CN205766777U - Pccp管芯立式浇筑快速均料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了PCCP管芯立式浇筑快速均料装置,涉及机械设备领域。它包括顶杆,均料锥筒,还包括附着式风动振捣器以及分隔板,所述附着式风动振捣器附着于所述均料锥筒内壁;有吊耳位于所述顶杆中下部,所述顶杆底端与所述均料锥筒的锥顶连接;所述分隔板均匀分布于所述均料锥筒的外壁,有伸缩槽位于所述分隔板中部,有长短边呈凹凸状交错分布于所述均料锥筒的锥底外边缘。它克服了现有技术人工成本高,浇筑效率低,产品质量得不到保证的缺点。具有产品质量有保证,节省人力成本,效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域,更具体地说它是一种PCCP管芯立式浇筑快速均料装置。
背景技术
预应力钢筒混凝土管(简称PCCP即Prestressed Concrete Cylinder Pipe)是一种具有高强度、高抗渗性和高密封性的复合型管材,其集合了薄钢板、高强混凝土、高强预应力钢丝、高强砂浆和橡胶密封圈等原辅材料制造而成。该管道尤其适用于大口径、高工压和高覆土供水工程。目前,国内大口径PCCP管普遍采用埋置式预应力钢筒混凝土管,指由钢筒和钢筒内、外两侧混凝土层组成管芯并在管芯混凝土外侧缠绕环向预应力钢丝,然后制作水泥砂浆保护层而制成的管子。PCCP管芯浇筑成型按照其型号特点分为两种主要生产工艺型式:一种为卧式离心成型工艺,是指用卧式旋转模具制造管芯的方法。在高速旋转的模具内产生离心力将注入的混凝土压密成型。这种工艺主要用于小口径管芯浇筑成型(一般为内径小于1200mm),采用人工往模具里加料。由于管径小,且采用人工加料、依靠离心力成型,管芯混凝土成型质量难以保证,目前应用较少。另一种为立式振捣成型工艺,是指用立式内外模制造管芯,混凝土由振捣棒或附着式振捣器捣实成型。一般大口径PCCP管芯采用立式振捣成型(一般为内径大于1200mm)。目前,PCCP管芯浇筑成型普遍采用立式振捣成型工艺。
立式浇筑成型需采用均料装置加料,现有的PCCP管芯混凝土浇筑快速均料装置存在如下缺点:
(1)均料装置边缘全部立于内模边缘上,只能等内模与钢筒之间空隙混凝土浇筑完成之后,再自行溢出或用人工辅助,挖到钢筒与外模之间的空隙,浪费人工。钢筒一般较长,长达5m,内模浇筑完成后,再浇筑外模,导致内外高差大,对钢筒产生变形、松动、位移甚至破坏。混凝土在均料器上流动较慢,导致浇筑成型时间较长。浇筑质量等不到保证,浪费人工成本,浇筑效率低,管芯产量严重受限。
(2)现在采用的长短片式锥形导料器,虽然在锥形导料面外弧上焊接了外接弧形导料面,外壁形成了凹凸状长短片,但是,这种长短片式锥形导料器采取外部焊接弧形导料面,加工工序复杂;由于没有分隔措施,注入内外层的混凝土仍然不均匀,注入内层混凝土量偏多,且不可调节,仍然需要人工进行均料;遇到混凝土塌落度较小,和易性不够时,下料速度仍然较慢。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足之处,而提供PCCP管芯立式浇筑快速均料装置。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:PCCP管芯立式浇筑快速均料装置,包括顶杆,均料锥筒,其特征在于:还包括附着式风动振捣器以及分隔板,所述附着式风动振捣器附着于所述均料锥筒内壁;有吊耳位于所述顶杆中下部,所述顶杆底端与所述均料锥筒的锥顶连接;所述分隔板均匀分布于所述均料锥筒的外壁,有伸缩槽位于所述分隔板中部,有长短边呈凹凸状交错分布于所述均料锥筒的锥底外边缘。
在上述技术方案中,所述分隔板分布于所述长短边之间,短边相邻两块所述分隔板可相交于所述均料锥筒半径的1/2处。调整流入内、外层之间的混凝土量,并起到分隔导流作用,保证内、外层混凝土均衡上升。
在上述技术方案中,所述附着式风动振捣器的供风管从下壁接出,通过手动开关控制。便于操作。
在上述技术方案中,所述均料锥筒外壁均分为六等份,且每一等份按1﹕2比例分别附有所述长短边,且所述长短边包括长边和短边。保证混凝土浇筑时,同时流入内、外层模具之间,无需等钢筒内层混凝土浇筑完成后,再浇筑钢筒外层混凝土。
本实用新型具有如下优点:
(1)通过合理设置均料装置外壁凹凸区段,使混凝土按照一定比例流入内模与钢筒之间、钢筒与外模之间的空隙中,内外层混凝土均衡上升,成型过程中钢筒不出现变形、松动和位移,保证了质量。且内外层混凝土同时均衡上升,完全不需要再应用人工进行均料,将混凝土料铲到钢筒和外模之间空隙,节省了人力成本;
(2)通过分隔板上的伸缩槽在锥筒半径1/2至1/3之间伸缩进行调节,从而调整流入内、外层之间的混凝土量,保证内、外层混凝土均衡上升;可上下伸缩调节的分隔板,可适用于不同管型浇筑使用,不需重新加工,重复利用率高。
(3)通过开启风动振捣器,使混凝土快速流入流入内模与钢筒之间、钢筒与外模之间的空隙。节省了时间,提高了效率。
(4)以每根长度为5000mm,内径3800mm,管芯混凝土厚度340mmPCCP管芯浇筑为例。其中钢筒内层混凝土壁厚85mm,钢筒外层混凝土壁厚255mm。采用这种均料装置进行浇筑均料,钢筒未发生一例位移、松动及破坏。浇筑时,由原来的3至4名工人减少到只需一名工人操作料罐效率速度即可,不需要人工进行均料。单根PCCP管芯浇筑时间由原来的50分钟,减少到现在的30分钟,大大提高了浇筑效率。
附图说明
图1为PCCP管芯立式浇筑快速均料装置的剖视图。
图2为PCCP管芯立式浇筑快速均料装置的结构示意图。
图3为PCCP管芯立式浇筑快速均料装置均匀下料的工作示意图。
图中1-顶杆,2-吊耳,3-均料锥筒,4-附着式风动振捣器,5-分隔板,6-伸缩槽,7-长短边,71-长边,72-短边。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况,但它们并不构成对本实用新型的限定,仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知:PCCP管芯立式浇筑快速均料装置,包括顶杆1,均料锥筒3,其特征在于:还包括附着式风动振捣器4以及分隔板5,所述附着式风动振捣器4附着于所述均料锥筒3内壁;有吊耳2位于所述顶杆1中下部,所述顶杆1底端与所述均料锥筒3的锥顶连接;所述分隔板5均匀分布于所述均料锥筒3的外壁,有伸缩槽6位于所述分隔板5中部,有长短边7呈凹凸状交错分布于所述均料锥筒3的锥底外边缘。所述分隔板5分布于所述长短边7之间,短边相邻两块所述分隔板5可相交于所述均料锥筒3半径的1/2处。所述附着式风动振捣器4的供风管从下壁接出,通过手动开关控制。所述均料锥筒3外壁均分为六等份,且每一等份按1﹕2比例分别附有所述长短边7,且所述长短边7包括长边71和短边72。
本实用新型一种PCCP管芯立式浇筑快速均料装置工作过程如下:混凝土料在搅拌站中拌合完成后,注入盛料罐中;盛料罐中的混凝土依靠自重将料罐的锥形帽压紧密闭;利用龙门吊通过吊钩将盛料罐吊至均料装置上方,然后将盛料罐下料口套在均料装置上,并徐徐下放盛料罐;均料装置的顶杆1顶起盛料罐内的锥形帽,混凝土自锥形帽流下至均料锥筒3中;开启附着式风动振捣器4,使混凝土沿着均料锥筒3流下;通过调整伸缩槽6上下伸缩调节分隔板5,混凝土从均料锥筒3外边缘呈凹凸状交错分布的长短边7落下;混凝土最终流入内模与钢筒、钢筒与外模之间的空隙,分别开启内摸和所述外模上的附着式风动振捣器4进行振捣;重复上述过程,直至混凝土浇筑完成。
其它未说明的部分均属于现有技术。
Claims (4)
1.PCCP管芯立式浇筑快速均料装置,包括顶杆(1),均料锥筒(3),其特征在于:还包括附着式风动振捣器(4)以及分隔板(5),所述附着式风动振捣器(4)附着于所述均料锥筒(3)内壁;有吊耳(2)位于所述顶杆(1)中下部,所述顶杆(1)底端与所述均料锥筒(3)的锥顶连接;所述分隔板(5)均匀分布于所述均料锥筒(3)的外壁,有伸缩槽(6)位于所述分隔板(5)中部,有长短边(7)呈凹凸状交错分布于所述均料锥筒(3)的锥底外边缘。
2.根据权利要求1所述的PCCP管芯立式浇筑快速均料装置,其特征在于:所述分隔板(5)分布于所述长短边(7)之间,短边相邻两块所述分隔板(5)可相交于所述均料锥筒(3)半径的1/2处。
3.根据权利要求2所述的PCCP管芯立式浇筑快速均料装置,其特征在于:所述附着式风动振捣器(4)的供风管从下壁接出,通过手动开关控制。
4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的PCCP管芯立式浇筑快速均料装置,其特征在于:所述均料锥筒(3)外壁均分为六等份,且每一等份按1﹕2比例分别附有所述长短边(7),且所述长短边(7)包括长边(71)和短边(72)。
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CN201620695977.4U CN205766777U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | Pccp管芯立式浇筑快速均料装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105965681A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-09-28 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | Pccp管芯立式浇筑快速均料装置及方法 |
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2016
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CN105965681A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-09-28 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | Pccp管芯立式浇筑快速均料装置及方法 |
CN105965681B (zh) * | 2016-07-05 | 2022-06-07 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | Pccp管芯立式浇筑快速均料装置及方法 |
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