CN205766406U - 一种自动化废旧轮胎切块机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化废旧轮胎切块机,其包括支架,所述支架上固定设置有顶出机构,所述顶出机构的顶出端竖直向下设置,所述顶出端的端部与刀轴连接,所述刀轴的下端沿周向均匀间隔设置有若干个切刀,所述切刀的一端固定在所述刀轴上,所述切刀的另一端沿所述刀轴的径向延伸,所述切刀的刀刃低于所述刀轴的下端面;所述切刀的正下方设置有用于放置轮胎的加工台,所述加工台的下方设置有用于带动所述加工台周向转动的转盘。本实用新型的自动化废旧轮胎切块机操作简单,切割效率高,在切割过程中无需人工参与,具有较高的切割效率,且切割的轮胎块大小可调、均匀,便于下一工序的粉碎加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧轮胎再利用设备技术领域,特别是涉及一种自动化废旧轮胎切块机。
背景技术
随着社会的不断发展和人民生活水平的日益提高,汽车己成为一种最主要的交通工具,因此产生废旧轮胎数量也成倍增加,而对废旧轮胎的回收再利用,不仅能节省大量资源,并能减小环境污染,避免大量的轮胎废弃物随意丢放。在目前的再生胶生产的破碎工序中,需要先将废旧轮胎切成块,然后用粉碎机破碎成细粉。现在的生产厂家对回收到的废旧轮胎的破碎,一般采用镰刀和侧刀,由人工进行切块作业,由于轮胎胶层厚,而且呈凹槽型,人工切割相当费力,在切割过程中容易受到割伤,且同时劳动强度大、工作效率低,增加了轮胎回收利用的成本。
实用新型内容
为此,本实用新型要解决的技术问题是克服现有废旧轮胎回收过程中存在的上述不足,进而提供一种机械式、加工效率高、人力成本低、切块均匀的自动化废旧轮胎切块机。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种自动化废旧轮胎切块机,其包括支架,所述支架上固定设置有顶出机构,所述顶出机构的顶出端竖直向下设置,所述顶出端的端部与刀轴连接,所述刀轴的下端沿周向均匀间隔设置有若干个切刀,所述切刀的一端固定在所述刀轴上,所述切刀的另一端沿所述刀轴的径向延伸,所述切刀的刀刃低于所述刀轴的下端面;所述切刀的正下方设置有用于放置轮胎的加工台,所述加工台的下方设置有用于带动所述加工台周向转动的转盘。
优选的,所述切刀的刀刃沿径向延伸的同时向下方倾斜,所述切刀与水平面之间的夹角为45-70度。
优选的,所述切刀设置有四个,相邻两个所述切刀在周向间隔90度设置。
优选的,所述支架包括两根竖直设置的立杆,和一个横跨在两个所述立杆上端的横杆,所述横杆的两端与两个所述立杆的上端固定连接,所述顶出机构设置在所述横杆的中部。
优选的,所述顶出机构为气缸或油缸。
优选的,所述加工台的上表面沿径向设置有若干个供所述切刀向下切穿轮胎的刀缝。
优选的,所述加工台的上表面设置有若干个用于真空吸附轮胎的下侧面以将轮胎固定在所述加工台上的吸孔。
优选的,位于同一圆周上的所述吸孔通过同一个抽真空管道连接
本实用新型的有益效果:
本实用新型的自动化废旧轮胎切块机操作简单,切割效率高,在切割过程中无需人工参与,具有较高的切割效率,且切割的轮胎块大小可调整、均匀,便于下一工序的粉碎加工。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1是本实用新型的自动化废旧轮胎切块机的结构示意图。
图中附图标记表示为:
1-支架;2-顶出机构;3-顶出端;4-刀轴;5-切刀;6-立杆;7-横杆;8-加工台;9-转盘;10-刀缝;11-吸孔。
具体实施方式
参见图1,一种自动化废旧轮胎切块机,其包括支架1,所述支架1上固定设置有顶出机构2,所述顶出机构2为气缸或油缸;所述顶出机构2的顶出端3竖直向下设置,所述顶出端3的端部与刀轴4连接,所述刀轴4的下端沿周向均匀间隔设置有若干个切刀5,所述切刀5的一端固定在所述刀轴4上,所述切刀5的另一端沿所述刀轴4的径向延伸,所述切刀5的刀刃低于所述刀轴4的下端面;所述切刀5的正下方设置有用于放置轮胎的加工台8,所述加工台8的下方设置有用于带动所述加工台8周向转动的转盘9。使用时,先将废旧轮胎置于切刀的正下方,并使轮胎的轴线与刀轴的轴线基本在同一直线上,然后驱动顶出机构2向下做顶出运动,带动切刀5向下运动将轮胎切割成若干小块,然后周向转动一定角度,再次驱动切刀下压,以将轮胎切割成更小块。本实用新型的自动化废旧轮胎切块机操作简单,切割效率高,在切割过程中无需人工参与,具有较高的切割效率,且切割的小块大小均匀,并能通过转动转盘的角度调整切割块的大小,以便于下一工序的粉碎加工。
为了进一步提高切刀5的切割效率,所述切刀5的刀刃沿径向延伸的同时向下方倾斜,所述切刀5与水平面之间的夹角为45-70度,采用这种结构设计方式使切刀与轮胎在刚接触时为点接触,切刀的下压力只集中在切点上,进而便于快速将轮胎切割分块。
作为其中一个优选的技术方案,所述切刀5设置有四个,相邻两个所述切刀5在周向间隔90度设置。设置四个切刀5一方面是考虑到切割的效率,另一方面若切刀设置过多,则需要更换更大功率的顶出机构,而设置4个切刀则较为适合。
作为其中一个优选的技术方案,所述支架1包括两根竖直设置的立杆6,和一个横跨在两个所述立杆6上端的横杆7,所述横杆7的两端与两个所述立杆6的上端固定连接,基本形成门形结构,立杆6的下端通地脚螺栓或水泥浇筑固定,所述顶出机构2设置在所述横杆7的中部。这种设置方式主要是考虑到在实际加工过程中,顶出端顶出时对顶出机构的底座具有竖直向上的反作用力,使顶出机构的底座固定在横杆中部的下方,则便于提高横杆对顶出机构的支撑力度,使整个切块机运转平稳。
为了使切刀能够顺利将轮胎完全切割断,所述加工台8的上表面沿径向设置有若干个供所述切刀5向下切穿轮胎的刀缝10,所述刀缝10的具体数量可根据轮胎需要切割块大小而定,附图1中示出设置了4个切刀、8个刀缝,若要使切块更小,则可以增加刀缝数量,如16个、32个等。
为了保证在切割过程中轮胎具有较为稳定的状态,防止切割时移位,并便于下刀,所述加工台8的上表面设置有若干个用于真空吸附轮胎的下侧面以将轮胎固定在所述加工台上的吸孔11,所述加工台内设的真空泵通过抽气使吸孔11的腔体中为负压,当轮胎下侧面置于吸孔上方时,被吸附固定。当然为了适应切割不同大小的轮胎的定位,位于同一圆周上的吸孔通过同一个抽真空管道连接。
上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释,本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例,本领域技术人员应该明白,凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代,都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动化废旧轮胎切块机,其特征在于:包括支架,所述支架上固定设置有顶出机构,所述顶出机构的顶出端竖直向下设置,所述顶出端的端部与刀轴连接,所述刀轴的下端沿周向均匀间隔设置有若干个切刀,所述切刀的一端固定在所述刀轴上,所述切刀的另一端沿所述刀轴的径向延伸,所述切刀的刀刃低于所述刀轴的下端面;所述切刀的正下方设置有用于放置轮胎的加工台,所述加工台的下方设置有用于带动所述加工台周向转动的转盘。
2.根据权利要求1所述的自动化废旧轮胎切块机,其特征在于:所述切刀的刀刃沿径向延伸的同时向下方倾斜,所述切刀与水平面之间的夹角为45-70度。
3.根据权利要求1或2所述的自动化废旧轮胎切块机,其特征在于:所述切刀设置有四个,相邻两个所述切刀在周向间隔90度设置。
4.根据权利要求1所述的自动化废旧轮胎切块机,其特征在于:所述支架包括两根竖直设置的立杆,和一个横跨在两个所述立杆上端的横杆,所述横杆的两端与两个所述立杆的上端固定连接,所述顶出机构设置在所述横杆的中部。
5.根据权利要求1或4所述的自动化废旧轮胎切块机,其特征在于:所述顶出机构为气缸或油缸。
6.根据权利要求1所述的自动化废旧轮胎切块机,其特征在于:所述加工台的上表面沿径向设置有若干个供所述切刀向下切穿轮胎的刀缝。
7.根据权利要求1或6所述的自动化废旧轮胎切块机,其特征在于:所述加工台的上表面设置有若干个用于真空吸附轮胎的下侧面以将轮胎固定在所述加工台上的吸孔。
8.根据权利要求7所述的自动化废旧轮胎切块机,其特征在于:位于同一圆周上的所述吸孔通过同一个抽真空管道连接。
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CN107053278A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 瓮安县任九妹食品有限责任公司 | 可旋转式黄粑切块装置 |
CN107053288A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-08-18 | 贺州思通信息技术有限公司 | 一种旋转式切生槟榔装置 |
CN109080034A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-25 | 重庆九橡化大橡胶科技有限责任公司 | 废旧轮胎切块装置 |
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