CN205766948U - 工件自夹紧装置及工件截断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件自夹紧装置及工件截断设备，该工件自夹紧装置，包括：承载座；工件夹紧治具，铰接于所述承载座，用于在待切割工件坐落于所述承载座后夹紧并定位所述待切割工件。利用本实用新型提供的工件自夹紧装置，按照杠杆原理，依靠待切割工件自重压住两侧的工件夹紧治具，使两侧的工件夹紧治具向中间挤压，抵顶待切割工件使其向中间挤压，使待切割工件处于中心位置且位置稳固，从而确保待切割工件在切割过程中稳固定位不发生偏移及跳动，避免出现切割面不平整、崩边或边料倾倒磕碰工件等情形，提高工件切割质量，提高切割效率。

Description

工件自夹紧装置及工件截断设备

技术领域

本实用新型涉及切割领域，尤其涉及一种工件自夹紧装置及工件截断设备。

背景技术

线切割技术是目前世界上比较先进的开方加工技术，它的原理是通过高速运动的金钢线对待加工工件(例如：硅棒、蓝宝石、或其他半导体硬脆材料)进行摩擦来实现工件切割。线切割技术与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比具有效率高、产能高、精度高等优点。

以多晶硅棒截断而言，在现有技术中，是将待切割的多晶硅棒放置于承载台上，由切割单元对所述承载台上承载的多晶硅棒进行切割，但在实际应用中，由于切割单元中的切割线在切割工件时的摩擦作用，会或多或少地拉扯工件，使得所述承载台上的工件存在被移动的风险，工件若被移动，势必会导致切割面的不平整或崩边，影响切割效果，降低了工件的切割质量和良品率。

有鉴于此，在现有的改进中，已作了相应的改进，例如，在一种例子中，提供的是一种压块，压制于工件上，以确保工件稳定于承载台上。但，压块本身结构复杂，且压块多压制于工件的顶部，在工件被切割时，仍存在工件被切割线拉扯左右移动的可能，稳固的效果欠佳。再有，通过压块的方式，作用较为单一，仅是简单的压制作用。

实用新型内容

本实用新型提供一种工件自夹紧装置及及工件截断设备，用于解决现有的工件定位技术中定位装置结构复杂，定位效果欠佳，定位操作繁琐等问题。

为解决上述问题及其他问题，本实用新型在一方面提供一种工件自夹紧装置，包括：承载座；工件夹紧治具，铰接于所述承载座，用于在待切割工件坐落于所述承载座后夹紧并定位所述待切割工件。

可选地，所述待切割工件包括工件主体段和待切割的工件切割段；所述工件夹紧治具包括：工件主体段夹紧治具，用于夹紧并定位所述工件主体段；工件切割段夹紧治具，用于夹紧所述工件切割段。

可选地，所述工件切割段包括工件头部切割段和/或工件尾部切割段。

可选地，所述工件夹紧治具包括设于所述承载座相对两侧的一对夹紧件，任一个所述夹紧件包括：撑角结构，包括撑角承压底座和与所述撑角承压底座成夹角连接的夹持臂；所述撑角承压底座的底部设有供铰接于所述承载座的铰接件，所述承载座设有与所述铰接件对应的铰接座；抵顶件，设于所述夹持臂上，用于抵顶于所述待切割工件。

可选地，所述撑角结构整体呈L型。

可选地，所述铰接座包括相对设置的两个安装耳部；所述铰接件包括：连接于所述撑角承压底座的底部、供插置于两个安装耳部之间的连接板；穿设所述承载座的两个安装耳部及所述连接板的铰接轴或插销。

可选地，在自然状态下，所述撑角结构的整体重心位于所述的铰接轴或插销的外侧。

可选地，所述抵顶件为铰接于所述夹持臂端部的抵顶轮。

可选地，所述抵顶件为固设于所述夹持臂中朝向所述承载座的侧壁的抵顶块。

本实用新型在另一方面提供一种工件截断设备，包括：机座；设于所述机座上的工件承载装置，设有上所述的工件自夹紧装置；线切割装置，升降地设于所述工件承载装置的上方；所述线切割装置包括用于切割待切割工件的线切割单元。

本实用新型所提供的工件自夹紧装置及工件截断设备，主要在于设置了铰接于承载座的工件夹紧治具，按照杠杆原理，依靠待切割工件自重压住两侧的工件夹紧治具，使两侧的工件夹紧治具向中间挤压，抵顶待切割工件使其向中间挤压，使待切割工件处于中心位置且位置稳固，从而确保待切割工件在切割过程中稳固定位不发生偏移及跳动，避免出现切割面不平整、崩边或边料倾倒磕碰工件等情形，提高工件切割质量，提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型工件自夹紧装置在一实施方式中的结构示意图。

图2至图5为图1中的工件自夹紧装置在一应用中的实施效果图。

图6为本实用新型工件自夹紧装置在另一实施方式中的结构示意图。

图7为图6中的工件自夹紧装置在一应用中的实施效果图。

图8为本实用新型工件自夹紧装置在再一实施方式中的结构示意图。

图9为图8中的工件自夹紧装置在一应用中的实施效果图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型意在提供一种工件自夹紧装置及配置有该工件自夹紧装置的工件截断设备。需说明的是，现有的工件切割技术中，缺乏对带切割工件进行固定的有效技术手段，即使有相应的固定结构，其作用不仅单一且工件固定效果仍比较欠佳。本实用新型中工件自夹紧装置能对待切割工件进行夹固及定位，确保待切割工件在切割过程中稳固定位不发生偏移及跳动，避免出现切割面不平整、崩边或边料倾倒磕碰工件等情形，提高工件切割质量，提高切割效率。在以下具体实施方式的描述中，待切割工件选取的是以需要进行去头尾截断的多晶硅棒为例进行说明的，但并不以此为限，待切割工件除了可以是多晶硅棒之外，还可以是其他例如玻璃盖板、蓝宝石硅棒、单晶硅棒、或硅锭(条)等。

请参阅图1至图5，其中，图1显示了本实用新型工件自夹紧装置在一个实施方式中的结构示意图，图2至图5为图1中的工件自夹紧装置在一应用中的实施效果图。结合图1至图5所示，本实用新型在该实施方式中所展示的工件自夹紧装置1，包括：承载座11和工件夹紧治具13。

以下对上述各个部件进行详细描述。

承载座11，用于承载待切割工件2。在实际应用中，承载座11大致为板面结构，具有大致呈矩形的承载台面，用于承载待切割工件2。较佳地，所述承载台面为平直台面，所述承载台面的宽度与带切割工件的宽度相适配(例如所述承载台面的宽度等于或略小于带切糕工件的宽度相适配)，所述承载台面的长度与待切割工件2的长度相适配(为使得所述承载台面能适配于不同长度的工件，较佳地，所述承载台面的长度可确定为所需切割的最长长度规格的工件)。

工件夹紧治具13，铰接于承载座11，用于在待切割工件2坐落于承载座后夹紧并定位待切割工件2。在实际应用中，待切割工件2包括工件主体段和待切割的工件切割段(工件切割段可进一步分为例如工件头部切割段和/或工件尾部切割段)，为此，工件夹紧治具13也可对应分配，包括工件主体段夹紧治具和工件切割段夹紧治具，工件主体段夹紧治具用于夹紧并定位工件主体段，工件切割段夹紧治具用于夹紧工件切割段。仍以需要进行去头尾截断的多晶硅棒为例，在本实施例中，作为待切割工件2的多晶硅棒(在本实施例的以下描述中，多晶硅棒的标号将采用待切割工件的标号2)大致呈类矩形，需要将头部和尾部尽数截除，因此，多晶硅棒2可进一步细分为硅棒主体段21、硅棒头部切割段23、以及硅棒尾部切割段25，工件夹紧治具13则对应地细分为工件主体段夹紧治具131、工件头部夹紧治具133、以及工件尾部夹紧治具135。一般而言，硅棒主体段21的长度相对较长而硅棒头部切割段23和硅棒尾部切割段25的长度相对较短，因此，工件主体段夹紧治具131的数量是要多于工件头部夹紧治具133和工件尾部夹紧治具135的数量的。

任一个工件夹紧治具13(无论是工件主体段夹紧治具131、工件头部夹紧治具133、还是工件尾部夹紧治具135)均包括设于承载座11相对两侧的一对夹紧件130。任一个夹紧件130进一步包括有铰接于承载座11的撑角结构132和设于撑角结构上的抵顶件138，撑角结构132包括撑角承压底座134和与撑角承压底座134成夹角连接的夹持臂136(撑角结构整体呈L型，撑角承压底座134和夹持臂136分别作为所述L型的两条边)，抵顶件138设于夹持臂136上。

撑角结构132铰接于承载座11，为此，承载座11设有铰接座111，撑角结构132中的撑角承压底座134的底部设有供铰接于承载座11中铰接座111的铰接件137。在本实施例中，铰接座111包括相对设置的两个安装耳部，铰接件137包括：连接于撑角承压底座134的底部、供插置于两个安装耳部之间的连接板；穿设承载座11的两个安装耳部及连接板的铰接轴或插销。特别地，在本实施例中，将撑角结构132的整体重心设计为位于铰接轴或插销的外侧，即在自然状态下，撑角结构132往外倾斜，撑角结构132中的撑角承压底座134往上翘起，撑角结构132中的夹持臂136向外侧展开。如此，包括一对夹紧件130的工件夹紧治具13就呈开口张开的倒梯形型态。

抵顶件138，设于夹持臂136上，用于抵顶于待切割工件2。在本实施例中，抵顶件138为铰接于夹持臂136端部的抵顶轮，该抵顶轮可采用塑料材质或弹性材质(例如橡胶)。不过，抵顶件138并不以此为限，在其他实施例中，抵顶件138也可采用例如为固设于夹持臂136中朝向承载座11的侧壁的抵顶块，该抵顶块可采用例如黏贴或吸附等方式固定。

本实用新型在另一方面还提供一种工件截断设备，包括：机座；设于所述机座上的工件承载装置，设有如前所述的工件自夹紧装置；以及线切割装置，升降地设于所述工件承载装置的上方；所述线切割装置可至少包括：切割线架，设于所述切割线架上的线切割单元，所述线切割单元设有切割轮组(例如是一对切割轮组)，在所述切割轮组上缠绕有切割线。在利用所述工件截断设备进行工件截断时，下降线切割装置，利用线切割装置上的切割线对工件承载装置所承载的且被工件自夹紧装置夹紧定位的待切割工件进行切割。

以下结合图2至图5，对利用本实用新型工件自夹紧装置在工件截断作业中的实际应用进行说明。

首先，如图1所示，在自然状态下，各个工件夹紧治具13的夹紧件130中的撑角结构132往外倾斜(撑角结构132中的撑角承压底座134往上翘起，撑角结构132中的夹持臂136向外侧展开)。

接着，如图2至图4所示，运送待切割工件2，将待切割工件2自上而下置放于工件自夹紧装置1的承载座11上，按照杠杆原理，各个夹紧件130的撑角结构132中的撑角承压底座134受到待切割工件2的重力作用而绕着铰接轴或插销而向下翻转并带动夹持臂136绕着铰接轴或插销向内转动。这样，作为工件夹紧治具13的一对夹紧件130中的撑角承压底座134向下翻转，对应的两个夹持臂136绕着铰接轴或插销向内转动并向中间挤压，两个夹持臂136顶端的抵顶件138抵顶于待切割工件2并驱使待切割工件2往中间移动，使得待切割工件最终驱至中心位置处(一对夹紧件130对称设置)，并以两侧的两个夹持臂136及抵顶件138的作用下定位牢靠(如图3和图4所示，图3为利用本实用新型工件自夹紧装置夹紧待切割工件的侧视立体图，图4为图3的端面示意图)。由此，可知，利用工件夹紧治具13，不仅能实现常规的固定待切割工件2的作用，还兼具有将待切割工件定中心的效果。由于在本实施例中，作为待切割工件的多晶硅棒2细分为硅棒主体段21、硅棒头部切割段23、以及硅棒尾部切割段25，因此，对应地，工件夹紧治具13也细分为工件主体段夹紧治具131、工件头部夹紧治具133、以及工件尾部夹紧治具135，工件主体段夹紧治具131夹持于硅棒主体段21(若硅棒主体段21长度较长，则工件主体段夹紧治具131可设置为多个且相邻两个工件主体段夹紧治具131之间的间距较长)，工件头部夹紧治具133夹持于硅棒头部切割段23，工件尾部夹紧治具135夹持于硅棒尾部切割段25。

接着，如图5所示，就利用线切割装置(未在图式中予以显示)，对待切割工件2进行切割。在本实施例中，线切割装置可至少包括：切割线架，设于所述切割线架上的线切割单元，所述线切割单元设有切割轮组(例如是一对切割轮组)，在所述切割轮组上缠绕有切割线。线切割装置中的切割轮组及切割线可进行上下活动，且当切割时，切割轮组及切割线由上而下活动以对位于切割线下方的待切割工件2进行切割。在该图5中，对待切割工件2的头部和尾部均需进行相应的切割，即，待切割工件2所作的切割作业包括去头切割(待切割工件2中被切割下的部分可称为工件头部切割段)和去尾切割(待切割工件2中被切割下的部分可称为工件尾部切割段)。在实际应用中，去头切割和去尾切割可同步进行也可以分步进行。例如：在去头切割和去尾切割的同步切割中，可提供两个线切割装置，两个线切割装置分别对应于待切割工件的头部位置和尾部位置，在切割作业时，同时驱动两个线切割装置下降，由两个线切割装置分别执行去头切割和去尾切割，由于工件头部夹紧治具133夹持于硅棒头部切割段23且工件尾部夹紧治具135夹持于硅棒尾部切割段25，因此，在切割过程中，可确保切割作业的顺利进行，作为待切割工件2的多晶硅棒不会发生偏移，切割面平滑无毛刺，切割后，被切割下的硅棒头部切割段23及硅棒尾部切割段25也不会因发生倾倒或弹跳等而磕碰到硅棒主体段21的情况。在去头切割和去尾切割的分步切割中，仅需提供一个线切割装置，这一个线切割装置可对应于待切割工件的头部位置或尾部位置，在切割作业时，可先切割待切割工件的一端再切割待切割工件的另一端(例如先切割待切割工件的工件头部切割段再切割工件尾部切割段，或者先切割待切割工件的工件尾部切割段再切割工件头部切割段)。以先切割待切割工件的工件头部切割段再切割工件尾部切割段为例：先由这一个线切割装置对应于待切割工件的工件头部切割段，驱动线切割装置下降，由该线切割装置执行去头切割；随后将工件自夹紧装置1转动180°，工件自夹紧装置1所夹紧的待切割工件2在转动180°后首尾互换，使得该线切割装置由原先的对应于待切割工件的工件头部切割段转而对应于待切割工件的工件尾部切割段，或者，平移该线切割装置，将该线切割装置由对应于待切割工件的工件头部切割段平移至对应于待切割工件的工件尾部切割段；之后，驱动线切割装置下降，由该线切割装置执行去尾切割。由于工件头部夹紧治具133夹持于硅棒头部切割段23且工件尾部夹紧治具135夹持于硅棒尾部切割段25，因此，在切割过程中，可确保切割作业的顺利进行，作为待切割工件2的多晶硅棒不会发生偏移，切割面平滑无毛刺，切割后，被切割下的硅棒头部切割段23及硅棒尾部切割段25也不会因发生倾倒或弹跳等而磕碰到硅棒主体段21的情况。

最后，按顺序先后取下工件头尾部切割段和工件主体段，各个工件夹紧治具13自动打开，回复到自然状态。在本实施例中，可先取下工件头部切割段和工件尾部切割段，再取下工件主体段。

请参阅图6和图7，其中，图6为本实用新型工件自夹紧装置在另一实施方式中的结构示意图，图7为图6中的工件自夹紧装置在一应用中的实施效果图。在该另一实施方式中，所述待切割工件仅需实施单次截断作业，例如实施去头切割以切割掉工件头部切割段或者实施去尾切割以切割掉工件尾部切割段(在以下描述中，假设该单次截断作业指的是去头切割)。此时，作为待切割工件的多晶硅棒2细分为硅棒主体段21和硅棒头部切割段23，因此，对应地，工件夹紧治具13也细分为工件主体段夹紧治具131和工件头部夹紧治具133，工件主体段夹紧治具131夹持于硅棒主体段21(在这里，硅棒主体段21长度相对较长(也可称为长多晶硅棒)，因此工件主体段夹紧治具131可设置为多个且相邻两个工件主体段夹紧治具131之间的间距较长，获得夹紧效果最佳的安装位置)，工件头部夹紧治具133夹持于硅棒头部切割段23。

针对图6和图7，对利用本实用新型工件自夹紧装置在工件截断作业中的实际应用进行说明。

首先，在自然状态下，各个工件夹紧治具13的夹紧件130中的撑角结构132往外倾斜(撑角结构132中的撑角承压底座134往上翘起，撑角结构132中的夹持臂136向外侧展开)。

接着，运送待切割工件2，将待切割工件2自上而下置放于工件自夹紧装置1的承载座11上，按照杠杆原理，各个夹紧件130的撑角结构132中的撑角承压底座134受到待切割工件2的重力作用而绕着铰接轴或插销而向下翻转并带动夹持臂136绕着铰接轴或插销向内转动。这样，作为工件夹紧治具13的一对夹紧件130中的撑角承压底座134向下翻转，对应的两个夹持臂136绕着铰接轴或插销向内转动并向中间挤压，两个夹持臂136顶端的抵顶件138抵顶于待切割工件2并驱使待切割工件2往中间移动，使得待切割工件最终驱至中心位置处，并以两侧的两个夹持臂136及抵顶件138的作用下定位牢靠。由此，可知，利用工件夹紧治具13，不仅能实现常规的固定待切割工件2的作用，还兼具有将待切割工件定中心的效果。

接着，就利用线切割装置(未在图式中予以显示)，对待切割工件2进行切割。在本实施例中，线切割装置可至少包括：切割线架，设于所述切割线架上的线切割单元，所述线切割单元设有切割轮组(例如是一对切割轮组)，在所述切割轮组上缠绕有切割线。线切割装置中的切割轮组及切割线可进行上下活动，且当切割时，切割轮组及切割线由上而下活动以对位于切割线下方的待切割工件2进行切割。在该图7中，对待切割工件2的头部进行相应的切割，即，待切割工件2所作的切割作业为去头切割(待切割工件2中被切割下的部分可称为工件头部切割段)。

在实际应用中，在去头切割中，由这一个线切割装置对应于待切割工件的工件头部切割段，驱动线切割装置下降，由该线切割装置执行去头切割。由于工件头部夹紧治具133夹持于硅棒头部切割段23，因此，在切割过程中，可确保切割作业的顺利进行，作为待切割工件2的多晶硅棒不会发生偏移，切割面平滑无毛刺，切割后，被切割下的硅棒头部切割段23也不会因发生倾倒或弹跳等而磕碰到硅棒主体段21的情况。

最后，按顺序先后取下工件头部切割段和工件主体段，各个工件夹紧治具13自动打开，回复到自然状态。在本实施例中，可先取下工件头部切割段，再取下工件主体段。

请参阅图8和图9，其中，图8为本实用新型工件自夹紧装置在另一实施方式中的结构示意图，图9为图8中的工件自夹紧装置在一应用中的实施效果图。在该再一实施方式中，所述待切割工件仅需实施单次截断作业，例如实施去头切割以切割掉工件头部切割段或者实施去尾切割以切割掉工件尾部切割段(在以下描述中，假设该单次截断作业指的是去头切割)。此时，作为待切割工件的多晶硅棒2细分为硅棒主体段21和硅棒头部切割段23，因此，对应地，工件夹紧治具13也细分为工件主体段夹紧治具131和工件头部夹紧治具133，工件主体段夹紧治具131夹持于硅棒主体段21(在这里，硅棒主体段21长度相对较短(也可称为短多晶硅棒)，因此所设置的多个工件主体段夹紧治具131之间的间距较短，获得夹紧效果最佳的安装位置)，工件头部夹紧治具133夹持于硅棒头部切割段23。

由图1至图9可发现：在本实用新型提供的工件自夹紧装置中，在承载座11的相对两侧可设置有多对铰接座，如此，可根据待切割工件本身的尺寸及所需进行的切割作业而在适当位置处的铰接座上铰接相应的工件夹紧治具。例如：若待切割工件需要同时进行去头切割和去尾切割，则需要设置工件主体段夹紧治具131、工件头部夹紧治具133、以及工件尾部夹紧治具135；若待切割工件仅需要进行去头切割或去尾切割，则需要设置工件主体段夹紧治具131以及工件头部夹紧治具133和工件尾部夹紧治具135中的一类(工件主体段夹紧治具131和工件头部夹紧治具133，或者，工件主体段夹紧治具131和工件尾部夹紧治具135)；若待切割工件的长度较长，则设置多个工件主体段夹紧治具131且相邻两个工件主体段夹紧治具131之间的间距较长；若待切割工件的长度相对较短，则所设置的多个工件主体段夹紧治具131之间的间距较短)。

本实用新型所提供的工件自夹紧装置及工件截断设备，主要在于设置了铰接于承载座的工件夹紧治具，按照杠杆原理，依靠待切割工件自重压住两侧的工件夹紧治具，使两侧的工件夹紧治具向中间挤压，抵顶待切割工件使其向中间挤压，使待切割工件处于中心位置且位置稳固，从而确保待切割工件在切割过程中稳固定位不发生偏移及跳动，避免出现切割面不平整、崩边或边料倾倒磕碰工件等情形，提高工件切割质量，提高切割效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种工件自夹紧装置，其特征在于，包括：

承载座；以及

用于在待切割工件坐落于所述承载座后夹紧并定位所述待切割工件的工件夹紧治具，铰接于所述承载座。

2.根据权利要求1所述的工件自夹紧装置，其特征在于：

所述待切割工件包括工件主体段和待切割的工件切割段；

所述工件夹紧治具包括：用于夹紧并定位所述工件主体段的工件主体段夹紧治具；用于夹紧所述工件切割段的工件切割段夹紧治具。

3.根据权利要求2所述的工件自夹紧装置，其特征在于，所述工件切割段包括工件头部切割段和/或工件尾部切割段。

4.根据权利要求1或2所述的工件自夹紧装置，其特征在于，所述工件夹紧治具包括设于所述承载座相对两侧的一对夹紧件，任一个所述夹紧件包括：

撑角结构，包括撑角承压底座和与所述撑角承压底座成夹角连接的夹持臂；所述撑角承压底座的底部设有供铰接于所述承载座的铰接件，所述承载座设有与所述铰接件对应的铰接座；以及

用于抵顶于所述待切割工件的抵顶件，设于所述夹持臂上。

5.根据权利要求4所述的工件自夹紧装置，其特征在于，所述撑角结构整体呈L型。

6.根据权利要求4所述的工件自夹紧装置，其特征在于：

所述铰接座包括相对设置的两个安装耳部；

所述铰接件包括：连接于所述撑角承压底座的底部、供插置于两个安装耳部之间的连接板；穿设所述承载座的两个安装耳部及所述连接板的铰接轴或插销。

7.根据权利要求6所述的工件自夹紧装置，其特征在于，在自然状态下，所述撑角结构的整体重心位于所述的铰接轴或插销的外侧。

8.根据权利要求4所述的工件自夹紧装置，其特征在于，所述抵顶件为铰接于所述夹持臂端部的抵顶轮。

9.根据权利要求4所述的工件自夹紧装置，其特征在于，所述抵顶件为固设于所述夹持臂中朝向所述承载座的侧壁的抵顶块。

10.一种工件截断设备，其特征在于，包括：

机座；

设于所述机座上的工件承载装置，设有如权利要求1至9中任一项所述的工件自夹紧装置；以及

线切割装置，升降地设于所述工件承载装置的上方；所述线切割装置包括用于切割待切割工件的线切割单元。