CN205788987U - 一种发光喷绘膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发光喷绘膜，属于警示材料技术领域。为了解决现有的只通过反光来达到警示的问题，提供一种发光喷绘膜，包括背胶层，所述背胶层具有上表面和下表面，且所述背胶层的上表面覆盖有采用丙烯酸酯或聚氨酯制成的衬底层，所述背胶层的下表面用于粘接外部基材，所述衬底层的表面覆盖有发光层，且所述发光层的表面涂布有透光的可喷绘层。本发光喷绘膜能够实现兼具自发光和可喷绘的效果；同时，通过调整发光层表面的粗糙度，使光线呈现较好的散射状态，提高警示的范围，从而提高警示效果。

Description

一种发光喷绘膜

技术领域

本实用新型涉及一种发光喷绘膜，属于警示材料技术领域。

背景技术

随着广告业、电信业和电力业行业的快速发展，对个性化的标识标志的需求量加大；同时，人们对于安全防护意识的加强，城市化进程的推进加快了对消防安全警示标志设置的需求量加大日益凸显，因此，对于标识标志的要求也在不断的提高，如不仅要求其具有较好的可喷绘性，又能够起到安全警示的作用，然而，目前正在应用的各类广告行业和消防行业的材料由于加工形式单一，在应用层面存在诸多局限。如现有的喷绘膜大多是通过反射的实现警示的作用，只有在外部有光源照射时才能起到作用，而在晚上则很难达到警示作用。如中国专利(授权公告号：2733491Y)公开的一种反光标贴，包括底层基布、涂布在基布上的中间胶层、及镀在中间胶层上的镀铝反射层及玻璃微珠。其是通过反射层对光源进行反射来实现的，但在晚上无光源时则很难起到警示效果。又如中国专利(公开号：CN101875253A)公开的一种防水型自光光喷绘膜，包括墨水接收层、连接层和蓄光型光致发光膜层，其具有可喷绘性和自发光性能，但是，由于其是通过胶粘剂将发光膜层与墨水接收层相连接，由于胶粘剂的存在使光线的透光性变差的缺陷。

发明内容

本实用新型针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种发光喷绘膜，解决的问题是如何实现同时兼具可喷绘、自发光来达到 警示和高透光性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种发光喷绘膜，包括背胶层，所述背胶层具有上表面和下表面，且所述背胶层的上表面覆盖有采用丙烯酸酯或聚氨酯制成的衬底层，所述背胶层的下表面用于粘接外部基材，所述衬底层的表面覆盖有发光层，且所述发光层的表面涂布有透光的可喷绘层。

本发光喷绘膜通过设置发光层，发光层的原料采用现有的常用原料即可，如通过在聚酯材料中加入发光粉加工而成即可，通过设置发光层，具有较好的畜光能力，使其本身具有发光能力，从而实现自发光以达到警示的效果；而通过在发光层的表面直接涂布透光的可喷绘层，一方面，能够使具有较好的可喷绘性能，可以在本发光喷绘膜的表面实现多种需要的图案或写真，实现了较好的可喷绘性能；另一方面，相比于采用粘胶剂将发光层与可喷绘层粘为一体，本发明采用透光的可喷绘层直接涂层在发光层表面，目的是为了使光线能够更好的透过可喷绘层，也相当于提高了光线的透过率，透过率达到95％以上，实现了更好的发光警示作用，实现了兼具可喷绘性和自发光性能。

在上述发光喷绘膜中，作为优选，所述发光层的厚度为50μm～100μm。有利于保证发光层的蓄光能力，使具有较好的发光性能。

在上述发光喷绘膜中，作为优选，所述发光层与可喷绘层接触的发光层表面的粗糙度Ra为0.3μm～0.4μm。通过使发光层的表面具有一定的粗糙度能够使光线呈现较好的散射状态，提高警示的范围，也相当于使光线不会呈镜面发射的状态，有利于实现更好的警示效果。

在上述发光喷绘膜中，作为优选，所述可喷绘层的厚度为50μm～100μm。能够使更好在的可喷绘层喷绘图案或写真，且喷绘的图案或写真通过发光层中散发的光线照射，能够呈现丰富的色 彩效果，更有利于达到警示效果。

在上述发光喷绘膜中，所述背胶层为压敏胶层或热熔胶层。能够采用压敏或热熔胶能够使本发光喷绘膜更好的与外部基材相粘接，使有利于粘合在需设置警示标识的产品或基材上。

在上述发光喷绘膜中，所述背胶层的下表面覆盖有离型层。能够保护背胶层不易被污染或破坏，使保证本发光喷绘膜的贴粘性能。而且，使用时，只需将离型层剥离即可，使用方便。作为进一步的优选，所述离型层的厚度为50μm～130μm。提高保护的效果，使离型层在存放时不易被破坏。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本发光喷绘膜通过设有发光层和可喷绘层，且直接使可喷绘层涂布在发光层表面，能够实现兼具自发光和可喷绘的效果；同时，使光线能够更好的透过可喷绘层，也相当于提高了光线的透过率，实现了更好的发光警示作用；通过调整发光层表面的粗糙度，使光线呈现较好的散射状态，提高警示的范围，从而提高警示效果。

附图说明

图1是本发光喷绘膜的剖视结构示意图。

图2是本发光喷绘膜的另一种结构的剖视结构示意图。

图中，1、背胶层；2、衬底层；3、发光层；4、可喷绘层；5、离型层。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，但是本实用新型并不限于这些实施例。

结合图1和图2所示，本发光喷绘膜包括背胶层1，且背胶层1具有上表面和下表面，其中，背胶层1的上表面覆盖有采用 丙烯酸酯或聚氨酯制成的衬底层2，背胶层1的下表面用于粘接外部基材，其中的外部基材可以是需设置相应的发光喷绘膜的产品，也可以是用于保护背胶层1的保护层；且衬底层2的表面覆盖有发光层3，其中的衬底层2和发光层3可以通过涂布的方式覆盖在其表面，也可以通过压粘的方式使两者连为一体，且发光层3的表面涂布有透光的可喷绘层4，最好使可喷绘层4的透光率达到95％以上，由于本发光喷绘膜是直接将可喷绘层4涂布在发光层3表面，因此，基本上能够达到可喷绘层4本身的透光率要求的性能。

生产时，可以先在基材PET表面上涂布常用的可喷绘树脂使形成喷绘层4，如采用PVC改性丙烯酸树脂材料，该材料具有良好的耐候性能，可喷绘写真性和高透明性，具有良好的透光性能，然后，再在可喷绘层4的表面涂布发光层3，再在发光层的外表面反贴粘复合衬底层2，最后，再将背胶层1通过贴粘或压合的方式复合在衬底层2的表面，再将喷绘层4表面的基材PET进行剥离，形成本发光喷绘膜，经过相应的测试本发光喷绘膜的透光率达到95％以上。

更具体的说，其中，发光层3的厚度为50μm～100μm，最好使厚度选用80μm。通过目的使保证发光层的蓄光能力，使具有较好的发光性能。最好使发光层3与可喷绘层4接触的发光层3表面的粗糙度Ra为0.3μm～0.4μm。优选，粗糙度Ra为0.35。生产时，可以通过使与发光层3接触的可喷绘层的相对应表面的粗糙度调整来控制，当然，也可以直接对发光层3的表面进行处理，使达到相应的粗糙度要求。通过调整粗糙度能够达到更好的警示效果，又不会破坏发光层3的性能保证具有较好的发光性能。更进一步的优选，其中，可喷绘层4的厚度为50μm～100μm，最好采用80μm。有利于达到更好的喷绘性能。

更进一步的说，其中，背胶层1为压敏胶层或热熔胶层。通 过采用压敏胶或热熔胶层可以更好的使本发光喷绘膜贴粘或设置在需要警示标识的产品上，且应用更广泛。最好在生产时使背胶层1的下表面预覆盖有离型层5，通过覆盖离型层5目的是为了保护背胶层的性能，提高可贴粘，最好采用的离型层5厚度为50μm～130μm，最优为90μm，有利于使离型层不易出现破坏现象，使用时将离型层5剥离即可。

应用实施例1

根据设计好的图案要求，通过喷绘机输出在材料的表面，使油墨通过喷绘机喷头喷绘在本发光喷绘膜的喷绘层4的外表面，喷绘层4通过对油墨的吸附，产生相应的设计好的图案，对于图案中浅颜色的部分在黑暗的环境下还可以呈现夜光效果，也有利于起到警示的作用，而通过喷绘好相应的图案之后，再通过本发光喷绘膜的背胶层1经过压敏或者热熔的方式可以粘贴在各种金属或者塑料基材表面，得到相应的警示标识。

当然，对于本发光喷绘膜的可喷绘层4表面的图案也可以通过印刷图案进行网版制作的方式；或者，通过激光雕刻机或者刀具刻字机，通过提前编制好适应的数码图片，将图片内容通过专门软件转递到雕刻机或者刀具刻字机刻制在可喷绘层4的表面上形成相应的图案。

本实用新型中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本实用新型已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本实用新型的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (7)

1.一种发光喷绘膜，包括背胶层(1)，所述背胶层(1)具有上表面和下表面，且所述背胶层(1)的上表面覆盖有采用丙烯酸酯或聚氨酯制成的衬底层(2)，所述背胶层(1)的下表面用于粘接外部基材，其特征在于，所述衬底层(2)的表面覆盖有发光层(3)，且所述发光层(3)的表面涂布有透光的可喷绘层(4)。

2.根据权利要求1所述发光喷绘膜，其特征在于，所述发光层(3)的厚度为50μm～100μm。

3.根据权利要求1所述发光喷绘膜，其特征在于，所述发光层(3)与可喷绘层(4)接触的发光层(3)表面的粗糙度Ra为0.3μm～0.4μm。

4.根据权利要求1或2或3所述发光喷绘膜，其特征在于，所述可喷绘层(4)的厚度为50μm～100μm。

5.根据权利要求1或2或3所述发光喷绘膜，其特征在于，所述背胶层(1)为压敏胶层或热熔胶层。

6.根据权利要求1所述发光喷绘膜，其特征在于，所述背胶层(1)的下表面覆盖有离型层(5)。

7.根据权利要求6所述发光喷绘膜，其特征在于，所述离型层(5)的厚度为50μm～130μm。