CN205785347U - 风送煤粉流量测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种风送煤粉流量测量装置，包括：测量管、测量仪和直线驱动机构，测量管连接在煤粉输送管道上，测量管上设置有与测量管连通的测量支管；测量仪滑动装配在测量支管内，测量仪的内端为测量端，测量仪的外端为信号输出端，测量仪的测量端伸向测量管的内侧；直线驱动机构固定在测量支管的外侧，直线驱动机构的驱动端与测量仪连接。本实用新型的风送煤粉流量测量装置可在控制***的控制下自动改变测量仪的采样测量位置，不需人工手动调整，不但节省了大量人力，而且还能对所有的煤粉管路上的风送煤粉流量测量装置同时进行多位置采样测量，实现了对各个煤粉炉的燃烧进行精确和及时的控制。

Description

风送煤粉流量测量装置

技术领域

本实用新型属于热力发电相关设备领域，尤其涉及一种风送煤粉流量测量装置。

背景技术

目前，大部分热电厂主要使用煤粉炉提供热能，煤粉炉需要通过煤粉输送管道对其提供煤粉，对煤粉输送管道中的煤粉流量的控制是煤粉炉的燃烧的主要控制手段，因此，煤粉流量测量仪可检测煤粉输送管道中的煤粉流量，对控制煤粉炉来说十分重要，现有的煤粉流量测量仪都是滑动装配在测量管路上的测量支管中，在需要测量煤粉流量时，需要工作人员手动控制每一个煤粉流量测量仪的测量端的采样测量位置。由于热力电厂通的煤粉炉和相关的风送煤粉流量测量装置数量众多，在测量各个煤粉输送管道的流量时就需要大量人力，由于工作人员的数量有限，不可能对各个风送煤粉流量测量装置的采样测量位置进行同时改变，所以不能实现对各个煤粉输送管道中的煤粉流量进行同时测量和随时测量，进而不能实现对各个煤粉炉的燃烧的精确和及时的控制。

因此，提出一种不需要人力手动操作、可自动改变采样检测位置的风送煤粉流量测量装置就显得十分必要。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

本实用新型提出一种风送煤粉流量测量装置，包括：测量管、测量仪和直线驱动机构，所述测量管连接在煤粉输送管道上，所述测量管上设置有与所述测量管连通的测量支管；所述测量仪滑动装配在所述测量支管内，所述测量仪的内端为测量端，所述测量仪的外端为信号输出端，所述测量仪的测量端伸向所述测量管的内侧；所述直线驱动机构固定在所述测量支管的外侧，所述直线驱动机构的驱动端与所述测量仪连接。

根据本实用新型的风送煤粉流量测量装置，测量支管正交连接在测量管上，与测量管形成一个三通管结构，测量仪装配在测量支管内，测量风送煤粉流量时，测量仪从测量支管伸入测量管中进行采样测量，直线驱动机构通过机架等固定装置固定在测量支管的外侧，直线驱动机构的驱动端与测量仪连接，可驱动测量仪在测量支管内滑动，使测量仪的测量端伸入或退出测量管，工作人员可通过控制直线驱动机构来改变测量仪的测量端在测量管内的采样测量位置，不需要对测量仪进行手动调整，节省了大量人力。在每个煤粉输送管道上都安装本实用新型的风送煤粉流量测量装置，工作人员可通过随时通过控制***控制所有的煤粉管路上的风送煤粉流量测量装置同时进行多位置采样测量，以此实现对各个煤粉炉的燃烧进行精确和及时的控制。

作为优选的，风送煤粉流量测量装置还包括定位板，所述定位板固定在所述直线驱动机构的驱动端的一侧，所述定位板上设置有多个定位部，所述直线驱动机构的驱动端设置有定位检测器件，所述定位检测器件的信号输出端与所述直线驱动机构的信号输入端电连接。

根据本实用新型的风送煤粉流量测量装置，在固定直线驱动机构的机架或测量支管上设置定位板，并使定位板位于直线驱动机构的驱动端的一侧，定位板上设置有多个定位部，直线驱动机构的驱动端设置有定位检测器件，定位检测器件检测到定位部后会将定位信号发送至直线驱动机构，直线驱动机构接收到定位信号后会在当前位置处短暂停留，在停留过程中测量仪的测量端在测量管内的相应位置处进行采样测量。

作为优选的，所述直线驱动机构为液压驱动机构，所述液压驱动机构包括：控制器、泵站、液压缸和与之配套的活塞杆，所述控制器与所述泵站电连接，所述泵站通过液压管路与所述液压缸驱动连接，所述活塞杆与所述测量仪的外端固定连接。

根据本实用新型的风送煤粉流量测量装置，选用液压驱动机构作为直线驱动机构，液压驱动机构的控制器可控制泵站对液压缸泵送液压油，驱动活塞杆从液压缸中伸出或缩回，活塞杆与测量仪的外端固定连接，当活塞杆直线运动时，测量仪也随之在测量支管中同步运动，以此可改变测量仪的测量端在测量管中的采样测量位置。

作为优选的，所述活塞杆的端部设置有连接板，所述连接板与所述测量仪的外端固定连接。

根据本实用新型的风送煤粉流量测量装置，活塞杆与测量仪的外端通过连接板固定连接，当活塞杆与测量仪的外端连接在连接板的同一侧时，随着活塞杆向液压缸外伸出，测量仪的测量端向测量支管内退缩，随着活塞杆向液压缸内回缩，测量仪的测量端向测量管内伸出。当活塞杆与测量仪的外端分别连接在连接板的两侧时，随着活塞杆向液压缸外伸出，测量仪的测量端向测量管内伸出，随着活塞杆向液压缸内回缩，测量仪的测量端向测量支管内退缩。

作为优选的，所述定位检测器件设置在所述连接板上，所述定位检测器件的信号输出口与所述控制器的信号输入口电连接。

根据本实用新型的风送煤粉流量测量装置，连接板的运动状态与测量仪的测量端的运动状态一致，将定位检测器件安装在连接板上可实现对测量仪的测量端的运动的准确控制，定位检测器件的信号输出口与控制器的信号输入口电连接，可随时将检测到的定位信号发送给控制器。

作为优选的，所述定位检测器件为光电开关，所述定位板上的所述定位部为多个沿直线排列的通孔。

根据本实用新型的风送煤粉流量测量装置，可选用光电开关作为定位检测器件，当光电开关所发射的光线每经过定位板上的一个通孔时会发送给液压驱动机构一个定位信号，液压驱动机构将根据每个定位信号在对应的位置进行短暂停留，实现测量仪的测量端在测量管内的多点采样测量。

作为优选的，所述定位检测器件为摩尔开关，所述定位板为非导磁件，所述定位部为多个沿直线分布的磁性块。

根据本实用新型的风送煤粉流量测量装置，也可选用摩尔开关作为定位检测器件，当摩尔开关每接近一个定位板上的一个磁性块时会发送给液压驱动机构一个定位信号，液压驱动机构将根据每个定位信号在对应的位置进行短暂停留，实现测量仪的测量端在测量管内的多点采样测量。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型提出的风送煤粉流量测量装置的一个实施例的结构图。

在图1中：1测量管；101测量支管；2测量仪；201测量端；202信号输出端；203滑动部；3直线驱动机构；301液压缸；302活塞杆；303连接板；4定位板；5定位检测器件；6机架。

具体实施方式

参考图1，根据本实用新型提供的风送煤粉流量测量装置的一个实施例，风送煤粉流量测量装置包括测量管1、测量仪2和直线驱动机构3，所述测量管1连接在煤粉输送管道上，所述测量管1上设置有与所述测量管1连通的测量支管101；所述测量仪2滑动装配在所述测量支管101内，所述测量仪2的内端为测量端，所述测量仪2的外端为信号输出端202，所述测量仪2的测量端伸向所述测量管1的内侧；所述直线驱动机构3固定在所述测量支管101的外侧，所述直线驱动机构3的驱动端与所述测量仪2连接。

在以上实施例中，测量支管101正交连接在测量管1上，与测量管1形成一个三通管结构，测量仪2包括滑动部203、测量端201和信号输出端202，测量仪2通过滑动部203滑动装配在测量支管101内，测量风送煤粉流量时，测量仪2的测量端201从测量支管101伸入测量管1中进行采样测量，直线驱动机构3通过机架6等固定装置固定在测量支管101的外侧，直线驱动机构3的驱动端与测量仪2的信号输出端202连接，可驱动测量仪2在测量支管101内滑动，使测量仪2的测量端201伸入或退出测量管1，工作人员可通过控制直线驱动机构3来改变测量仪2的测量端201在测量管1内的采样测量位置，不需要对测量仪2进行手动调整，节省了大量人力。在每个煤粉输送管道上都安装本实用新型的风送煤粉流量测量装置，工作人员可通过随时通过控制***控制所有的煤粉管路上的风送煤粉流量测量装置同时进行多位置采样测量，以此实现对各个煤粉炉的燃烧进行精确和及时的控制。

根据本实用新型的一种实施例，风送煤粉流量测量装置还包括定位板4，所述定位板4固定在所述直线驱动机构3的驱动端的一侧，所述定位板4上设置有多个定位部，所述直线驱动机构3的驱动端设置有定位检测器件5，所 述定位检测器件5的信号输出端与所述直线驱动机构3的信号输入端电连接。

在以上实施例中，在固定直线驱动机构3的机架6或测量支管101上设置定位板4，并使定位板4位于直线驱动机构3的驱动端的一侧，定位板4上的定位部的数量为七个，直线驱动机构3的驱动端设置有定位检测器件5，定位检测器件5检测到每个定位部后都会将相应的定位信号发送至直线驱动机构3，直线驱动机构3接收到定位信号后会在当前位置处短暂停留，在停留过程中测量仪2的测量端201在测量管1内的相应位置处进行采样测量。

根据本实用新型的一种实施例，所述直线驱动机构3为液压驱动机构，所述液压驱动机构包括：控制器、泵站、液压缸301和与之配套的活塞杆302，所述控制器与所述泵站电连接，所述泵站通过液压管路与所述液压缸301驱动连接，所述活塞杆302与所述测量仪2的外端固定连接。

在以上实施例中，选用液压驱动机构作为直线驱动机构3，液压驱动机构的控制器可控制泵站对液压缸301泵送液压油，驱动活塞杆302从液压缸301中伸出或缩回，活塞杆302与测量仪2的信号输出端202固定连接，当活塞杆302直线运动时，测量仪2也随之在测量支管101中同步运动，以此可改变测量仪2的测量端201在测量管1中的采样测量位置。

参考图1，根据本实用新型的一种实施例，所述活塞杆302的端部设置有连接板303，所述连接板303与所述测量仪2固定连接。

在以上实施例中，活塞杆302与测量仪2的信号输出端202通过连接板303固定连接，活塞杆302与测量仪2连接在连接板303的同一侧，随着活塞杆302向液压缸301外伸出，测量仪2的测量端201向测量支管101内退缩，随着活塞杆302向液压缸301内回缩，测量仪2的测量端201向测量管1内伸出。

根据本实用新型的一种实施例，所述定位检测器件5设置在所述连接板303上，所述定位检测器件5的信号输出口与所述控制器的信号输入口电连接。

在以上实施例中，连接板303的运动状态与测量仪2的测量端的运动状态一致，将定位检测器件5安装在连接板303上可实现对测量仪2的测量端201的运动的准确控制，定位检测器件5的信号输出口与控制器的信号输入口电连接，可随时将检测到的定位信号发送给控制器。

根据本实用新型的一种实施例，所述定位检测器件5为光电开关，所述定位板4上的所述定位部为多个沿直线排列的通孔。

在以上实施例中，可选用光电开关作为定位检测器件5，此时定位板4上的定位部为七个沿直线排列的通孔，当光电开关所发射的光线每经过定位板4上的一个通孔时会发送给液压驱动机构一个定位信号，液压驱动机构将根据每个定位信号在对应的位置进行短暂停留，实现测量仪2的测量端201在测量管1内的多点采样测量。

根据本实用新型的一种实施例，所述定位检测器件5为摩尔开关，所述定位板4为非导磁件，所述定位部为多个沿直线分布的磁性块。

在以上实施例中，也可选用摩尔开关作为定位检测器件5，此时定位板4为非导磁件，定位板4上的定位部为七个沿直线分布的磁性块，当摩尔开关每接近一个定位板4上的一个磁性块时会发送给液压驱动机构一个定位信号，液压驱动机构将根据每个定位信号在对应的位置进行短暂停留，实现测量仪2的测量端201在测量管1内的多点采样测量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种风送煤粉流量测量装置，其特征在于，包括：

测量管(1)，所述测量管(1)连接在煤粉输送管道上，所述测量管(1)上设置有与所述测量管(1)连通的测量支管(101)；

测量仪(2)，所述测量仪(2)滑动装配在所述测量支管(101)内，所述测量仪(2)的内端为测量端(201)，所述测量仪(2)的外端为信号输出端(202)，所述测量仪(2)的测量端(201)伸向所述测量管(1)的内侧；

直线驱动机构(3)，所述直线驱动机构(3)固定在所述测量支管(101)的外侧，所述直线驱动机构(3)的驱动端与所述测量仪(2)连接。

2.根据权利要求1所述的风送煤粉流量测量装置，其特征在于，还包括定位板(4)，所述定位板(4)固定在所述直线驱动机构(3)的驱动端的一侧，所述定位板(4)上设置有多个定位部，所述直线驱动机构(3)的驱动端设置有定位检测器件(5)，所述定位检测器件(5)的信号输出端与所述直线驱动机构(3)的信号输入端电连接。

3.根据权利要求2所述的风送煤粉流量测量装置，其特征在于，所述直线驱动机构(3)为液压驱动机构，所述液压驱动机构包括：控制器、泵站、液压缸(301)和与之配套的活塞杆(302)，所述控制器与所述泵站电连接，所述泵站通过液压管路与所述液压缸(301)驱动连接，所述活塞杆(302)与所述测量仪(2)的外端固定连接。

4.根据权利要求3所述的风送煤粉流量测量装置，其特征在于，所述活塞杆(302)的端部设置有连接板(303)，所述连接板(303)与所述测量仪(2)的外端固定连接。

5.根据权利要求4所述的风送煤粉流量测量装置，其特征在于，所述定位检测器件(5)设置在所述连接板(303)上，所述定位检测器件(5)的信号输出口与所述控制器的信号输入口电连接。

6.根据权利要求5所述的风送煤粉流量测量装置，其特征在于，所述定位检测器件(5)为光电开关，所述定位板(4)上的所述定位部为多个沿直线排列的通孔。

7.根据权利要求5所述的风送煤粉流量测量装置，其特征在于，所述定位检测器件(5)为摩尔开关，所述定位板(4)为非导磁件，所述定位部为多个沿直线分布的磁性块。