CN205789440U - 变压器用端子构造体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了变压器用端子构造体，包括对称嵌于变压器端子台上插槽两端的U型连接片，U型连接片的一端设有第一端子、另一端设有第二端子，第一端子包括从U型连接片端部向外延伸的延长部，延长部的端部设有弧形的连接部，连接部一端的中央设有凸台，连接部另一端的中央设有与凸台匹配的凹槽，连接部的底部设有至少一个通孔。该端子构造体结构简单合理，制作成本低，安装可靠方便，采用凹凸锲合的方式与漆包线牢固结合，不易产生缝隙，接触性好，发热量小，从而有效延长了变压器产品的使用寿命。

Description

变压器用端子构造体

技术领域

本实用新型属于端子结构领域，具体涉及一种变压器用端子构造体。

背景技术

目前的漆包线与变压器端子连接采用先连接后焊锡的方式，漆包线与端子之间容易产生缝隙导致接触不良，接触电阻增大，进而使变压器运行过程中的发热量增加，严重影响产品的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供变压器用端子构造体，通过该端子组件能够有效延长变压器的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

变压器用端子构造体，包括对称嵌于变压器端子台上插槽两端的U型连接片，U型连接片的一端设有第一端子、另一端设有第二端子，第一端子包括从U型连接片端部向外延伸的延长部，延长部的端部设有弧形的连接部，连接部一端的中央设有凸台，连接部另一端的中央设有与凸台匹配的凹槽，连接部的底部设有至少一个通孔。

所述第二端子与第一端子相对于U型连接片的中轴线镜像对称。

所述第二端子包括对称设于U型连接片端部的两个压条，压条的底部之间弧形过渡。

所述压条与U型连接片一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的端子构造体结构简单合理，制作成本低，安装可靠方便，通采用凹凸锲合的方式与漆包线牢固结合，不易产生缝隙，接触性好，发热量小，从而有效延长了变压器产品的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的使用状态图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的使用状态图。

其中，1、端子台，2、插槽，3、U型连接片，4、延长部，5、连接部，6、凸台，7、凹槽，8、通孔，9、压条，10、漆包线，11、引线，12、变压器。

具体实施方式：

实施例一

如图1和图2所示，变压器用端子构造体，包括对称嵌于变压器12端子台1上插槽2两端的U型连接片3，U型连接片3的一端设有第一端子、另一端设有第二端子，第二端子与第一端子相对于U型连接片3的中轴线镜像对称，第一端子包括从U型连接片3端部向外延伸的延长部4，延长部4的端部设有弧形的连接部5，连接部5一端的中央设有凸台6，连接部5另一端的中央设有与凸台6匹配的凹槽7，连接部5的底部设有至少一个通孔8。

如图3所示，漆包线10和引线11的端部分别穿入第一端子和第二端子的连接部5，然后用夹具将连接部5与线压合，连接部5上的凸台6与凹槽7能有效锲合，焊锡时不易产生缝隙；同时，由于端子台1与锡槽之间存在间距，故端子台1和锡槽不会接触，有效避免了端子台1受热破损及变形，延长了变压器12的使用寿命。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：第二端子与第一端子之间并不是镜像对称的关系，本实施例中的第二端子包括对称设于U型连接片3端部的两个压条9，压条9的底部之间弧形过渡，压条9与U型连接片3一体成型。

如图5所示，端子台1固定在变压器12上，漆包线10和引线11的端部分别穿入第一端子的连接部5和第二端子的压条9之间，然后用夹具将连接部5与漆包线10压合，并将压条9交叉压合在引线11上，然后再焊锡固定，同样不易产生缝隙，能够延长变压器12的使用寿命。

Claims (4)

1.变压器用端子构造体，其特征在于：包括对称嵌于变压器端子台上插槽两端的U型连接片，所述U型连接片的一端设有第一端子、另一端设有第二端子，所述第一端子包括从U型连接片端部向外延伸的延长部，所述延长部的端部设有弧形的连接部，所述连接部一端的中央设有凸台，所述连接部另一端的中央设有与凸台匹配的凹槽，所述连接部的底部设有至少一个通孔。

2.根据权利要求1所述的变压器用端子构造体，其特征在于：所述第二端子与第一端子相对于U型连接片的中轴线镜像对称。

3.根据权利要求1所述的变压器用端子构造体，其特征在于：所述第二端子包括对称设于U型连接片端部的两个压条，所述压条的底部之间弧形过渡。

4.根据权利要求3所述的变压器用端子构造体，其特征在于：所述压条与U型连接片一体成型。