CN205745329U - 一种自封阀芯及其自封阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自封阀芯及其自封阀体，其中自封阀芯，包括：一阀杆，沿着所述阀杆轴向方向设置有密封槽，一密封件，放置于所述密封槽内并与所述密封槽紧密贴合。本实用新型降低阀芯的漏气隐患和生产成本。

Description

一种自封阀芯及其自封阀体

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种便于在自封接头内使用的带有密封功能的自封阀芯及其自封阀体。

背景技术

SF₆自封阀门已广泛应用在电力部门各式SF₆开关上，其自密封的功能确保了SF₆开关的安全运行。其阀芯作为自封阀门的关键零件，它的性能好坏直接决定了自封阀门的密封性及使用寿命，如果密封失效则会使开关内SF₆气体泄漏，造成环境污染，严重的会导致SF₆开关***。

现有的SF₆自封阀门使用的阀芯多为压胶阀芯，即将橡胶在硫化过程中用粘接剂粘接在金属阀芯处，这种压胶阀芯的橡胶因粘接剂的缘故在密封性能上比传统橡胶密封稍差，而且在实际使用中，压胶阀芯会因粘接剂的失效或粘接效果不良造成橡胶部分脱落，导致SF₆气体泄漏，产生严重的后果。本实用新型更改了密封结构，不采用粘接剂而采用传统的橡胶密封，不会出现脱胶的问题而且保留了橡胶本身的性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自封阀芯及其自封阀体，本实用新型降低阀芯的漏气隐患和生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自封阀芯，包括：

一阀杆，沿着所述阀杆轴向方向设置有密封槽，

一密封件，放置于所述密封槽内并与所述密封槽紧密贴合。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述密封件比所述密封槽的轴向直径小，所述密封件厚度与所述密封槽的宽度相同。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀杆上设置第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板之间形成密封槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述密封件为环形密封件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述密封件为密封平垫。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述密封件采用三元乙丙橡胶材质。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀杆采用黄铜材质。

一种自封阀，包括阀体，设置于阀体内的上述的自封阀芯，所述自封阀芯的一侧设置有紧压件，所述紧压件紧压所述密封件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述紧压件包括弹性部件，依次设置于弹性部件同侧的压簧盖和弹性挡圈。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀体与所述自封阀芯的密封槽的对应连接处设置有密封锥面，所述密封锥面与所述自封阀芯的密封件贴合。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用优质黄铜作为阀杆，表面钝化处理，外形美观，防腐效果更佳；

本实用新型采用优质三元乙丙橡胶作为密封平垫，密封效果更佳；

本实用新型生产工艺过程简单，阀杆与密封平垫采用分体结构，装配方便且不脱落，避免了原压胶阀芯因脱胶带来的漏气隐患；

同时阀杆与密封平垫可分别进行入厂检验，可以按数量抽检，且检验方法简便，缩短了大量检验时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的自封阀芯的结构示意图。

图2是本实用新型的阀杆的装配示意图。

图3是本实用新型的阀芯定位圆柱面的结构示意图。

图4是本实用新型处于实际使用过程中的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，图2以及图3所示，一种自封阀芯，包括：

一阀杆1，所述阀杆1上设置有密封槽，其中密封槽为带有径向密封沟槽A-A；阀杆上设置第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板之间形成密封沟槽A-A。

所述径向密封沟槽A-A用于装配及固定密封件，其中密封件为密封平垫2；密封平垫2比所述密封沟槽A-A的轴向直径小，所述密封件厚度与所述密封槽的宽度相同。

装配时，密封平垫2表面均匀涂抹少量真空硅脂，将密封平垫2内孔撑开由阀杆1左端装入，并通过工具将密封平垫2装配在阀杆1上的径向的密封沟槽A-A内，即可完成装配过程。密封平垫2自然地固定在密封沟槽A-A内，如无外力将密封平垫2的内控撑开，则不会从密封沟槽A-A内脱出。

其中密封平垫2采用三元乙丙橡胶材质，模具成型；本实用新型可以大幅降低入厂检验的难度，提高效率。通用的压胶阀芯因存在脱胶隐患，大批量自封阀芯入厂检验时必须进行100％全检，不能漏检或抽检以免造成严重后果。

在实施例中，阀杆与密封平垫采用分体结构，且阀杆与密封平垫可方便更换。

图4本实用新型实际使用时，一种自封阀，包括阀体1，设置于阀体1内的上述的自封阀芯100，所述自封阀芯的一侧设置有紧压件，所述紧压件紧压所述密封件。

其中紧压件包括弹性部件，一般地弹性部件为弹簧3，依次设置于弹性部件同侧的压簧盖4和弹性挡圈5。

进一步地，阀体与所述自封阀芯的密封槽的对应连接处设置有密封锥面C-C，所述密封锥面与所述自封阀芯的密封件贴合。

自封阀芯100装入自封阀体1内，自封阀芯2一端定位在阀芯定位圆柱面B-B内，自封阀芯2另一端依次套入弹簧3及压簧盖4，自封阀芯2另一端定位在阀杆定位圆柱面D-D内,压簧盖4向左移动并压缩弹簧3，用弹性挡圈5固定压簧盖4，此时弹簧3由于压缩产生弹力，在弹力作用下，自封阀芯100上的密封平垫2紧压在自封阀体密封锥面C-C上，密封平垫2自身向密封沟槽A-A内压缩，并且密封平垫外圆面变形为与自封阀体密封锥面C-C角度相同的密封面，从而形成自封性能，保证了SF₆气体完全密封在自封阀体1内部，由于自封阀芯左右两端依靠阀芯定位圆柱面B-B和阀杆定位圆柱面D-D定位，确保了阀芯每次打开或关闭始终处于阀体内腔的中心位置。

Claims (10)

1.一种自封阀芯，其特征在于，包括：

一阀杆，沿着所述阀杆轴向方向设置有密封槽，

一密封件，放置于所述密封槽内并与所述密封槽紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种自封阀芯，其特征在于，所述密封件比所述密封槽的轴向直径小，所述密封件厚度与所述密封槽的宽度相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种自封阀芯，其特征在于，所述阀杆上设置第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板之间形成密封槽。

4.根据权利要求1所述的一种自封阀芯，其特征在于，所述密封件为环形密封件。

5.根据权利要求1所述的一种自封阀芯，其特征在于，所述密封件为密封平垫。

6.根据权利要求4或5所述的一种自封阀芯，其特征在于，所述密封件采用三元乙丙橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种自封阀芯，其特征在于，所述阀杆采用黄铜材质。

8.一种自封阀，其特征在于，包括阀体，设置于阀体内的如权利要求1-7之一所述的自封阀芯，所述自封阀芯的一侧设置有紧压件，所述紧压件紧压所述密封件。

9.根据权利要求8所述的一种自封阀，其特征在于，所述紧压件包括弹性部件，依次设置于弹性部件同侧的压簧盖和弹性挡圈。

10.根据权利要求9所述的一种自封阀，其特征在于，所述阀体与所述自封阀芯的密封槽的对应连接处设置有密封锥面，所述密封锥面与所述自封阀芯的密封件贴合。