CN205759802U - 低温硅烷精馏装置内部的再沸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温硅烷精馏装置内部的再沸机构，其包括有再沸器壳体，再沸器壳体之上设置有物料入口以及蒸汽出口，所述再沸器壳体内部设置有换热器；所述蒸汽出口连通至蒸汽收集室；所述换热器与物料入口之间设置有多个缓冲板；采用上述技术方案的低温硅烷精馏装置内部的再沸机构，其可通过再沸器壳体内部设置的多个缓冲板，使得待处理物料进入再沸器壳体内部时可受其缓冲，从而使得物料到达换热器所处位置时所包含的能量在缓冲过程中得以吸收，进而避免换热器在物料的反复冲击下发生损坏，导致再沸器的使用寿命受到影响。

Description

低温硅烷精馏装置内部的再沸机构

技术领域

本发明涉及一种化工设备，尤其是一种低温硅烷精馏装置内部的再沸机构。

背景技术

蒸馏塔是化工生产过程中的常用设备之一，其用于对不同沸点的混合物料进行蒸馏工艺处理，蒸馏塔之中往往采用再沸器对物料进行加热，其用于将液体部分汽化，以进行后续的蒸馏处理。现有的工艺设备中，再沸器在工作时由于其内部换热器长时间受到反应物料的冲击，使得其极易发生损坏，致使再沸器整体的使用寿命下降；与此同时，现有再沸器内部的换热器出现损坏需要维修时，其不仅需使得设备停运，继而导致生产的时间成本受到影响，并且通过重新焊接进行维修的换热器由于内应力等因素，其后续使用性能亦会下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种精馏装置内部的再沸机构，其可在使用过程中，通过减少物料对于再沸器内部换热器的冲击，以使得再沸器的使用寿命得以提高。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种低温硅烷精馏装置内部的再沸机构，其包括有再沸器壳体，再沸器壳体之上设置有物料入口以及蒸汽出口，所述再沸器壳体内部设置有换热器；所述蒸汽出口连通至蒸汽收集室；所述换热器包括有彼此平行的分液管与集液管，分液管与集液管之间设置有多根彼此平行的换热管道，所述分液管连通至设置在再沸器壳体外部的热液槽；所述再沸器壳体中，换热器与物料入口之间设置有多个缓冲板。

作为本发明的一种改进，所述再沸器壳体中至少设置有4个缓冲板，其中，处于最高的高度位置的缓冲板位于物料入口的正下端，相邻两个缓冲板分别设置于再沸器壳体中，彼此相对的侧端面之上。采用上述设计，其可通过多个彼此相对设置的缓冲板，使得待处理物料进入再沸器壳体内部后受到多级缓冲，从而使得其对于换热器的冲击效果得以进一步的降低，从而有效避免了换热器在物料冲击影响下发生损坏。

作为本发明的一种改进，每一个缓冲板均采用曲面结构，其朝向再沸器壳体底端面进行弯曲，多个缓冲板在再沸器壳体底端面所在平面上的多个投影之间彼此存在重叠部分；每一个缓冲板中均设置有多个溢流孔。采用上述设计，其可通过缓冲板的曲面结构，使得物料到达缓冲板之上时沿曲面进行类抛物线运动，从而使得其所含能量在上升过程中得以进一步的消除；缓冲板中的溢流孔则可避免物料残留在缓冲板的弯曲处，并可通过溢流孔的小径效应进一步的使得物料的运动趋于平稳。

作为本发明的一种改进，每一个缓冲板均包括有连接端部，溢流端部，以及缓冲端部，其中连接端部与再沸器壳体的侧端面相连接，所述溢流端部设置于缓冲板的曲面结构的最底位置，溢流端部中均匀设置有多个溢流孔，所述缓冲端部由溢流端部向上延伸；相邻两个缓冲板中，任意缓冲板的缓冲端部与另一个缓冲板的连接端部彼此相对。采用上升设计，其可通过多个缓冲板的彼此投影关系，使得位于物料自位于上端的缓冲板冲出后，在下方的缓冲板之上可重新完成连接端部——溢流端部——缓冲端部的运动，以使得每一个缓冲板均可对物料起到有效的缓冲作用。

作为本发明的一种改进，所述溢流端部中设置有至少8个溢流孔。采用上述设计，其可通过多个溢流孔使得物料残留在缓冲板的溢流端部时，其通过效率得以保障。

采用上述技术方案的低温硅烷精馏装置内部的再沸机构，其可通过再沸器壳体内部设置的多个缓冲板，使得待处理物料进入再沸器壳体内部时可受其缓冲，从而使得物料到达换热器所处位置时所包含的能量在缓冲过程中得以吸收，进而避免换热器在物料的反复冲击下发生损坏，导致再沸器的使用寿命受到影响。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中再沸器壳体内部示意图；

图3为本发明中缓冲板俯视图；

附图标记列表：

1—再沸器壳体、2—物料入口、3—蒸汽出口、4—蒸汽收集室、5—分液管、6—集液管、7—换热管道、8—热液槽、9—缓冲板、91—连接端部、92—溢流端部、93—缓冲端部、10—溢流孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种可避免换热器内部结垢的再沸器，其包括有再沸器壳体1，再沸器壳体1之上设置有物料入口2以及蒸汽出口3，所述再沸器壳体1内部设置有换热器；所述蒸汽出口3连通至蒸汽收集室4；所述换热器包括有彼此平行的分液管5与集液管6，分液管5与集液管6之间设置有多根彼此平行的换热管道7，所述分液管5连通至设置在再沸器壳体1外部的热液槽8；所述再沸器壳体1中，换热器与物料入口2之间设置有多个缓冲板9。

作为本发明的一种改进，所述再沸器壳体1中设置有4个缓冲板9，其中，处于最高的高度位置的缓冲板9位于物料入口2的正下端，相邻两个缓冲板9分别设置于再沸器壳体1中，彼此相对的侧端面之上。采用上述设计，其可通过多个彼此相对设置的缓冲板，使得待处理物料进入再沸器壳体内部后受到多级缓冲，从而使得其对于换热器的冲击效果得以进一步的降低，从而有效避免了换热器在物料冲击影响下发生损坏。

采用上述技术方案的低温硅烷精馏装置内部的再沸机构，其可通过再沸器壳体内部设置的多个缓冲板，使得待处理物料进入再沸器壳体内部时可受其缓冲，从而使得物料到达换热器所处位置时所包含的能量在缓冲过程中得以吸收，进而避免换热器在物料的反复冲击下发生损坏，导致再沸器的使用寿命受到影响。

实施例2

作为本发明的一种改进，如图3所示，每一个缓冲板9均采用曲面结构，其朝向再沸器壳体1底端面进行弯曲，多个缓冲板9在再沸器壳体1底端面所在平面上的多个投影之间彼此存在重叠部分；每一个缓冲板9中均设置有多个溢流孔10。采用上述设计，其可通过缓冲板的曲面结构，使得物料到达缓冲板之上时沿曲面进行类抛物线运动，从而使得其所含能量在上升过程中得以进一步的消除；缓冲板中的溢流孔则可避免物料残留在缓冲板的弯曲处，并可通过溢流孔的小径效应进一步的使得物料的运动趋于平稳。

作为本发明的一种改进，每一个缓冲板9均包括有连接端部91，溢流端部92，以及缓冲端部93，其中连接端部91与再沸器壳体1的侧端面相连接，所述溢流端部92设置于缓冲板9的曲面结构的最底位置，溢流端部92中均匀设置有多个溢流孔10，所述缓冲端部93由溢流端部92向上延伸；相邻两个缓冲板9中，任意缓冲板的缓冲端部93与另一个缓冲板的连接端部91彼此相对。采用上升设计，其可通过多个缓冲板的彼此投影关系，使得位于物料自位于上端的缓冲板冲出后，在下方的缓冲板之上可重新完成连接端部——溢流端部——缓冲端部的运动，以使得每一个缓冲板均可对物料起到有效的缓冲作用。

作为本发明的一种改进，所述溢流端部92中设置有8个溢流孔10。采用上述设计，其可通过多个溢流孔使得物料残留在缓冲板的溢流端部时，其通过效率得以保障。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

Claims (5)

1.一种低温硅烷精馏装置内部的再沸机构，其包括有再沸器壳体，再沸器壳体之上设置有物料入口以及蒸汽出口，所述再沸器壳体内部设置有换热器；所述蒸汽出口连通至蒸汽收集室；其特征在于，所述换热器包括有彼此平行的分液管与集液管，分液管与集液管之间设置有多根彼此平行的换热管道，所述分液管连通至设置在再沸器壳体外部的热液槽；所述再沸器壳体中，换热器与物料入口之间设置有多个缓冲板。

2.按照权利要求1所述的低温硅烷精馏装置内部的再沸机构，其特征在于，所述再沸器壳体中至少设置有4个缓冲板，其中，处于最高的高度位置的缓冲板位于物料入口的正下端，相邻两个缓冲板分别设置于再沸器壳体中，彼此相对的侧端面之上。

3.按照权利要求1或2所述的低温硅烷精馏装置内部的再沸机构，其特征在于，每一个缓冲板均采用曲面结构，其朝向再沸器壳体底端面进行弯曲，多个缓冲板在再沸器壳体底端面所在平面上的多个投影之间彼此存在重叠部分；每一个缓冲板中均设置有多个溢流孔。

4.按照权利要求3所述的低温硅烷精馏装置内部的再沸机构，其特征在于，每一个缓冲板均包括有连接端部，溢流端部，以及缓冲端部，其中连接端部与再沸器壳体的侧端面相连接，所述溢流端部设置于缓冲板的曲面结构的最底位置，溢流端部中均匀设置有多个溢流孔，所述缓冲端部由溢流端部向上延伸；相邻两个缓冲板中，任意缓冲板的缓冲端部与另一个缓冲板的连接端部彼此相对。

5.按照权利要求4所述的低温硅烷精馏装置内部的再沸机构，其特征在于，所述溢流端部中设置有至少8个溢流孔。