CN205778280U - 快装门扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快装门扇，包括：门扇体及包覆在所述门扇体外周的门扇外框，所述门扇外框为由两根竖框和两根横框围成的矩形框架，所述竖框和横框均为截面呈矩形的空心型材；所述门扇体包括两块表面装饰板、设置在两块表面装饰板之间的多根龙骨及填充在两块表面装饰板之间的填充物；本实用新型提供的快装门扇制造工艺简单，现场组装方便，拆装方便、坚固耐用且不易变形，铝合金型材和防火表面装饰板及阻燃内部填充物具有一定的防火和防潮性能；同时型材增加了抗弯曲性能；另外，因对门扇外框预先开孔并预埋有安装模块，安装现场无需开孔定位，大大简化了快装门扇的安装步骤，显著提高了快装门扇的安装时间。

Description

快装门扇

技术领域

本实用新型涉及室内门领域，尤其指一种室内快装门扇。

背景技术

目前，已知室内的快装门扇结构一般包括复合门、实木门或免漆门等，且室内门体一般采用木质结构，如选用木质或集成材做边框，选用密度板或其他人造板做两侧面板，利用机器复合而成，表面用膜片或油漆装饰而成；或选用实木做门芯板组装，油漆饰面；也有选用模压装饰表面而成的免漆门。此类门扇制作过程中需要选用专业的生产流水线，因此生产制作门槛较高，制造工艺较为复杂，且选用的材料多为易燃材料，因此防火性能较差，同时木质材料的门扇受潮易变形易发霉，另外，这类快装门扇因材料原因在生产和安装过程中也极容易弯曲变形，因此，如何提供一种制造工艺简单，拆装方便，坚固耐用且不易变形的快装门扇成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种快装门扇，其生产制造工艺简单，拆装方便，坚固耐用且不易变形。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快装门扇,包括：门扇体及包覆在所述门扇体外周的门扇外框，所述门扇外框为由两根竖框和两根横框围成的矩形框架，所述竖框和横框均为截面呈矩形的空心型材；所述门扇体包括两块表面装饰板、设置在两块表面装饰板之间的多根龙骨及填充在两块表面装饰板之间的填充物。

作为优选，其中一根所述竖框的型腔内预埋有用于安装合页的合页安装模块，另一根所述竖框的型腔内预埋有用于安装门锁的门锁安装模块。

作为优选，所述合页安装模块包括位于所述竖框的型腔内的嵌设部及位于所述竖框的型腔外的凸出部，所述凸出部上对称设置两列用于连接合页的连接孔。

作为优选，所述门锁安装模块中设置有用于安装门锁的凹槽。

作为优选，所述横框和竖框均由内侧面、第一侧壁、外侧面及第二侧壁围合成一体；所述横框与所述竖框之间通过一直角形的边框连接件垂直连接，所述边框连接件的两端分别***对应的横框与竖框的对应型腔中形成插接，所述边框连接件的外壁沿其插拔方向设置条状筋，所述竖框和所述横框的第一侧壁、第二侧壁的截面呈与所述条状筋相匹配的凹凸状并与所述条状筋紧配合卡接。

作为优选，所述合页安装模块、门锁安装模块及边框连接件均采用树脂材料制成。

作为优选，两所述表面装饰板分别与各横框和竖框的第一侧壁或第二侧壁粘合连接，各所述龙骨的两端分别与两竖框卡接。

作为优选，所述竖框的所述内侧面设置卡接部，其与所述龙骨的端部构成卡接。

作为优选，所述表面装饰板采用硅酸钙板制成。

作为优选，所述横框及所述竖框均由铝合金材料制成。

本实用新型相对于现有技术的有益效果在于：

本实用新型提供的快装门扇通过空心型材围合形成矩形的门扇外框，然后填充阻燃防潮材质的填充物，然后再贴附阻燃防潮材质的表面装饰板，制造工艺简单，现场组装方便，拆装方便、坚固耐用且不易变形，铝合金型材和防火表面装饰板及阻燃内部填充物具有一定的防火和防潮性能；同时型材增加了抗弯曲性能；另外，因对门扇外框预先开孔并预埋有安装模块，安装现场无需开孔定位，大大简化了快装门扇的安装步骤，显著提高了快装门扇的安装时间。

附图说明

图1为本实用新型的快装门扇的实施例的整体结构局部剖示图；

图2为本实用新型的实施例的竖框的截面结构示意图；

图3为实用新型的实施例的合页安装模块结构的结构示意图；

图4为实用新型的实施例的门锁安装模块及门锁结构示意图；

图5为实用新型的实施例的边框连接件的结构示意图；

图6为实用新型的实施例的边框连接件安装状态示意图；

图7为实用新型的实施例的快装门扇的实施例的截面结构示意图。

图中标号：1-门扇外框11-内侧面12-第一侧壁13-第二侧壁14-外侧面15-竖框16-横框17-卡接部171-延伸段172-折弯部2-门扇体3-合页安装模块31-嵌设部32-凸出部33-连接孔4-门锁安装模块41-凹槽5-边框连接件51-条状筋6-龙骨61-匹配部7-填充物8-表面装饰板M-门锁N-螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-图7所示，本实施例提供一种快装门扇，包括：门扇体2及包覆在所述门扇体2外周的门扇外框1，所述门扇外框1为由两根竖框15和两根横框16围成的矩形框架，所述竖框15和横框16均为截面呈矩形的空心型材；所述门扇体2包括两块表面装饰板8、设置在两块表面装饰板8之间的多根龙骨6及填充在两块表面装饰板8之间的填充物7。

本实施例中，使用空心型材制成门扇外框1，降低了快装门扇的重量，以便于运输、安装，同时空心型材可增强快装门扇整体的抗冲击性，防潮性，使快装门扇不易变形，具体的，所述填充物7选用阻燃防火性能好的填充物，另外，需要说明的是，当该快装门扇用于室内或要求防火性能不高的领域时则可以取消部分内部填充物，从而降低成本，具体的，本实施例中，所述表面装饰板8外贴覆有装饰膜片(图未示)，提高了门扇的整体美观程度。

上述实施例中，进一步的，组成所述门扇外框1的两根竖框15中的一根所述竖框15的型腔内预埋有用于安装合页的合页安装模块3，另一根所述竖框15的型腔内预埋有用于安装门锁的门锁安装模块4。

具体的，所述合页安装模块3包括位于所述竖框15的型腔内的嵌设部31及位于所述竖框15的型腔外的凸出部32，所述凸出部32上对称设置两列用于连接合页的连接孔33。

本实施例中，参照图3所示，所述合页安装模块3采用树脂材料制成，如ABS树脂，由于所述竖框15为空心型材，而所述合页安装模块3的嵌设部31与所述竖框15的型腔紧配合插接，然后通过位于所述竖框15的型腔外的凸出部32上的连接孔33与合页可拆卸连接，使门扇与墙体上的合页进行安装更便捷，另外，所述连接孔33设置为两列，便于根据需要选择门扇的开关方向，具体可根据需要将合页与一列所述连接孔33连接，从而确定门扇的开关方向，具体的，所述合页安装模块3与所述竖框15的型腔内壁之间可涂抹粘合剂，以增加连接强度。

进一步的，参照图4所示，所述门锁安装模块4中设置有用于安装门锁的凹槽41，本实施例中，所述门锁安装模块4用于使门锁M牢固的安装在所述竖框15的型腔中，具体的，所述门锁M***所述门锁安装模块4的凹槽41中，并通过螺丝N进行固定，所述门锁安装模块4采用树脂材料制成，如ABS树脂，其紧配合的与所述竖框15的型腔内壁贴紧，所述门锁安装模块4与所述竖框15的型腔相接触的面之间也可涂抹粘合剂以增强连接强度。

具体的，参照图2所示，所述横框16和竖框15均由内侧面11、第一侧壁12、外侧面14及第二侧壁13围合成一体；参照图5、图6所示，所述横框16与所述竖框15之间通过一直角形的边框连接件5垂直连接，所述边框连接件5的两端分别***对应的横框16与竖框15的对应型腔中形成插接，所述边框连接件5的外壁沿其插拔方向设置条状筋51，所述竖框15和横框16的第一侧壁12和第二侧壁13的截面呈与所述条状筋51相匹配的凹凸状并与所述条状筋51紧配合卡接，具体的，所述第一侧壁12、第二侧壁13的截面的凹凸程度不仅限于图2所示，也可以具有多种其他的变化，相应的所述条状筋51的形状也不仅限于图5所示，所述条状筋51的形状与所述第一侧壁12、第二侧壁13的截面形状匹配即可，在此不一一赘述，具体的，所述边框连接件5采用树脂材料制成，如ABS树脂，以便于与所述横框16与所述竖框15的空心型腔紧配合插接，需要说明的是，为了使所述横框16与所述竖框15垂直连接，所述横框16与所述竖框15的相接位置需要裁切形成45°的斜坡，可替换的，为了使所述横框16与所述竖框15形成垂直连接，所述横框16与所述竖框15的相接位置也可裁切为其他结构，在此不一一赘述。

上述实施例中，两所述表面装饰板8分别与各横框16和竖框15的第一侧壁12或第二侧壁13粘合连接，具体的，在呈凹凸状的所述第一侧壁12或第二侧壁13上的凹部中涂抹粘合剂，以与所述表面装饰板8粘接，各所述龙骨6的两端分别与两竖框15卡接。

进一步的，上述实施例中，所述竖框15及所述横框16的外侧面14的宽度方向向两侧继续延伸一定距离，以使所述表面装饰板8与所述门扇外框1粘合时，所述横框16和所述竖框15将所述表面装饰板8的四周包覆，从而提升快装门扇整体的牢固程度及美观性。

上述实施例中，进一步的，参照图2、图4、图7所示，所述竖框15的所述内侧面11进一步延伸的设置卡接部17，其与所述龙骨6的端部构成卡接，具体的，所述卡接部17包括从竖框15的内侧面11分别与所述第一侧壁12和第二侧壁13相接的两端继续延伸形成的延伸段171，两所述延伸段171的端部相对弯折形成折弯部172，相对应的，所述龙骨6的端部与所述折弯部172相对应的设置匹配部61，所述龙骨6与所述竖框15之间通过所述折弯部172与所述匹配部61构成卡接。

具体的，上述实施例中，所述粘合剂为不可逆粘接剂，如PUR之类的不可逆的胶水粘合剂，从而避免遇热开胶等问题。

具体的，上述实施例中，所述表面装饰板8采用硅酸钙板制成，如纤维增强硅酸钙板。

具体的，所述横框16及所述竖框15均由铝合金材料制成，也可以由其他合金制成。

本实用新型的快装门扇的安装及制作步骤具体为：1、测定门套尺寸，根据门套尺寸在墙体上弹出施工线；2、制作并安装门套；3、用型材机根据门套尺寸制作出快装门扇的横框16及竖框15，在两竖框15与两横框16的两端切割出45°的斜坡；4、在两竖框15的预定位置分别开设用于埋设合页安装模块3和门锁安装模块4的孔位；5、将预制好的数根龙骨6依次匹配卡接至两所述竖框15之间，6、通过边框连接件5将两竖框15与两横框16形成垂直连接的框架状态；7、将一块表面装饰板8的边缘与所述横框16及所述竖框15的第一侧壁12粘接，然后在该表面装饰板8上用包覆机贴覆上所需花色的装饰膜片，同时根据需要在相邻的龙骨6之间填充填充物7；8、将另一块表面装饰板8的边缘与所述横框16及所述竖框15的第一侧壁12粘接，然后在该表面装饰板8上用包覆机贴覆上所需花色的装饰膜片；9、在两竖框15上的预设孔位中预埋合页安装模块3及门锁安装模块4；10、在门锁安装模块4中安装门锁，然后使用螺丝等紧固件将门扇通过合页安装模块3与门套上的合页连接，安装完成。

本实用新型的快装门扇，通过铝合金或其它型材制作门扇外框；选用龙骨加强筋和填充物做内部填充，降低了门扇的重量，提高了门扇的抗冲击性、抗弯曲能力和隔音性能，所述合页安装模块、门锁安装模块、边框连接件等均可通过模具预制并直接与门扇外框连接，便于运输、现场安装及配件更换。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快装门扇,其特征在于,包括：门扇体及包覆在所述门扇体外周的门扇外框，所述门扇外框为由两根竖框和两根横框围成的矩形框架，所述竖框和横框均为截面呈矩形的空心型材；所述门扇体包括两块表面装饰板、设置在两块表面装饰板之间的多根龙骨及填充在两块表面装饰板之间的填充物。

2.根据权利要求1所述的快装门扇，其特征在于，其中一根所述竖框的型腔内预埋有用于安装合页的合页安装模块，另一根所述竖框的型腔内预埋有用于安装门锁的门锁安装模块。

3.根据权利要求2所述的快装门扇，其特征在于，所述合页安装模块包括位于所述竖框的型腔内的嵌设部及位于所述竖框的型腔外的凸出部，所述凸出部上对称设置两列用于连接合页的连接孔。

4.根据权利要求3所述的快装门扇，其特征在于，所述门锁安装模块中设置有用于安装门锁的凹槽。

5.根据权利要求4所述的快装门扇，其特征在于，所述横框和竖框均由内侧面、第一侧壁、外侧面及第二侧壁围合成一体；所述横框与所述竖框之间通过一直角形的边框连接件垂直连接，所述边框连接件的两端分别***对应的横框与竖框的对应型腔中形成插接，所述边框连接件的外壁沿其插拔方向设置条状筋，所述竖框和所述横框的第一侧壁、第二侧壁的截面呈与所述条状筋相匹配的凹凸状并与所述条状筋紧配合卡接。

6.根据权利要求5所述的快装门扇，其特征在于，所述合页安装模块、门锁安装模块及边框连接件均采用树脂材料制成。

7.根据权利要求6所述的快装门扇，其特征在于，两所述表面装饰板分别与各横框和竖框的第一侧壁或第二侧壁粘合连接，各所述龙骨的两端分别与两竖框卡接。

8.根据权利要求7所述的快装门扇，其特征在于，所述竖框的所述内侧面设置卡接部，其与所述龙骨的端部构成卡接。

9.根据权利要求1至8中任一所述的快装门扇，其特征在于，所述表面装饰板采用硅酸钙板制成。

10.根据权利要求1至8中任一所述的快装门扇，其特征在于，所述横框及所述竖框均由铝合金材料制成。