CN205797372U - 锥形球磨机生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形球磨机生产线，涉及粉体设备技术领域。锥形球磨机生产线，包括球磨机(4)，所述球磨机(4)包括由动力装置驱动的回转部及设置在所述回转部两端的进料口(41)和出料口(42)，所述回转部为锥形结构，所述回转部设有所述进料口(41)一端的直径大于所述回转部设有所述出料口(42)一端的直径，所述进料口(41)连通有加球装置(11)。此生产线解决了磨机内大研磨球容易往出料端窜动的技术难题，使磨机内的研磨球重量始终保持在稳定的范围内，解决了由于球磨机内的研磨球消耗变化对物料的产量及粒度产生影响的问题，提高了生产效率。

Description

锥形球磨机生产线

技术领域

本实用新型涉及粉体设备技术领域，具体涉及一种锥形球磨机生产线。

背景技术

目前传统的球磨机生产线中球磨机的回转部是采用圆柱形的，其工艺流程是：提升机将物料输送到料仓，然后通过皮带输送到球磨机内研磨，一部分物料通过分级机收集，另一部分物料通过布袋除尘器收集。这种方式能够满足对不同物料粒度的要求，但同时也存在一定的不足之处，一是在设备运转工作时，球磨机内的大研磨球容易往出料端窜动，这样降低了粉碎效率，同时导致粗颗粒在球磨机内流动过快而影响粉碎细度；二是在设备运转工作时，球磨机内的研磨球有一定的磨损消耗，由于研磨球的减少，对物料的产量及粒度有一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锥形球磨机生产线，它解决了球磨机内大研磨球往出料端窜动的技术难题，同时能保证研磨球的重量始终保持在稳定的范围，解决了由于球磨机内的研磨球消耗变化对物料的产量及粒度产生影响的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种锥形球磨机生产线，包括球磨机，其特征在于：所述球磨机包括由动力装置驱动的回转部及设置在所述回转部两端的进料口和出料口，所述回转部为锥形结构，所述回转部设有所述进料口一端的直径大于所述回转部设有所述出料口一端的直径

作为一种改进方案，所述进料口连通有加球装置。

作为一种改进方案，所述加球装置包括储球仓，所述储球仓的出口连通所述进料口，所述储球仓的出口处设有电动阀门。

作为一种改进方案，所述进料口连接有皮带进料机，所述皮带进料机上设置有称重***，所述称重***包括核子计量进料称。

作为一种改进方案，所述生产线还包括提升机，所述提升机的出料口连接有原料仓，所述原料仓的出料口连接所述皮带进料机。

作为一种改进方案，所述生产线还包括分级机，所述分级机的进料口连接所述球磨机的出料口，所述分级机的细粉出料口连接有布袋除尘器，所述分级机的粗粉出料口连接所述球磨机的进料口。

作为一种改进方案，所述布袋除尘器的出料口连接有包装设备。

作为一种改进方案，所述布袋除尘器设置有清灰装置，所述的清灰装置包括设置在所述布袋除尘器上端的气体管道，所述气体管道上设置有多个脉冲控制阀，所述气体管道连接有空压机。

作为一种改进方案，所述包装设备包括与所述布袋除尘器的出料口相连接的包装机料仓，所述包装机料仓的出料口连接有包装机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的锥形球磨机生产线，通过提升机将物料提升到原料仓，原料仓的物料经过皮带输送机输送到球磨机，然后经球磨机对物料粉碎，在风机的作用下，一部分较细的物料颗粒通过分级机进入布袋收集器，最终得到成品物料颗粒并用包装机包装收集，另一部分较粗的物料颗粒则通过分级机再次进入球磨机，并重新研磨，直到产生合格的物料颗粒。采用这种生产方式，由于是一种循环模式，首先节省了设备还保证了产品的粒度和产量，再次由于采用的球磨机回转部呈锥形，解决了在设备运转工作时，球磨机内的大研磨球容易往出料端窜动的技术难题，防止了在研磨过程中物料粗颗粒在球磨机内流动过快而影响粉碎效率，提高了粉碎效率。

由于进料斗上游连接有加球装置，采用这样的方式，可根据生产磨耗及球磨机称重计量来设定连续加球及进球量，使球磨机内的研磨球的重量始终保持在稳定的范围内，这样解决了球磨机内研磨球的消耗变化对粉碎物料的产量及粒度波动影响的问题，提高了球磨机的粉碎效率。

由于该皮带进料机设置有称重***，该称重***包括核子计量进料称。采用这样的方式，通过监控球磨机载荷量实现进料控制联动，连续加球控制联动，使球磨机生产参数始终保持在平衡值，避免了球磨机闷磨、空磨，提高了粉碎效率。

由于布袋除尘器设置有清灰装置，该清灰装置包括与所述布袋除尘器连接的空压机。采用这样的方式，一是通过空压机进行清灰，实现了自动化，节省了劳动力，另一方面可以使整个生产环境不产生粉尘，调高工人的工作环境质量。

综上所述，本实用新型锥形球磨机生产线解决了球磨机在运转工作时球磨机内大研磨球往出料端窜动的技术难题，同时保证了研磨球的重量始终保持在稳定的范围，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1.提升机，2.原料仓，3.皮带进料机，4.球磨机，41.进料口，42.出料口，5.分级机，6.布袋除尘器，7.风机，8.空压机，9.包装机料仓，10.包装机，11.进球装置，111.储球仓，112.电动阀门，12.核子计量进料称。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种锥形球磨机生产线，包括球磨机4,球磨机4包括由动力装置驱动的回转部及设置在回转部两端的进料口41和出料口42，回转部为锥形结构，回转部设有进料口41一端的直径大于回转部设有出料口42一端的直径，其中进料口41及回转部腔体内壁贴有AL203含量≥95％的陶瓷内衬，以减少物料对进料口的磨损，并且回转部内部装有一定比例的AL203含量≥92％的氧化铝球作为研磨球，在回转部进料口41那端设置有自动进风装置，出料口42设有卸料阀。

如图1所示，进料口41连通有加球装置11。

如图1所示，加球装置11包括储球仓111，储球仓111的出口连通进料口41，储球仓111的出口处设有电动阀门112。

如图1所示，进料口41连接有皮带进料机3，皮带进料机3上设置有称重***，该称重***包括核子计量进料称12。

如图1所示，该生产线还包括提升机1，提升机1的出料口连接有原料仓2，原料仓2的出料口连接皮带进料机3。

如图1所示，该生产线还包括分级机5，分级机5的进料口通过管道连接球磨机4的出料口42，分级机5的细粉出料口通过管道连接布袋除尘器6，分级机5的粗粉出料口连接球磨机4的进料口41，分级机5的粗粉出料口设置有卸料阀。

如图1所示，布袋除尘器6的出料口设置有卸料阀，其下游连接有包装设备，布袋除尘器6的出风口通过管道连接风机7。

如图1所示，布袋除尘器6设置有清灰装置，清灰装置包括设置在布袋除尘器6上端的气体管道，气体管道上设置有多个脉冲控制阀，气体管道连接有空压机8。

如图1所示，包装设备包括与布袋除尘器6的出料口相连接的包装机料仓9，包装机料仓9的出料口设置有卸料阀，其下游连接有包装机10。

本生产线的工作流程是，物料经过提升机1输送到原料仓2，由原料仓2输送到皮带进料机3上，皮带进料机3将物料输送到球磨机4中进行粉碎，粉碎到一定粒度的物料经球磨机4出料口42的卸料阀进入到分级机5进行分级，符合粒度要求的物料由分级机5的细粉出料口进入到布袋收集器6，通过布袋除尘器6的脉冲自动清灰作用，将物料颗粒从布袋除尘器6的出料口经卸料阀进入包装机料仓9，通过卸料阀卸料，最后进入包装机10进行包装，净化的空气则由风机7抽走，不符合粒度要求的粗粉颗粒通过分级机5粗粉出料口的卸料阀再次进入球磨机4内进行研磨，形成一个循环***。

本生产线的球磨机4优化回转部的长径比，回转部的长度与直径的比值≤2:1，回转部长度变短，去除了磨机中的隔仓板，解决了电子级功能材料的隔仓板污染问题，单仓磨有利于≤1μm及纳米级粉体材料高效研磨，有利于回转部内研磨球的有序分布，提高了研磨粒度。

本生产线的球磨机4通风采用自动可调进风装置加空气流量计，通过电气自动控制***读取球磨机4工作时的电流，依据电流数值的大小自动调整进风口的大小和开关，实现了球磨机4的电流、进风量、自动计量控制***的联动。

本生产线的加球装置11，根据生产磨耗及磨机称重计量来设定连续加球及进球量，当球磨机4电流比正常工作电流低10安培时加球装置11启动，当球磨机4电流恢复正常电流时，加球装置11停止。该装置不用停机补球，使球磨机4内研磨球重量始终保持在稳定的范围内，解决了磨机内研磨球的消耗变化对粉碎物料的产量及粒度的波动影响，提高了球磨机4的粉碎效率。

本生产线的核子计量进料称12，通过监控磨机载荷量实现进料控制联动，连续加球控制联动，使磨机生产参数始终保持在平衡值，避免了球磨机4闷磨、空磨，提高了球磨机4的粉碎效率。

本生产线的提升机1、皮带进料机3、锥形球磨机4、分级机5、风机7、包装机10及进球装置11等设备能采用电动机驱动的均采用电动机，并且通过变频器以实现对物料的进料速度，粉碎速度以及分级粒度等状态下的自动控制，使不同物料、不同粒度可选择最佳工作转速来达到超细高效的目的，同时降低了因球磨机4启动对电网的冲击，提高了生产线运行的安全性，降低了故障率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.锥形球磨机生产线，包括球磨机(4)，其特征在于：所述球磨机(4)包括由动力装置驱动的回转部及设置在所述回转部两端的进料口(41)和出料口(42)，所述回转部为锥形结构，所述回转部设有所述进料口(41)一端的直径大于所述回转部设有所述出料口(42)一端的直径。

2.根据权利要求1所述的锥形球磨机生产线，其特征在于：所述进料口(41)连通有加球装置(11)。

3.根据权利要求2所述的锥形球磨机生产线，其特征在于：所述加球装置(11)包括储球仓(111)，所述储球仓(111)的出口连通所述进料口(41)，所述储球仓(111)的出口处设有电动阀门(112)。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的锥形球磨机生产线，其特征在于：所述进料口(41)连接有皮带进料机(3)，所述皮带进料机(3)上设置有称重***，所述称重***包括核子计量进料称(12)。

5.根据权利要求4所述的锥形球磨机生产线，其特征在于：所述生产线还包括提升机(1)，所述提升机(1)的出料口连接有原料仓(2)，所述原料仓(2)的出料口连接所述皮带进料机(3)。

6.根据权利要求5所述的锥形球磨机生产线，其特征在于：所述生产线还包括分级机(5)，所述分级机(5)的进料口连接所述球磨机(4)的出料口(42)，所述分级机(5)的细粉出料口连接有布袋除尘器(6)，所述分级机(5)的粗粉出料口连接所述球磨机(4)的进料口(41)。

7.根据权利要求6所述的锥形球磨机生产线，其特征在于：所述布袋除尘器(6)的出料口连接有包装设备。

8.根据权利要求7所述的锥形球磨机生产线，其特征在于：所述布袋除尘器(6)设置有清灰装置，所述清灰装置包括设置在所述布袋除尘器(6)上端的气体管道，所述气体管道上设置有多个脉冲控制阀，所述气体管道连接有空压机(8)。

9.根据权利要求8所述的锥形球磨机生产线，其特征在于：所述包装设备包括与所述布袋除尘器(6)的出料口相连接的包装机料仓(9)，所述包装机料仓(9)的出料口连接有包装机(10)。