CN205735426U - 一种制耐火砖用制砖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制耐火砖用制砖机,包括机架、上模、汽缸、限位框、滑动横梁、导向杆、下模板、工作平台、传送带、电机和从动轮,工作平台与机架构成组合式结构,汽缸设置在机架的顶部,上模设置在汽缸上,下模板设置在工作平台上,上模和下模板相互匹配,两根导向杆设置在机架与工作平台之间,位于上模和下模板的两侧,两个滑动横梁设置在导向杆上,上模穿过上面的滑动横梁,限位框设置在下端的滑动横梁上,传送带设置在工作平台上,通过设置在工作平台下方的电机带动,从动轮设置在传动带的另一端,该实用新型的制耐火砖用制砖机,改变下模的传统结构,用下模板和限位框来替代下模的结构,使得制砖的全过程可采用传送带进行传送,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,特别涉及一种制耐火砖用制砖机。
背景技术
制砖机顾名思义就是制造和生产砖的机械设备,一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。一般制砖机采用上下模的压合进行制砖,而传统的上下模在制砖时,需要在下模处进行上料,由于下模一般为凹模因此需要人工进行额外的人工上料,这使得制砖的效率降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改变下模的传统结构,用下模板和限位框来替代下模的结构,使得制砖的全过程可采用传送带进行传送,提高了生产效率的制耐火砖用制砖机,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种制耐火砖用制砖机,包括机架、上模、汽缸、限位框、滑动横梁、导向杆、下模板、工作平台、传送带、电机和从动轮,工作平台与机架构成组合式结构,汽缸设置在机架的顶部,上模设置在汽缸上,下模板设置在工作平台上,上模和下模板相互匹配,两根导向杆设置在机架与工作平台之间,位于上模和下模板的两侧,两个滑动横梁设置在导向杆上,上模穿过上面的滑动横梁,限位框设置在下端的滑动横梁上,传送带设置在工作平台上,通过设置在工作平台下方的电机带动,从动轮设置在传动带的另一端。
优选的,所述限位框是与下模板相互匹配的四方框。
优选的,所述下模板为两块对称设置在传送带两侧的板体结构。
优选的,所述上模为凸模结构。
优选的,所机滑动横梁,包括横梁体、套孔、螺栓和弹簧,套孔设置在横梁体的两端,套孔嵌套在导向杆上,通过螺栓将套孔进行固定,弹簧设置在横梁体的两端,其中,上端的滑动横梁其上的弹簧设置在横梁体与机架上梁之间,下端的滑动横梁其上的弹簧设置在横梁体与工作平台之间。
采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的制耐火砖用制砖机,改变下模的传统结构,用下模板和限位框来替代下模的结构,使得制砖的全过程可采用传送带进行传送,提高了生产效率,所述限位框是与下模板相互匹配的四方框,通过该结构使得下模板与限位框构成一个完整的下模,所述下模板为两块对称设置在传送带两侧的板体结构,通过该结构即可实现传送带穿过下模,使得制砖的全过程实现传送带传送,提高了生产效率,所述上模为凸模结构,该结构与下模板和限位框构成的凹模形成完整的制砖结构,保证制砖的品质,所机滑动横梁,包括横梁体、套孔、螺栓和弹簧,套孔设置在横梁体的两端,套孔嵌套在导向杆上,通过螺栓将套孔进行固定,弹簧设置在横梁体的两端,其中,上端的滑动横梁其上的弹簧设置在横梁体与机架上梁之间,下端的滑动横梁其上的弹簧设置在横梁体与工作平台之间,该滑动横梁通过该结构能够实现导向和复位的两项工能,完成一次制砖,限位框即可复位,制砖的原料能够无阻碍的通过传送带通过下模板,然后即可进行下一次制砖。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1所示滑动横梁的结构示意图;
其中,1、机架;2、上模;3、汽缸;4、限位框;5、滑动横梁;6、导向杆;7、下模板;8、工作平台;9、传送带;10、电机;11、从动轮;12、横梁体;13、套孔;14、螺栓;15、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1-2出示本实用新型的具体实施方式:一种制耐火砖用制砖机,包括机架1、上模2、汽缸3、限位框4、滑动横梁5、导向杆6、下模板7、工作平台8、传送带9、电机10和从动轮11,工作平台8与机架1构成组合式结构,汽缸3设置在机架1的顶部,上模2设置在汽缸3上,下模板7设置在工作平台8上,上模2和下模板7相互匹配,两根导向杆6设置在机架1与工作平台8之间,位于上模2和下模板7的两侧,两个滑动横梁5设置在导向杆6上,上模2穿过上面的滑动横梁5,限位框4设置在下端的滑动横梁5上,传送带9设置在工作平台8上,通过设置在工作平台8下方的电机10带动,从动轮11设置在传动带9的另一端。
结合图2所示的滑动横梁5,包括横梁体12、套孔13、螺栓14和弹簧15,套孔13设置在横梁体12的两端,套孔13嵌套在导向杆6上,通过螺栓14将套孔13进行固定,弹簧15设置在横梁体12的两端,其中,上端的滑动横梁5其上的弹簧15设置在横梁体12与机架1上梁之间,下端的滑动横梁5其上的弹簧15设置在横梁体12与工作平台8之间。
本实用新型结构的制耐火砖用制砖机,改变下模的传统结构,用下模板和限位框来替代下模的结构,使得制砖的全过程可采用传送带进行传送,提高了生产效率,所述限位框是与下模板相互匹配的四方框,通过该结构使得下模板与限位框构成一个完整的下模,所述下模板为两块对称设置在传送带两侧的板体结构,通过该结构即可实现传送带穿过下模,使得制砖的全过程实现传送带传送,提高了生产效率,所述上模为凸模结构,该结构与下模板和限位框构成的凹模形成完整的制砖结构,保证制砖的品质,所机滑动横梁,包括横梁体、套孔、螺栓和弹簧,套孔设置在横梁体的两端,套孔嵌套在导向杆上,通过螺栓将套孔进行固定,弹簧设置在横梁体的两端,其中,上端的滑动横梁其上的弹簧设置在横梁体与机架上梁之间,下端的滑动横梁其上的弹簧设置在横梁体与工作平台之间,该滑动横梁通过该结构能够实现导向和复位的两项工能,完成一次制砖,限位框即可复位,制砖的原料能够无阻碍的通过传送带通过下模板,然后即可进行下一次制砖。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种制耐火砖用制砖机,其特征在于:包括机架、上模、汽缸、限位框、滑动横梁、导向杆、下模板、工作平台、传送带、电机和从动轮,工作平台与机架构成组合式结构,汽缸设置在机架的顶部,上模设置在汽缸上,下模板设置在工作平台上,上模和下模板相互匹配,两根导向杆设置在机架与工作平台之间,位于上模和下模板的两侧,两个滑动横梁设置在导向杆上,上模穿过上面的滑动横梁,限位框设置在下端的滑动横梁上,传送带设置在工作平台上,通过设置在工作平台下方的电机带动,从动轮设置在传动带的另一端。
2.根据权利要求1所述的制耐火砖用制砖机,其特征在于:所述限位框是与下模板相互匹配的四方框。
3.根据权利要求1所述的制耐火砖用制砖机,其特征在于:所述下模板为两块对称设置在传送带两侧的板体结构。
4.根据权利要求1所述的制耐火砖用制砖机,其特征在于:所述上模为凸模结构。
5.根据权利要求1所述的制耐火砖用制砖机,其特征在于:所述滑动横梁,包括横梁体、套孔、螺栓和弹簧,套孔设置在横梁体的两端,套孔嵌套在导向杆上,通过螺栓将套孔进行固定,弹簧设置在横梁体的两端,其中,上端的滑动横梁其上的弹簧设置在横梁体与机架上梁之间,下端的滑动横梁其上的弹簧设置在横梁体与工作平台之间。
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CN110561592A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-13 | 南通华东油压科技有限公司 | 一种整体框架式钢厂耐火砖油压机 |
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CN110561592B (zh) * | 2019-09-18 | 2024-06-07 | 南通华东油压科技有限公司 | 一种整体框架式钢厂耐火砖油压机 |
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