设于两个对应设置的安装板的一端之间，且所述的第二传动轴穿设于两个安装板的另一端之间，所述的安装板之间通过若干支撑杆固定相连，且在安装板底部之间设有底板，在底板上设有若干沿底板轴向延伸的摩擦片，在安装板下端两侧分别设有落料侧围板，两个落料侧围板下端之间设有落料后围板，且所述的落料后围板上端设有倾斜设置且朝向环形链板体延伸的接料板。

在上述的搓丝机用输送机中，所述的位置调节结构包括沿安装板轴向延伸的条形槽，所述的第二传动轴穿设在条形槽内，在第二传动轴端部套设有位于条形槽内的胀紧套，在安装板与胀紧套之间设有能使胀紧套在条形槽内往复移动的位置调节组件。

在上述的搓丝机用输送机中，所述的位置调节组件包括设置在安装板上且位于条形槽外侧的胀紧座，所述的胀紧座内穿设有沿条形槽轴向延伸且与胀紧座螺纹相连的调节螺栓，且所述的调节螺栓与胀紧套轴向定位且周向转动相连。

在上述的搓丝机用输送机中，所述的输送驱动机构包括由第一传动轴端部延伸至输送架体外侧的延伸部，所述的延伸部上具有从动链轮，两个安装板上端之间设有电机座，且所述的电机座上设有驱动器，且所述的驱动器的输出轴与从动链轮相连；所述的安装板中部分别设有吊环。

与现有的技术相比，本搓丝机用输送机的优点在于：结构牢固，载重量大，不易出现断裂和损坏，从而提高了输送机的稳定性，提高了工作效率。

附图说明

图1提供了本实用新型实施例的结构示意图。

图2提供了本实用新型实施例的另一视角的结构示意图。

图3提供了本实用新型实施例的局部***图。

图4提供了本实用新型环形链板体的主视图。

图5提供了本实用新型环形链板体的后视图。

图6提供了本实用新型环形链板体的***图。

图7提供了本实用新型环形链板体使用时的结构示意图。

图中，环形链板体1、链板条2、筒状体21、铰接套22、凸起部23、凹陷部24、铰接轴3、限位部31、通孔4、第一传动轴51、第二传动轴52、滚动体53、弧形凹槽54、滚筒体55、位置调节结构6、条形槽61、胀紧套62、位置调节组件63、胀紧座64、安装板7、输送架体71、链板传动机构72、摩擦片73、底板74、落料侧围板75、落料后围板76、接料板77、支撑杆78、输送驱动机构8、延伸部81、从动链轮82、电机座83、吊环85、架体升降机构9、短支撑架91、长支撑杆92、长支撑套93、支撑底座94、定位组件95、定位螺栓96。

具体实施方式

如图1至图7所示，本搓丝机用输送机，包括输送架体71，输送架体71上设有能自由周向转动且相互对应设置的第一传动轴51和第二传动轴52，第一传动轴51与第二传动轴52之间绕设有位于第一传动轴51和第二传动轴52其周向***的环形链板体1，第一传动轴51和第二传动轴52中的至少一个与环形链板体1周向内侧之间设有当第一传动轴51或第二传动轴52周向转动时能带动环形链板体1同步周向转动的链板传动机构72，输送架体71上设有能带动第一传动轴51和/或第二传动轴52周向转动的输送驱动机构8，输送架体71倾斜设置，且输送架体71下端设有能使输送架体71周向摆动从而改变其倾斜角度的架体升降机构9。优选地，输送驱动机构8包括由第一传动轴51端部延伸至输送架体71外侧的延伸部81，延伸部81上具有从动链轮82，两个安装板7上端之间设有电机座83，且电机座83上设有驱动器，且驱动器的输出轴与从动链轮82相连；安装板7中部分别设有吊环85，输送架体71包括两个相互平行设置的安装板7，第一传动轴51穿设于两个对应设置的安装板7的一端之间，且第二传动轴52穿设于两个安装板7的另一端之间，安装板7之间通过若干支撑杆78固定相连，且在安装板7底部之间设有底板74，在底板74上设有若干沿底板74轴向延伸的摩擦片73，在安装板7下端两侧分别设有落料侧围板75，两个落料侧围板75下端之间设有落料后围板76，且落料后围板76上端设有倾斜设置且朝向环形链板体1延伸的接料板77。架体升降机构9能够改变输送架体71的倾斜角度，从而适用于不同高度的搓丝机；环形链板体1载重量较输送带高，不易出现断裂和损坏。

具体地，架体升降机构9包括设置在输送架体71下端且与输送架体71铰接相连的短支撑架91，输送架体71中上端铰接有长支撑杆92，长支撑杆92滑动穿设于长支撑套93内，且长支撑套93底部设有支撑底座94，且在长支撑杆92与长支撑套93之间设有能将长支撑杆92定位于长支撑套93内的定位组件95。需要改变输送架体71的倾斜角度时，松开定位组件95，使长支撑杆92相对于长支撑套93伸出或缩进；在调整到所需位置时，紧固定位组件95。优选地，定位组件95包括至少一个径向设置在长支撑套93上的定位孔，定位孔内螺纹连接有端部与长支撑杆92相抵靠的定位螺栓96。

进一步地，链板传动机构72包括若干呈长条状且沿宽度方向依次串联且相互拼接形成环形链板体1的链板条2，链板条2上设有若干通孔4，链板条2两侧分别依次设有若干筒状体21，相邻两个链板条2上的筒状体21一一交错且首尾对接形成铰接套22，铰接套22内穿设有铰接轴3，且相邻两个链板条2通过铰接轴3铰接相连，第一传动轴51和/或第二传动轴52上设有若干呈筒状的滚动体53，且滚动体53周向外侧具有若干分别沿滚动体53轴向延伸且与铰接套22周向外侧相匹配的弧形凹槽54，且弧形凹槽54周向均匀分别设置，且每一个弧形凹槽54均自滚动体53一端延伸至另一端。首尾对接形成的铰接套22与铰接轴3相配合，在相邻两个链板条2能够绕铰接轴3旋转的同时，又固定了链板条2沿铰接轴3轴向的位移，不仅连接牢固，而且提高了整个环形链板的强度，不易断裂和损坏；通过第一传动轴51和第二传动轴52的转动，带动滚动体53旋转，从而使滚动体53上的弧形凹槽54带动环形链板体1运动。滚动体53设置在第一传动轴51上，且每一个第一传动轴51上分别设有两个滚动体53且滚动体53固定设置在第一传动轴51的两端；第二传动轴52周向外侧套设有能相对于第二传动轴52周向转动的滚筒体55，第二传动轴52连接有能驱动第一传动轴51靠近或远离第二传动轴52的位置调节结构6。位置调节结构6能驱动第一传动轴51靠近或远离第二传动轴52，从而使输送机构适用于不同长度的环形链板体1。

更进一步地，链板条2两侧分别具有若干依次等间距分布的凸起部23，且链板条2两侧的凸起部23一一错位设置，相邻的两个凸起部23之间形成凹陷部24，任意一个链板条2一侧的凸起部23或凹陷部24与相邻一个链板条2侧部的凹陷部24或凸起部23相互拼接；链板条2两侧的凸起部23均朝向链板条2背侧卷曲形成上述的筒状体21，且当相邻两个链板条2相互拼接时铰接轴3依次穿设在筒状体21内，在铰接轴3两端分别位于铰接套22外侧的限位部31。凸起部23与凹陷部24的结合，使相邻两个链板条2结合紧密，提高了环形链板体1的载重能力；限位部31的设置限制了链板条2的轴向位移，提高了环形链板体1的载重能力。

如图3所示，位置调节结构6包括沿安装板7轴向延伸的条形槽61，第二传动轴52穿设在条形槽61内，在第二传动轴52端部套设有位于条形槽61内的胀紧套62，在安装板7与胀紧套62之间设有能使胀紧套62在条形槽61内往复移动的位置调节组件63。优选地，位置调节组件63包括设置在安装板7上且位于条形槽61外侧的胀紧座64，胀紧座64内穿设有沿条形槽61轴向延伸且与胀紧座64螺纹相连的调节螺栓，且调节螺栓与胀紧套62轴向定位且周向转动相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了环形链板体1、链板条2、筒状体21、铰接套22、凸起部23、凹陷部24、铰接轴3、限位部31、通孔4、第一传动轴51、第二传动轴52、滚动体53、弧形凹槽54、滚筒体55、位置调节结构6、条形槽61、胀紧套62、位置调节组件63、胀紧座64、安装板7、输送架体71、链板传动机构72、摩擦片73、底板74、落料侧围板75、落料后围板76、接料板77、支撑杆78、输送驱动机构8、延伸部81、从动链轮82、电机座83、吊环85、架体升降机构9、短支撑架91、长支撑杆92、长支撑套93、支撑底座94、定位组件95、定位螺栓96等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种搓丝机用输送机，包括输送架体(71)，所述的输送架体(71)上设有能自由周向转动且相互对应设置的第一传动轴(51)和第二传动轴(52)，所述的第一传动轴(51)与第二传动轴(52)之间绕设有位于第一传动轴(51)和第二传动轴(52)其周向***的环形链板体(1)，其特征在于，所述的第一传动轴(51)和第二传动轴(52)中的至少一个与环形链板体(1)周向内侧之间设有当第一传动轴(51)或第二传动轴(52)周向转动时能带动环形链板体(1)同步周向转动的链板传动机构(72)，所述的输送架体(71)上设有能带动第一传动轴(51)和/或第二传动轴(52)周向转动的输送驱动机构(8)，所述的输送架体(71)倾斜设置，且输送架体(71)下端设有能使输送架体(71)周向摆动从而改变其倾斜角度的架体升降机构(9)。

2.根据权利要求1所述的搓丝机用输送机，其特征在于，所述的架体升降机构(9)包括设置在输送架体(71)下端且与输送架体(71)铰接相连的短支撑架(91)，所述的输送架体(71)中上端铰接有长支撑杆(92)，所述的长支撑杆(92)滑动穿设于长支撑套(93)内，且长支撑套(93)底部设有支撑底座(94)，且在长支撑杆(92)与长支撑套(93)之间设有能将长支撑杆(92)定位于长支撑套(93)内的定位组件(95)。

3.根据权利要求2所述的搓丝机用输送机，其特征在于，所述的定位组件(95)包括至少一个径向设置在长支撑套(93)上的定位孔，所述的定位孔内螺纹连接有端部与长支撑杆(92)相抵靠的定位螺栓(96)。

4.根据权利要求1或2或3所述的搓丝机用输送机，其特征在于，所述的链板传动机构(72)包括若干呈长条状且沿宽度方向依次串联且相互拼接形成环形链板体(1)的链板条(2)，所述的链板条(2)上设有若干通孔(4)，所述的链板条(2)两侧分别依次设有若干筒状体(21)，相邻两个链板条(2)上的筒状体(21)一一交错且首尾对接形成铰接套(22)，所述的铰接套(22)内穿设有铰接轴(3)，且相邻两个链板条(2)通过铰接轴(3)铰接相连，所述的第一传动轴(51)和/或第二传动轴(52)上设有若干呈筒状的滚动体(53)，且所述的滚动体(53)周向外侧具有若干分别沿滚动体(53)轴向延伸且与铰接套(22)周向外侧相匹配的弧形凹槽(54)，且所述的弧形凹槽(54)周向均匀分别设置，且每一个弧形凹槽(54)均自滚动体(53)一端延伸至另一端。

5.根据权利要求4所述的搓丝机用输送机，其特征在于，所述的链板条(2)两侧分别具有若干依次等间距分布的凸起部(23)，且链板条(2)两侧的凸起部(23)一一错位设置，相邻的两个凸起部(23)之间形成凹陷部(24)，任意一个链板条(2)一侧的凸起部(23)或凹陷部(24)与相邻一个链板条(2)侧部的凹陷部(24)或凸起部(23)相互拼接；所述的链板条(2)两侧的凸起部(23)均朝向链板条(2)背侧卷曲形成上述的筒状体(21)，且当相邻两个链板条(2)相互拼接时所述的铰接轴(3)依次穿设在筒状体(21)内，在铰接轴(3)两端分别位于铰接套(22)外侧的限位部(31)。

6.根据权利要求4所述的搓丝机用输送机，其特征在于，所述的滚动体(53)设置在第一传动轴(51)上，且每一个第一传动轴(51)上分别设有两个滚动体(53)且滚动体(53)固定设置在第一传动轴(51)的两端；所述的第二传动轴(52)周向外侧套设有能相对于第二传动轴(52)周向转动的滚筒体(55)，所述的第二传动轴(52)连接有能驱动第一传动轴(51)靠近或远离第二传动轴(52)的位置调节结构(6)。

7.根据权利要求6所述的搓丝机用输送机，其特征在于，所述的输送架体(71)包括两个相互平行设置的安装板(7)，所述的第一传动轴(51)穿设于两个对应设置的安装板(7)的一端之间，且所述的第二传动轴(52)穿设于两个安装板(7)的另一端之间，所述的安装板(7)之间通过若干支撑杆(78)固定相连，且在安装板(7)底部之间设有底板(74)，在底板(74)上设有若干沿底板(74)轴向延伸的摩擦片(73)，在安装板(7)下端两侧分别设有落料侧围板(75)，两个落料侧围板(75)下端之间设有落料后围板(76)，且所述的落料后围板(76)上端设有倾斜设置且朝向环形链板体(1)延伸的接料板(77)。

8.根据权利要求7所述的搓丝机用输送机，其特征在于，所述的位置调节结构(6)包括沿安装板(7)轴向延伸的条形槽(61)，所述的第二传动轴(52)穿设在条形槽(61)内，在第二传动轴(52)端部套设有位于条形槽(61)内的胀紧套(62)，在安装板(7)与胀紧套(62)之间设有能使胀紧套(62)在条形槽(61)内往复移动的位置调节组件(63)。

9.根据权利要求8所述的搓丝机用输送机，其特征在于，所述的位置调节组件(63)包括设置在安装板(7)上且位于条形槽(61)外侧的胀紧座(64)，所述的胀紧座(64)内穿设有沿条形槽(61)轴向延伸且与胀紧座(64)螺纹相连的调节螺栓，且所述的调节螺栓与胀紧套(62)轴向定位且周向转动相连。

10.根据权利要求7所述的搓丝机用输送机，其特征在于，所述的输送驱动机构(8)包括由第一传动轴(51)端部延伸至输送架体(71)外侧的延伸部(81)，所述的延伸部(81)上具有从动链轮(82)，两个安装板(7)上端之间设有电机座(83)，且所述的电机座(83)上设有驱动器，且所述的驱动器的输出轴与从动链轮(82)相连；所述的安装板(7)中部分别设有吊环(85)。