CN205765042U - 一种曲轴钻斜油孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴钻斜油孔夹具,包括基座,基座上设置有倾斜安装部,倾斜安装部上固定连接有定位支撑组件、夹紧组件和钻孔组件。夹紧组件包括V型支撑座、杆型支撑部、夹紧连杆、浮动压块、活节螺栓和手柄部,钻孔组件包括第二支撑部、第二垫板、弓形钻模部、第一定位钉、第二定位钉、锁紧螺杆、拉紧螺母,弓形钻模部上固定连接有钻模水平部,钻模水平部上固定连接有钻套。本实用新型中的夹紧组件夹紧曲轴的两轴颈,本实用新型结构简单、可靠,有效地保证了斜油孔的位置度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械切削加工夹具的技术领域,具体地说,涉及一种曲轴钻斜油孔夹具。
背景技术
曲轴油孔传统加工方法是根据每种曲轴的尺寸和油孔角度设计专用机床及工装夹具,在制作曲轴斜油孔的过程中,保证斜油孔加工的平面角度和空间角度是尤为重要的,这需要曲轴的工装能够准确无误地将曲轴装夹到位,确保曲轴的位置度,并且需要工装结构简单、可靠,使用重复性高。
实用新型内容
针对现有技术中上述的不足,本实用新型提供一种结构简单、装夹可靠且有效保证曲轴斜油孔位置度的曲轴钻斜油孔夹具。
为了达到上述目的,本实用新型采用的解决方案是:一种曲轴钻斜油孔夹具,包括基座,基座上设置有倾斜安装部,倾斜安装部上固定连接有定位支撑组件、夹紧组件和钻孔组件。夹紧组件包括V型支撑座、杆型支撑部、夹紧连杆、浮动压块、活节螺栓和手柄部,V型支撑座与倾斜安装部固定连接,V型支撑座的上方设置有对称的V型支撑部,V型支撑部表面固定连接有第一垫板;V型支撑座的一侧固定连接有第一支撑台,V型支撑座的另一侧固定连接有第二支撑台。杆型支撑部与第一支撑台固定连接,活节螺栓下端与第二支撑台铰接连接,活节螺栓上端与手柄部螺纹连接,夹紧连杆的一端与杆型支撑部交接连接,夹紧连杆的另一端设置有夹持活节螺栓的第一夹持部,浮动压块设置在夹紧连杆的中部。
钻孔组件包括第二支撑部,第二支撑部上固定连接有第二垫板,第二支撑部上部设置有弓形钻模部,第二支撑部与弓形钻模部之间设置有第一定位钉和第二定位钉,第二支撑部的两侧交接连接有锁紧螺杆,弓形钻模部两侧设置有夹持锁紧螺杆的第二夹持部,锁紧螺杆上端螺纹连接有用于拉紧锁紧螺杆的拉紧螺母,弓形钻模部上固定连接有钻模水平部,钻模水平部上固定连接有钻套。
优选地,定位支撑组件包括第三支撑部和弧形定位部,第三支撑部与倾斜安装部固定连接,弧形定位部与第三支撑部固定连接。
优选地,杆型支撑部包括螺纹连接的螺母和螺杆,螺母与第一支撑台固定连接,夹紧连杆与螺杆铰接连接。
优选地,夹紧连杆中部设置有连接槽,浮动压块设置在连接槽内,浮动压块上部设置有连接轴,连接轴与连接槽两侧转动连接。
优选地,第一定位钉设置为菱形定位钉,第二定位钉设置为圆柱定位钉。
本实用新型的有益效果是,首先夹紧组件的第一垫板和浮动压块能够将曲轴的轴颈形成多点合围,再依靠夹紧连杆、活节螺杆和手柄部,能够将轴颈压紧固定,杆型支撑部中的螺杆能够相对螺母进行伸长缩短,活节螺杆能够相对手柄部伸长缩短,由此能够适应不同大小的曲轴;在钻孔组件中,第一定位钉和第二定位钉能够保证第二支撑部和弓形钻模部相对位置的准确度,锁紧螺杆和拉紧螺母能够将弓形钻模部固定连接在第二支撑部上,弓形钻模部上设置有钻模水平部,有效地保证了斜油孔的位置度。
附图说明
图1为本实用新型的曲轴钻斜油孔夹具的结构示意图。
图2为定位支撑组件的结构示意图。
图3为夹紧组件的结构示意图。
图4为钻孔组件的结构示意图。
图5为图1中B处的放大图,即弓形钻模部的结构示意图。
附图中:
10、基座;11、倾斜安装部;20、定位支撑组件;21、第三支撑部;22、弧形定位部;30、夹紧组件;31、V型支撑座;311、V型支撑部;312、第一支撑台;313、第二支撑台;32、杆型支撑部;321、螺母;322、螺杆;33、夹紧连杆;331、连接槽;332、第一夹持部;34、浮动压块;35、活节螺栓;36、手柄部;37、第一垫板;38、连接轴;40、钻孔组件;41、第二支撑部;42、第二垫板;43、弓形钻模部;431、第二夹持部;432、钻模水平部;44、第一定位钉;45、第二定位钉;46、锁紧螺杆;47、拉紧螺母;48、钻套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述:
参照图1,本实用新型提供一种曲轴钻斜油孔夹具,包括基座10,基座10上设置有倾斜安装部11,倾斜安装部11上固定连接有定位支撑组件20、夹紧组件30和钻孔组件40。参照图2,定位支撑组件20包括第三支撑部21和弧形定位部22,第三支撑部21与倾斜安装部11固定连接,弧形定位部22与第三支撑部21固定连接。
参照图3,夹紧组件30包括V型支撑座31、杆型支撑部32、夹紧连杆33、浮动压块34、活节螺栓35和手柄部36,V型支撑座31与倾斜安装部11固定连接,V型支撑座31的上方设置有对称的V型支撑部311,V型支撑部311表面固定连接有第一垫板37;V型支撑座31的一侧固定连接有第一支撑台312,V型支撑座31的另一侧固定连接有第二支撑台313。杆型支撑部32与第一支撑台312固定连接,活节螺栓35下端与第二支撑台313铰接连接,活节螺栓35上端与手柄部36螺纹连接,夹紧连杆33的一端与杆型支撑部32交接连接,夹紧连杆33的另一端设置有夹持活节螺栓35的第一夹持部332,浮动压块34设置在夹紧连杆33的中部。夹紧连杆33中部设置有连接槽331,浮动压块34设置在连接槽331内,浮动压块34上部设置有连接轴38,连接轴38与连接槽331两侧转动连接。杆型支撑部32包括螺纹连接的螺母321和螺杆322,螺母321与第一支撑台312固定连接,夹紧连杆33与螺杆322铰接连接。
首先夹紧组件30的第一垫板37和浮动压块34能够将曲轴的轴颈形成多点合围,再依靠夹紧连杆33、活节螺杆322和手柄部36,能够将轴颈压紧固定,杆型支撑部32中的螺杆322能够相对螺母321进行伸长缩短,活节螺杆322能够相对手柄部36伸长缩短,由此能够适应不同大小的曲轴。
参照图4、图5,钻孔组件40包括第二支撑部41,第二支撑部41上固定连接有第二垫板42,第二支撑部41上部设置有弓形钻模部43,第二支撑部41与弓形钻模部43之间设置有第一定位钉44和第二定位钉45,第一定位钉44设置为菱形定位钉,第二定位钉45设置为圆柱定位钉。第二支撑部41的两侧交接连接有锁紧螺杆46,弓形钻模部43两侧设置有夹持锁紧螺杆46的第二夹持部431,锁紧螺杆46上端螺纹连接有用于拉紧锁紧螺杆46的拉紧螺母47,弓形钻模部43上固定连接有钻模水平部432,钻模水平部432上固定连接有钻套48。在钻孔组件40中,第一定位钉44和第二定位钉45能够保证第二支撑部41和弓形钻模部43相对位置的准确度,锁紧螺杆46和拉紧螺母47能够将弓形钻模部43固定连接在第二支撑部41上,弓形钻模部43上设置有钻模水平部432,有效地保证了斜油孔的位置度。
Claims (5)
1.一种曲轴钻斜油孔夹具,其特征是:包括基座(10),基座(10)上设置有倾斜安装部(11),倾斜安装部(11)上固定连接有定位支撑组件(20)、夹紧组件(30)和钻孔组件(40),
夹紧组件(30)包括V型支撑座(31)、杆型支撑部(32)、夹紧连杆(33)、浮动压块(34)、活节螺栓(35)和手柄部(36),V型支撑座(31)与倾斜安装部(11)固定连接,V型支撑座(31)的上方设置有对称的V型支撑部(311),V型支撑部(311)表面固定连接有第一垫板(37);V型支撑座(31)的一侧固定连接有第一支撑台(312),V型支撑座(31)的另一侧固定连接有第二支撑台(313);杆型支撑部(32)与第一支撑台(312)固定连接,活节螺栓(35)下端与第二支撑台(313)铰接连接,活节螺栓(35)上端与手柄部(36)螺纹连接,夹紧连杆(33)的一端与杆型支撑部(32)交接连接,夹紧连杆(33)的另一端设置有夹持活节螺栓(35)的第一夹持部(332),浮动压块(34)设置在夹紧连杆(33)的中部;
钻孔组件(40)包括第二支撑部(41),第二支撑部(41)上固定连接有第二垫板(42),第二支撑部(41)上部设置有弓形钻模部(43),第二支撑部(41)与弓形钻模部(43)之间设置有第一定位钉(44)和第二定位钉(45),第二支撑部(41)的两侧交接连接有锁紧螺杆(46),弓形钻模部(43)两侧设置有夹持锁紧螺杆(46)的第二夹持部(431),锁紧螺杆(46)上端螺纹连接有用于拉紧锁紧螺杆(46)的拉紧螺母(47),弓形钻模部(43)上固定连接有钻模水平部(432),钻模水平部(432)上固定连接有钻套(48)。
2.根据权利要求1所述的曲轴钻斜油孔夹具,其特征是:所述的定位支撑组件(20)包括第三支撑部(21)和弧形定位部(22),第三支撑部(21)与倾斜安装部(11)固定连接,弧形定位部(22)与第三支撑部(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的曲轴钻斜油孔夹具,其特征是:所述的杆型支撑部(32)包括螺纹连接的螺母(321)和螺杆(322),螺母(321)与第一支撑台(312)固定连接,夹紧连杆(33)与螺杆(322)铰接连接。
4.根据权利要求1所述的曲轴钻斜油孔夹具,其特征是:所述的夹紧连杆(33)中部设置有连接槽(331),浮动压块(34)设置在连接槽(331)内,浮动压块(34)上部设置有连接轴(38),连接轴(38)与连接槽(331)两侧转动连接。
5.根据权利要求1所述的曲轴钻斜油孔夹具,其特征是:所述的第一定位钉(44)设置为菱形定位钉,第二定位钉(45)设置为圆柱定位钉。
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CN107052396A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 江苏万力机械股份有限公司 | 在中频淬火曲轴中油孔角度的设计方法 |
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