CN205751698U - 一种智能光电复合入户电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能光电复合入户电缆，包括两根电源缆芯、中心光缆缆芯和最外护套层，电源缆芯包括导体和包裹在导体外表面的导线绝缘层，电源缆芯与中心光缆缆芯封装在最外护套层内部，中心光缆缆芯放置在两根电源缆芯之间，两根电源缆芯纵向平行对称于中心光缆缆芯；电源缆芯与中心光缆缆芯之间设有滑石粉隔离层。本实用新型提供的方案，在光纤的左右两侧设有两根加强件进行支撑保护，在光纤的上下两侧设有两根电源缆芯进行支撑保护，全方位最大限度的对光纤进行了保护，从而确保了光纤在穿墙穿管时不会受到损伤。次外层设置的滑石粉隔离层，能使得最外护套层与各缆芯之间相互分离，易于剥离。

Description

一种智能光电复合入户电缆

技术领域

本实用新型属于电力光纤信息通信领域，具体涉及一种智能光电复合入户电缆。

背景技术

随着信息化时代的发展，现代家庭住户及办公室对智能通讯的需求越来越大，几乎遍及到了每家每户。常见的用户向室内的接入线多为电源线、光缆线分开敷设，分属不同的部门，一方面容易导致重复施工，影响用户使用，另一方面，浪费人力物力，成本较高。

现有技术中，常用的光电复合缆一般为电缆、光缆绞制而成，主要用于室外主干线路的敷设，缆芯直径一般较大。这种绞合结构制成的光电复合缆不具备穿墙管的功能，一是硬，二是粗，只能用做主干线路。

授权公告号为CN201345253Y的实用新型专利公开了一种通信用光电复合缆，包括光纤单元、光缆外护套以及电缆，具有无油膏，结构紧凑，易分离的特点。但是，该方案提供的设计不能很好地保护光纤在穿管敷设的过程中不受损害，另一方面，该结构布局尺寸庞大，只适合于敷设空间不受限制的地埋大功率电缆或电缆桥架敷设的大功率电缆，只能用于主干线路中，不能用做狭细的穿墙管入户电缆。

因此，提供一种结构小巧、软硬适中、可穿墙管入户的光电复合电缆，是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的重复施工现象、成本较高、现有技术不易进行剥离操作、不能保护光纤等问题，提供一种智能光电复合入户电缆，将入户电线与入户光纤结合到一起，一次完成穿墙入户。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种智能光电复合入户电缆，包括两根电源缆芯、中心光缆缆芯和最外护套层，所述电源缆芯包括导体和包裹在导体外表面的导线绝缘层，所述电源缆芯与中心光缆缆芯封装在最外护套层内部，其特征在于：所述中心光缆缆芯放置在两根电源缆芯之间，所述两根电源缆芯纵向平行对称于中心光缆缆芯；所述电源缆芯与中心光缆缆芯之间设有滑石粉隔离层。

作为优选，所述中心光缆缆芯包括光纤、两根加强件和热塑性树脂光缆护套；所述两根加强件纵向平行对称于光纤设置，所述光纤放置在两根加强件的中间，所述加强件与光纤之间设有热塑性树脂光缆护套。如此设计，加强件保护着光纤，具有良好的抗压性能，结构紧凑，高低温性能优越。

作为优选，所述中心光缆缆芯的中心处两边对称设有纵向V形槽。如此设计，撕开时光纤自然外露，两侧加强件外翻却不露出热塑性树脂光缆护套，易剥离，方便接续，简化安装和维护。

作为优选，所述加强件为高强度不锈钢钢丝加强件、磷化钢丝加强件、纤维束加强件中的一种。在选择加强件时，可选用金属钢丝作为加强件，经过磷化处理后耐磨、耐锈、耐腐蚀，并且具有优越的弯曲性能。也可以选用聚酯芳纶丝或其它合适的纤维束的非金属加强件。

作为优选，所述光纤为1至4芯的弯曲损耗不敏感型光纤。如此设计，选用弯曲损耗不敏感型光纤，最大程度的保护了光纤穿墙入室时不受损伤。

作为优选，所述电源缆芯内导体截面积为2.5mm²～10mm²。

作为优选，所述电源缆芯内还设有云母带，所述导体外绕包云母带。如此设计，在导体上分别绕包两层云母带，每层云母带的搭盖率为50%，从而保证了导体可被4层云母带所包裹，制成耐火电缆。当火灾发生时，电缆能够在750℃～800℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而不被击穿。若要制成普通非耐火光缆，可不添加云母带。

上述的一种智能光电复合入户电缆通过以下步骤制作：

（1）导体制作；所述导体为单根实心铜导体或多根铜丝绞合导体中的一种；所述单根实心铜导体经铜大拉丝机拉拔并连续退火而成；

（2）绝缘挤制；通过挤塑机在步骤（1）中制成的导体上挤制聚氯乙烯绝缘料或交联聚乙烯绝缘料；

（3）光缆制作；将弯曲损耗不敏感单模光纤放置在两根加强件中间，所述光纤为1至4芯光纤，经过平行导轮导向进入挤塑机机头，挤塑机将热塑性树脂挤塑成光缆护套，并将光纤和加强件封装在护套内，在近似于长方形的模套中心上下沿各保留一V形凸刺，护套挤出后形成一纵向V形槽；

（4）滑石粉涂敷填充；将步骤（3）制作好的光缆放置在两根步骤（2）制作好的电源缆芯中间，三根缆芯呈平行状态，经过平行导轮、滑石粉涂敷粉盒，涂敷滑石粉后进入挤塑机机头；

（5）最外层护套挤制；护套挤塑机将熔融的低烟无卤阻燃聚烯烃料，挤制包敷到三根涂敷完滑石粉的平行缆芯上，形成最外层护套，将光缆与电源缆芯封装在护套内。

作为优选，所述步骤（2）中，绝缘挤塑机螺杆采用的压缩比范围为1:1.2至1:1.3。

作为优选，所述步骤（5）中，护套挤塑机螺杆采用的压缩比范围为1:1.13至1:1.15。

作为优选，步骤（1）结束后，判断是否需要制成耐火电缆；若要制成耐火电缆，在步骤（2）之前增加云母带绕包工序，在步骤（1）制成的导体上分别绕包两层云母带；若要制成普通非耐火电缆，则直接进入步骤（2）。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种智能光电复合入户电缆，提供的光电复合入户电缆能够顺利的进行穿管敷设，保护好光纤不受损害。在本实用新型中，在光纤的左右两侧设有两根加强件进行支撑保护，在光纤的上下两侧设有两根电源缆芯进行支撑保护，全方位最大限度的对光纤进行了保护，从而确保了光纤在穿墙穿管时不会受到损伤。次外层设置的滑石粉隔离层，能使得最外护套层与各缆芯之间相互分离，易于剥离。

此外，本实用新型方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种智能光电复合入户电缆的横截面示意图。

图2是本实用新型提供的一种智能光电复合入户电缆的制作方法的步骤流程图。

其中，1-电源缆芯，101-导体，102-导线绝缘层，103-云母带，2-滑石粉隔离层，3-中心光缆缆芯，4-加强件，5-光纤，6-热塑性树脂光缆护套，7-V形槽，8-最外护套层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型提供的一种智能光电复合入户电缆，包括两根电源缆芯1、中心光缆缆芯3和最外护套层8，所述电源缆芯1包括导体101和包裹在导体101外表面的导线绝缘层102，所述电源缆芯1与中心光缆缆芯3封装在最外护套层8内部，所述中心光缆缆芯3放置在两根电源缆芯1之间，所述两根电源缆芯1纵向平行对称于中心光缆缆芯3；所述电源缆芯1与中心光缆缆芯3之间设有滑石粉隔离层2。

在本实施例中，所述中心光缆缆芯3包括光纤5、两根加强件4和热塑性树脂光缆护套6；所述两根加强件4纵向平行对称于光纤5设置，所述光纤5放置在两根加强件4的中间，所述加强件4与光纤5之间设有热塑性树脂光缆护套6。如此设计，加强件4保护着光纤5，具有良好的抗压性能，结构紧凑，高低温性能优越。

在本实施例中，所述中心光缆缆芯3的中心处两边对称设有纵向V形槽7。如此设计，撕开时光纤5自然外露，两侧加强件4外翻却不露出热塑性树脂光缆护套6，易剥离，方便接续，简化安装和维护。

在本实施例中，所述加强件4为磷化钢丝加强件，在本实用新型的其他实施例中也可选用高强度不锈钢钢丝加强件、纤维束加强件中的一种。在选择加强件4时，选用金属钢丝作为加强件4，经过磷化处理后耐磨、耐锈、耐腐蚀，并且具有优越的弯曲性能。也可以选用聚酯芳纶丝或其它合适的纤维束的非金属加强件。

在本实施例中，所述光纤5为1至4芯的弯曲损耗不敏感型光纤。如此设计，选用弯曲损耗不敏感型光纤，最大程度的保护了光纤5穿墙入室时不受损伤。

在本实施例中，所述电源缆芯1内导体截面积为6mm²。在本实用新型的其他实施例中，电源缆芯1内导体截面积可为2.5mm²至10mm²。

在本实施例中，所述电源缆芯1内还设有云母带103，所述导体101外绕包云母带103。如此设计，在导体101上分别绕包两层云母带103，每层云母带103的搭盖率为50%，从而保证了导体101可被4层云母带103所包裹，制成耐火电缆。当火灾发生时，电缆能够在750℃～800℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而不被击穿。在本实用新型的其他实施例中，要制成普通非耐火光缆，可不添加云母带103。

如图2所示，本实用新型提供的一种智能光电复合入户电缆的制作方法，包括以下步骤：

（1）导体制作；所述导体为单根实心铜导体或多根铜丝绞合导体中的一种；所述单根实心铜导体经铜大拉丝机拉拔并连续退火而成；

（2）绝缘挤制；通过挤塑机在步骤（1）中制成的导体上挤制聚氯乙烯绝缘料或交联聚乙烯绝缘料；

（3）光缆制作；将弯曲损耗不敏感单模光纤放置在两根加强件中间，所述光纤为1至4芯光纤，经过平行导轮导向进入挤塑机机头，挤塑机将热塑性树脂挤塑成光缆护套，并将光纤和加强件封装在护套内，在近似于长方形的模套中心上下沿各保留一V形凸刺，护套挤出后形成一纵向V形槽；

（4）滑石粉涂敷填充；将步骤（3）制作好的光缆放置在两根步骤（2）制作好的电源缆芯中间，三根缆芯呈平行状态，经过平行导轮、滑石粉涂敷粉盒，涂敷滑石粉后进入挤塑机机头；

（5）最外层护套挤制；护套挤塑机将熔融的低烟无卤阻燃聚烯烃料，挤制包敷到三根涂敷完滑石粉的平行缆芯上，形成最外层护套，将光缆与电源缆芯封装在护套内。

在本实施例中，所述绝缘挤塑机螺杆采用的压缩比为1：1.25。在本实用新型的其他实施例中，挤塑机螺杆采用的压缩比范围为1:1.2至1:1.3。

在本实施例中，所述护套挤塑机螺杆采用的压缩比为1:1.14.在本实用新型的其他实施例中，护套挤塑机螺杆采用的压缩比范围为1:1.13至1:1.15。

在本实施例中，步骤（1）结束后，进入云母带绕包工序，在步骤（1）制成的导体上分别绕包两层云母带，每层云母带的搭盖率为50%，制成耐火电缆。在本实用新型的其他实施例中，若要制成普通非耐火电缆，则直接进入步骤（2）。

本实用新型提供的一种智能光电复合入户电缆，提供的光电复合入户电缆能够顺利的进行穿管敷设，保护好光纤5不受损害，解决了用户重复布线问题，一次敷设，既解决了用电问题，又解决了信息通讯问题，降低成本，减少了人力物力的浪费。在本实用新型中，在光纤5的左右两侧设有两根加强件4进行支撑保护，在光纤5的上下两侧设有两根电源缆芯1进行支撑保护，全方位最大限度的对光纤5进行了保护，从而确保了光纤5在穿墙穿管时不会受到损伤。次外层设置的滑石粉隔离层2，能使得最外护套层8与各缆芯之间相互分离，易于剥离，方便接续，简化了安装和维护步骤，符合国家标准，安全可靠。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (6)

1.一种智能光电复合入户电缆，包括两根电源缆芯、中心光缆缆芯和最外护套层，所述电源缆芯包括导体和包裹在导体外表面的导线绝缘层，所述电源缆芯与中心光缆缆芯封装在最外护套层内部，其特征在于：所述中心光缆缆芯放置在两根电源缆芯之间，所述两根电源缆芯纵向平行对称于中心光缆缆芯；所述电源缆芯与中心光缆缆芯之间设有滑石粉隔离层。

2.如权利要求1所述的一种智能光电复合入户电缆，其特征在于：所述中心光缆缆芯包括光纤、两根加强件和热塑性树脂光缆护套；所述两根加强件纵向平行对称于光纤设置，所述光纤放置在两根加强件的中间，所述加强件与光纤之间设有热塑性树脂光缆护套。

3.如权利要求2所述的一种智能光电复合入户电缆，其特征在于：所述中心光缆缆芯的中心处两边对称设有纵向V形槽。

4.如权利要求2所述的一种智能光电复合入户电缆，其特征在于：所述加强件为高强度不锈钢钢丝加强件、磷化钢丝加强件、纤维束加强件中的一种。

5.如权利要求2所述的一种智能光电复合入户电缆，其特征在于：所述光纤为1至4芯的弯曲损耗不敏感型光纤。

6.如权利要求1所述的一种智能光电复合入户电缆，其特征在于：所述电源缆芯内还设有云母带，所述导体外绕包云母带。