CN205765571U - 一种钢球设备上的料盘自动搬运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球设备上的料盘自动搬运装置,横梁安装在立柱上,齿条安装在横梁上,鞍座通过X轴直线导轨与横梁连接,鞍座侧面安装X轴电机,上面安装Z轴电机,X轴电机上安装有齿轮,齿轮与齿条啮合带动鞍座做X轴水平移动,滑枕通过Z轴直线导轨与鞍座连接,滚珠丝杠安装在鞍座上与Z轴电机连接,其螺母与滑枕连接,料盘上面安装有两个料盘提升定位孔和两个料盘提升支撑盘,料盘提升支撑盘上面有一个定位销***床身支撑板里,提升架上面安装有两个提升架定位销和提升架支撑盘定位,提升架定位销和料盘定位孔配合定位,提升架支撑盘和料盘提升支撑盘结合将料盘连同钢球一起提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动搬运装置,特别适用于钢球设备上的料盘自动搬运时使用。
背景技术
钢球加工机床有钢球光球机、钢球磨球机、钢球研球机,每种机床都有立式结构和卧式结构,钢球从毛坯到成品需要再此三种设备上加工完成,现有技术的料盘是在床身上固定,每次加工后需将料盘内的钢球卸出,钢球经过人工转运到另一台机床上。
现有卧式、立式结构的机床,加工顺序如下:首先,钢球倒进光球机的料盘内,通过料盘旋转将球送到两光球板间开始加工,加工完毕后,人工把料盘内的钢球卸到周转箱中,再转到两磨球板内开始加工,同样的操作完成研磨机的操作,加工成成品球。上述所描述的两种结构存在以下缺点,两种结构的机床,钢球从一种机床加工完毕到另一种机床待加工,都需要重复同样的劳动;卸球—转运—装球,辅助时间较长,劳动效率低、又增加了工人的劳动强度,还有混球的可能,而一旦不同规格的球进入调试加工,则对机床、球板、球的质量都造成损害。
发明内容
本实用新型的任务是提出一种钢球加工转运过程中料盘和钢球分开,减少中间环节,提高效率,降低工人劳动强度,避免混球的一种钢球设备上的料盘自动搬运装置。
本实用新型的任务是这样完成的,其特征在于:横梁安装在立柱上,齿条安装在横梁上,鞍座通过X轴直线导轨与横梁连接,鞍座侧面安装X轴电机,上面安装Z轴电机,所述X轴电机上安装有齿轮,所述齿轮与齿条啮合带动鞍座做X轴水平移动,滑枕通过Z轴直线导轨与鞍座连接,滚珠丝杠安装在鞍座上与Z轴电机连接,其螺母与滑枕连接,料盘上面安装有两个料盘提升定位孔和两个料盘提升支撑盘,料盘提升支撑盘上面有一个定位销***床身支撑板里,提升架上面安装有两个提升架定位销和提升架支撑盘定位,提升架定位销和料盘定位孔配合定位,提升架支撑盘和料盘提升支撑盘结合将料盘连同钢球一起提升。立柱共4件,机床依次排列,所述横梁共两件,分别安装在立柱上端与立柱构成密闭的框架。所述X轴直线导轨和齿条安装在横梁上,所述X轴直线导轨上的滑块与鞍座连接,鞍座能沿X方向移动,所述滑枕上面安装有Z轴直线导轨,滑枕能在定位的内部沿Z方向移动。
本实用新型具有以下效果:本技术方案采用了两轴升降、水平方向运动,将料盘和钢球整体自动搬运,缩短了辅助生产时间,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的侧视图。
图面说明:1、立柱,2、料盘,3、提升架,4、横梁,5、X轴直线导轨,6、鞍座,7、滑枕,8、Z轴直线导轨,9、Z轴电机,10、X轴电机,11、滚珠丝杠,12、提升定位销,13、提升架支撑盘,14、料盘定位孔,15、料盘提升支撑盘,16、定位销,17、床身支撑板,18、机床,19、齿条,20、齿轮。
具体实施方式
本技术方案的料盘可以从机床上脱开,加工后钢球仍然在料盘内,通过垂直升降运动和水平运动整体搬运到另外一台机床上,减少了中间环节,保证同一盘球的加工尺寸,垂直升降运动是通过伺服电机、滚珠丝杠驱动实现,水平运动是通过伺服电机、齿轮齿条驱动实现的。具体实施例如图1和图2所示,料盘自动搬运装置由立柱、横梁、鞍座、滑枕、X轴电机、齿轮、齿条、X轴直线导轨、Z轴电机、滚珠丝杠、Z轴直线导轨构成,机床18的两侧安装有立柱1,立柱1共4件,机床18依次排列,横梁4安装在立柱上,齿条19安装在横梁上,鞍座6通过X轴直线导轨5与横梁连接,鞍座侧面安装X轴电机10,上面安装Z轴电机9,所述X轴电机上安装有齿轮20,所述齿轮与齿条啮合带动鞍座做X轴水平移动,滑枕7通过Z轴直线导轨与鞍座连接,滚珠丝杠11安装在鞍座上与Z轴电机连接,其螺母与滑枕连接,通过其旋转带动滑枕做Z轴竖直方向升降,滑枕上通过螺钉固定连接有提升架3,所述床身上面设置有床身支撑板17,料盘提升支撑盘15上面有一个定位销16***床身支撑板17里。
工作时,当钢球在钢球光球机加工完毕后,滑枕在Z轴电机、滚珠丝杠的驱动下与提升架一起向下移动,通过定位销定位、支撑盘支撑料盘,将料盘连同钢球一起向上提起,然后在X轴电机、齿轮齿条的驱动下连同鞍座一起移动到钢球磨球机上方,再下降将料盘和钢球一起放到床身上的定位装置处,开始进行磨球加工,加工完毕后,重复上述操作,即可实现在三种机床上的自动料盘搬运,完成钢球加工。
料盘提升装置是由料盘2、料盘定位孔14、料盘支撑盘15、提升架3、提升架定位销等部件所构成,料盘2上面安装有两个料盘提升定位孔14和两个料盘提升支撑盘15,提升架3上面安装有两个提升架定位销12和提升架支撑盘13定位,当提升架3下降提升料盘时,提升架定位销和料盘定位孔14配合定位,提升架支撑盘和料盘提升支撑盘结合将料盘连同钢球一起提升。
所述横梁4共两件,分别安装在立柱1上端,与立柱构成密闭的框架,所述X轴直线导轨5和齿条安装在横梁4上,所述X轴直线导轨上的滑块与鞍座6连接,鞍座能沿X方向移动,所述滑枕7上面安装有Z轴直线导轨8,滑枕7能在定位的内部沿Z方向移动。
所述X轴电机10和Z轴电机9均采用伺服减速电机。
当钢球在一台机床上加工完毕后,钢球在料盘内不用人工卸球,提升架在Z轴电机、滚珠丝杠的驱动下开始向下运动,在提升架定位销和料盘定位孔的配合下,在提升架支撑盘和料盘支撑盘结合下开始向上提升料盘,到达某一固定位置,然后在X轴电机、齿轮、齿条、驱动下沿X轴方向移动到下一台机床上方,再在Z轴电机、滚珠丝杠的驱动下向下移动到床身定位销和床身支撑盘上面,提升架退出后,机床便可以进行加工,加工完毕后,重复上述运作,即可实现在三种机床上的自动料盘搬运,完成钢球加工。
Claims (3)
1.一种钢球设备上的料盘自动搬运装置,其特征在于:横梁安装在立柱上,齿条安装在横梁上,鞍座通过X轴直线导轨与横梁连接,鞍座侧面安装X轴电机,上面安装Z轴电机,所述X轴电机上安装有齿轮,所述齿轮与齿条啮合带动鞍座做X轴水平移动,滑枕通过Z轴直线导轨与鞍座连接,滚珠丝杠安装在鞍座上与Z轴电机连接,其螺母与滑枕连接,料盘上面安装有两个料盘提升定位孔和两个料盘提升支撑盘,料盘提升支撑盘上面有一个定位销***床身支撑板里,提升架上面安装有两个提升架定位销和提升架支撑盘定位,提升架定位销和料盘定位孔配合定位,提升架支撑盘和料盘提升支撑盘结合将料盘连同钢球一起提升。
2.根据权利要求1所述的一种钢球设备上的料盘自动搬运装置,其特征在于:立柱共4件,机床依次排列,所述横梁共两件,分别安装在立柱上端与立柱构成密闭的框架。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢球设备上的料盘自动搬运装置,其特征在于:所述X轴直线导轨和齿条安装在横梁上,所述X轴直线导轨上的滑块与鞍座连接,鞍座能沿X方向移动,所述滑枕上面安装有Z轴直线导轨,滑枕能在定位的内部沿Z方向移动。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106002614A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-10-12 | 新乡日升数控轴承装备股份有限公司 | 一种钢球设备上的料盘自动搬运装置 |
CN107597616A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-19 | 河南工业大学 | 一种高温钢球分拣装置 |
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- 2016-07-14 CN CN201620739468.7U patent/CN205765571U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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TR01 | Transfer of patent right | ||
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Granted publication date: 20161207 Termination date: 20210714 |
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