CN205733385U - 一种用于管道充氩的外保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道焊接作业技术领域，特别涉及一种用于管道充氩的外保护装置。该装置的密封卡箍断开处两端分别连接有连接板，两个连接板外侧均连接有锁紧螺母，调节螺杆上加工有50‑100mm长的外螺纹，调节螺杆与两个锁紧螺母螺纹连接，两个锁紧螺母内螺纹旋向相反，密封卡箍宽度不小于100mm，密封卡箍侧面开有槽孔，槽孔宽度大于2倍焊缝宽度。本实用新型实现了操作简单安全，避免发生烧伤人员事故，不影响焊接质量，提高氩弧焊一次合格率，可以无限重复使用，降低使用成本，降低氩气的消耗量，节约成本。

Description

一种用于管道充氩的外保护装置

技术领域：

本实用新型涉及管道焊接作业技术领域，特别涉及一种用于管道充氩的外保护装置。

背景技术：

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

氩弧焊焊接之前，需要对焊口进行全密封保护，以实现氩气在管道内浓度的要求。在以往的施工过程中，一般采用透明胶带或白纸绕焊口一周的方式进行密封。此方法虽然简单有效，但是也留下隐患。首先，胶带或白纸在高热的电弧作用下产生熔化或燃烧，容易引起正常施焊操作人员衣物燃烧或烫伤；其次，熔化或燃烧的残渣若掺杂进焊缝金属内，增加焊口的缺欠的数量，提高了发生缺陷的机率，继而影响焊口合格率。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于管道充氩的外保护装置，该装置实现了操作简单安全，避免发生烧伤人员事故，不影响焊接质量，提高氩弧焊一次合格率，可以无限重复使用，降低使用成本，降低氩气的消耗量，节约成本。克服了现有氩弧焊采用透明胶带或白纸密封存在安全隐患，影响焊接质量，频繁消耗透明胶带或白纸，使用成本高，氩气消耗量大的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种用于管道充氩的外保护装置，包括密封卡箍；密封卡箍断开处两端分别连接有连接板，两个连接板外侧均连接有锁紧螺母，调节螺杆上加工有50-100mm长的外螺纹，调节螺杆与两个锁紧螺母螺纹连接，两个锁紧螺母内螺纹旋向相反，密封卡箍宽度不小于100mm，密封卡箍侧面开有槽孔，槽孔宽度大于2倍焊缝宽度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单安全，避免发生烧伤人员事故，不影响焊接质量，提高氩弧焊一次合格率，可以无限重复使用，降低使用成本，降低氩气的消耗量，节约成本。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种用于管道充氩的外保护装置，包括密封卡箍1；密封卡箍1断开处两端分别连接有连接板3，两个连接板3外侧均连接有锁紧螺母5，调节螺杆4上加工有50-100mm长的外螺纹，调节螺杆4与两个锁紧螺母5采用间隙配合方式螺纹连接，两个锁紧螺母5内螺纹旋向相反，以达到使用调节螺杆4调节时能够实现夹紧或张弛的效果；密封卡箍1的内圆直径应与被焊接管径配套，内圆直径大于被焊管外径4-6mm为宜，密封卡箍1宽度不小于100mm，密封卡箍1侧面开有槽孔2，槽孔2宽度大于2倍焊缝宽度。

使用时，在试件组对完毕之后，将本实用新型从管道的一端沿外壁套上，使槽孔2中心线与组对间隙中心线基本重合。调整调节螺杆4使密封卡箍1刚刚卡住被焊试件，使其不致脱落、移位，且能够使密封卡箍1在被焊试件周向沿着焊缝转动。被焊试件内冲氩，继而进行氩弧焊接操作。待槽孔2弧长范围内焊缝氩弧焊接完毕，沿被焊试件周向旋转密封卡箍1，并保持槽孔2中心线与组对间隙中心线基本重合。继续进行氩弧焊接操作直至氩弧焊接结束。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于管道充氩的外保护装置，包括密封卡箍(1)；其特征在于：密封卡箍(1)断开处两端分别连接有连接板(3)，两个连接板(3)外侧均连接有锁紧螺母(5)，调节螺杆(4)上加工有50-100mm长的外螺纹，调节螺杆(4)与两个锁紧螺母(5)螺纹连接，两个锁紧螺母(5)内螺纹旋向相反，密封卡箍(1)宽度不小于100mm，密封卡箍(1)侧面开有槽孔(2)，槽孔(2)宽度大于2倍焊缝宽度。