CN205731082U - 一种冶铜原料快速搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种冶铜原料快速搅拌装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、搅拌效率高的冶铜原料快速搅拌装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冶铜原料快速搅拌装置，包括有底板、支架、支杆、固定板Ⅰ、滑块、滑轨、收集框、电动绕线轮Ⅰ、拉线、搅拌框、摆动座、电动绕线轮Ⅱ、固定板Ⅱ、大皮带轮、小皮带轮、旋转电机Ⅰ、平皮带、转盘Ⅰ、连杆Ⅰ、顶板、搅拌块、挡板Ⅰ、转盘Ⅱ、搅拌杆、连杆Ⅱ、挡板Ⅱ、进料斗和旋转电机Ⅱ，底板顶部从左至右依次设有支杆、支架和收集框。本实用新型达到了结构简单、操作方便、搅拌效率高的效果，能提高冶铜企业的工作效率。

Description

一种冶铜原料快速搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种冶铜原料快速搅拌装置。

背景技术

火法炼铜包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以硫化铜精矿为主要原料。焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。熔炼主要是造锍熔炼，目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。吹炼能够消除烟害，回收精矿中的硫。精炼分火法精炼和电解精炼。粗铜精炼分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。

冶铜前将原料搅拌能加快冶铜的反应速率，目前的搅拌装置存在结构复杂、操作繁琐、搅拌效率低的缺点，因此亟需研发一种结构简单、操作方便、搅拌效率高的冶铜原料快速搅拌装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的搅拌装置存在结构复杂、操作繁琐、搅拌效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、搅拌效率高的冶铜原料快速搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冶铜原料快速搅拌装置，包括有底板、支架、支杆、固定板Ⅰ、滑块、滑轨、收集框、电动绕线轮Ⅰ、拉线、搅拌框、摆动座、电动绕线轮Ⅱ、固定板Ⅱ、大皮带轮、小皮带轮、旋转电机Ⅰ、平皮带、转盘Ⅰ、连杆Ⅰ、顶板、搅拌块、挡板Ⅰ、转盘Ⅱ、搅拌杆、连杆Ⅱ、挡板Ⅱ、进料斗和旋转电机Ⅱ，底板顶部从左至右依次设有支杆、支架和收集框，支架上端设有固定板Ⅰ，固定板Ⅰ顶部从左至右依次设有电动绕线轮Ⅱ、滑轨和电动绕线轮Ⅰ，滑轨上端滑动式连接有滑块，电动绕线轮Ⅱ和电动绕线轮Ⅰ上绕有拉线，拉线另一端分别与滑块左侧和右侧连接，滑轨上端连接有搅拌框，搅拌框右侧铰接连接有挡板Ⅰ，支杆右侧中部设有固定板Ⅱ，固定板Ⅱ顶部设有旋转电机Ⅰ，旋转电机Ⅰ前侧设有大皮带轮，固定板Ⅱ右侧设有摆动座，摆动座上铰接连接有连杆Ⅰ，支杆上端设有顶板，顶板底部左侧设有转盘Ⅰ，转盘Ⅰ后侧设有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，转盘Ⅰ上铰接连接有搅拌杆，搅拌杆另一端伸入搅拌框内，搅拌杆下端连接有搅拌块，连杆Ⅰ另一端与搅拌杆中部铰接连接，顶板中部设有进料斗，进料斗位于搅拌框正上方，进料斗右壁下端铰接连接有挡板Ⅱ，顶板底部右侧设有旋转电机Ⅱ，旋转电机Ⅱ前侧设有转盘Ⅱ，转盘Ⅱ上铰接连接有连杆Ⅱ，连杆Ⅱ另一端与挡板Ⅱ中部铰接连接。

优选地，还包括有行程开关，固定板Ⅰ顶部右侧设有行程开关。

优选地，底板的材质为不锈钢。

工作原理：当需要搅拌冶铜原料时，将原料加入进料斗内，当进料斗内装满原料后，停止往进料斗内加入原料。控制旋转电机Ⅱ旋转180°，旋转电机Ⅱ带动转盘Ⅱ旋转180°，转盘Ⅱ带动连杆Ⅱ向右移动，连杆Ⅱ带动挡板Ⅱ逆时针摆动，进料斗内的原料落入下方的搅拌框内。当搅拌框内装有足够量的原料时，控制旋转电机Ⅱ继续旋转180°，旋转电机Ⅱ带动转盘Ⅱ旋转180°，转盘Ⅱ带动连杆Ⅱ向左移动，连杆Ⅱ推动挡板Ⅱ顺时针摆动，挡板Ⅱ将进料斗的出口挡住，原料停止落入搅拌框内。控制旋转电机Ⅰ转动，旋转电机Ⅰ带动大皮带轮转动，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮转动，小皮带轮带动转盘Ⅰ转动，转盘Ⅰ带动搅拌杆一端上下左右摆动，连杆Ⅰ与搅拌杆中部铰接连接，搅拌杆另一端在搅拌框内上下左右摆动，搅拌杆带动搅拌块对原料进行搅拌。当原料搅拌完成后，控制旋转电机Ⅰ停止转动，搅拌杆停止搅拌原料。控制电动绕线轮Ⅰ和电动绕线轮Ⅱ顺时针转动，电动绕线轮Ⅰ通过拉线带动滑块向右下方移动，滑块带动搅拌框向右下方移动，当挡板Ⅰ位于收集框上方时，控制电动绕线轮Ⅰ和电动绕线轮Ⅱ停止转动。将挡板Ⅰ顺时针转动180°，搅拌框内的原料落入下方的收集框内，当搅拌框内的原料完全落入收集框内后，将挡板Ⅰ逆时针转动180°。控制电动绕线轮Ⅰ和电动绕线轮Ⅱ逆时针转动，电动绕线轮Ⅱ通过拉线带动滑块向左上方移动，滑块带动搅拌框向左上方移动，当搅拌框回到原来的位置时，控制电动绕线轮Ⅰ和电动绕线轮Ⅱ停止转动。

因为还包括有行程开关，固定板Ⅰ顶部右侧设有行程开关，当滑块触碰到行程开关后，行程开关控制电动绕线轮Ⅰ和电动绕线轮Ⅱ停止转动，此时挡板Ⅰ刚好位于收集框上方，达到精准定位的效果。

因为底板的材质为不锈钢，不锈钢能有效增加装置的使用年限。

（3）有益效果

本实用新型达到了结构简单、操作方便、搅拌效率高的效果，能提高冶铜企业的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-支杆，4-固定板Ⅰ，5-滑块，6-滑轨，7-收集框，8-电动绕线轮Ⅰ，9-拉线，10-搅拌框，11-摆动座，12-电动绕线轮Ⅱ，13-固定板Ⅱ，14-大皮带轮，15-小皮带轮，16-旋转电机Ⅰ，17-平皮带，18-转盘Ⅰ，19-连杆Ⅰ，20-顶板，21-搅拌块，22-挡板Ⅰ，23-转盘Ⅱ，24-搅拌杆，25-连杆Ⅱ，26-挡板Ⅱ，27-进料斗，28-旋转电机Ⅱ，29-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种冶铜原料快速搅拌装置，如图1-2所示，包括有底板1、支架2、支杆3、固定板Ⅰ4、滑块5、滑轨6、收集框7、电动绕线轮Ⅰ8、拉线9、搅拌框10、摆动座11、电动绕线轮Ⅱ12、固定板Ⅱ13、大皮带轮14、小皮带轮15、旋转电机Ⅰ16、平皮带17、转盘Ⅰ18、连杆Ⅰ19、顶板20、搅拌块21、挡板Ⅰ22、转盘Ⅱ23、搅拌杆24、连杆Ⅱ25、挡板Ⅱ26、进料斗27和旋转电机Ⅱ28，底板1顶部从左至右依次设有支杆3、支架2和收集框7，支架2上端设有固定板Ⅰ4，固定板Ⅰ4顶部从左至右依次设有电动绕线轮Ⅱ12、滑轨6和电动绕线轮Ⅰ8，滑轨6上端滑动式连接有滑块5，电动绕线轮Ⅱ12和电动绕线轮Ⅰ8上绕有拉线9，拉线9另一端分别与滑块5左侧和右侧连接，滑轨6上端连接有搅拌框10，搅拌框10右侧铰接连接有挡板Ⅰ22，支杆3右侧中部设有固定板Ⅱ13，固定板Ⅱ13顶部设有旋转电机Ⅰ16，旋转电机Ⅰ16前侧设有大皮带轮14，固定板Ⅱ13右侧设有摆动座11，摆动座11上铰接连接有连杆Ⅰ19，支杆3上端设有顶板20，顶板20底部左侧设有转盘Ⅰ18，转盘Ⅰ18后侧设有小皮带轮15，小皮带轮15与大皮带轮14之间绕有平皮带17，转盘Ⅰ18上铰接连接有搅拌杆24，搅拌杆24另一端伸入搅拌框10内，搅拌杆24下端连接有搅拌块21，连杆Ⅰ19另一端与搅拌杆24中部铰接连接，顶板20中部设有进料斗27，进料斗27位于搅拌框10正上方，进料斗27右壁下端铰接连接有挡板Ⅱ26，顶板20底部右侧设有旋转电机Ⅱ28，旋转电机Ⅱ28前侧设有转盘Ⅱ23，转盘Ⅱ23上铰接连接有连杆Ⅱ25，连杆Ⅱ25另一端与挡板Ⅱ26中部铰接连接。

还包括有行程开关29，固定板Ⅰ4顶部右侧设有行程开关29。

底板1的材质为不锈钢。

工作原理：当需要搅拌冶铜原料时，将原料加入进料斗27内，当进料斗27内装满原料后，停止往进料斗27内加入原料。控制旋转电机Ⅱ28旋转180°，旋转电机Ⅱ28带动转盘Ⅱ23旋转180°，转盘Ⅱ23带动连杆Ⅱ25向右移动，连杆Ⅱ25带动挡板Ⅱ26逆时针摆动，进料斗27内的原料落入下方的搅拌框10内。当搅拌框10内装有足够量的原料时，控制旋转电机Ⅱ28继续旋转180°，旋转电机Ⅱ28带动转盘Ⅱ23旋转180°，转盘Ⅱ23带动连杆Ⅱ25向左移动，连杆Ⅱ25推动挡板Ⅱ26顺时针摆动，挡板Ⅱ26将进料斗27的出口挡住，原料停止落入搅拌框10内。控制旋转电机Ⅰ16转动，旋转电机Ⅰ16带动大皮带轮14转动，大皮带轮14通过平皮带17带动小皮带轮15转动，小皮带轮15带动转盘Ⅰ18转动，转盘Ⅰ18带动搅拌杆24一端上下左右摆动，连杆Ⅰ19与搅拌杆24中部铰接连接，搅拌杆24另一端在搅拌框10内上下左右摆动，搅拌杆24带动搅拌块21对原料进行搅拌。当原料搅拌完成后，控制旋转电机Ⅰ16停止转动，搅拌杆24停止搅拌原料。控制电动绕线轮Ⅰ8和电动绕线轮Ⅱ12顺时针转动，电动绕线轮Ⅰ8通过拉线9带动滑块5向右下方移动，滑块5带动搅拌框10向右下方移动，当挡板Ⅰ22位于收集框7上方时，控制电动绕线轮Ⅰ8和电动绕线轮Ⅱ12停止转动。将挡板Ⅰ22顺时针转动180°，搅拌框10内的原料落入下方的收集框7内，当搅拌框10内的原料完全落入收集框7内后，将挡板Ⅰ22逆时针转动180°。控制电动绕线轮Ⅰ8和电动绕线轮Ⅱ12逆时针转动，电动绕线轮Ⅱ12通过拉线9带动滑块5向左上方移动，滑块5带动搅拌框10向左上方移动，当搅拌框10回到原来的位置时，控制电动绕线轮Ⅰ8和电动绕线轮Ⅱ12停止转动。

因为还包括有行程开关29，固定板Ⅰ4顶部右侧设有行程开关29，当滑块5触碰到行程开关29后，行程开关29控制电动绕线轮Ⅰ8和电动绕线轮Ⅱ12停止转动，此时挡板Ⅰ22刚好位于收集框7上方，达到精准定位的效果。

因为底板1的材质为不锈钢，不锈钢能有效增加装置的使用年限。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种冶铜原料快速搅拌装置，其特征在于，包括有底板（1）、支架（2）、支杆（3）、固定板Ⅰ（4）、滑块（5）、滑轨（6）、收集框（7）、电动绕线轮Ⅰ（8）、拉线（9）、搅拌框（10）、摆动座（11）、电动绕线轮Ⅱ（12）、固定板Ⅱ（13）、大皮带轮（14）、小皮带轮（15）、旋转电机Ⅰ（16）、平皮带（17）、转盘Ⅰ（18）、连杆Ⅰ（19）、顶板（20）、搅拌块（21）、挡板Ⅰ（22）、转盘Ⅱ（23）、搅拌杆（24）、连杆Ⅱ（25）、挡板Ⅱ（26）、进料斗（27）和旋转电机Ⅱ（28），底板（1）顶部从左至右依次设有支杆（3）、支架（2）和收集框（7），支架（2）上端设有固定板Ⅰ（4），固定板Ⅰ（4）顶部从左至右依次设有电动绕线轮Ⅱ（12）、滑轨（6）和电动绕线轮Ⅰ（8），滑轨（6）上端滑动式连接有滑块（5），电动绕线轮Ⅱ（12）和电动绕线轮Ⅰ（8）上绕有拉线（9），拉线（9）另一端分别与滑块（5）左侧和右侧连接，滑轨（6）上端连接有搅拌框（10），搅拌框（10）右侧铰接连接有挡板Ⅰ（22），支杆（3）右侧中部设有固定板Ⅱ（13），固定板Ⅱ（13）顶部设有旋转电机Ⅰ（16），旋转电机Ⅰ（16）前侧设有大皮带轮（14），固定板Ⅱ（13）右侧设有摆动座（11），摆动座（11）上铰接连接有连杆Ⅰ（19），支杆（3）上端设有顶板（20），顶板（20）底部左侧设有转盘Ⅰ（18），转盘Ⅰ（18）后侧设有小皮带轮（15），小皮带轮（15）与大皮带轮（14）之间绕有平皮带（17），转盘Ⅰ（18）上铰接连接有搅拌杆（24），搅拌杆（24）另一端伸入搅拌框（10）内，搅拌杆（24）下端连接有搅拌块（21），连杆Ⅰ（19）另一端与搅拌杆（24）中部铰接连接，顶板（20）中部设有进料斗（27），进料斗（27）位于搅拌框（10）正上方，进料斗（27）右壁下端铰接连接有挡板Ⅱ（26），顶板（20）底部右侧设有旋转电机Ⅱ（28），旋转电机Ⅱ（28）前侧设有转盘Ⅱ（23），转盘Ⅱ（23）上铰接连接有连杆Ⅱ（25），连杆Ⅱ（25）另一端与挡板Ⅱ（26）中部铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶铜原料快速搅拌装置，其特征在于，还包括有行程开关（29），固定板Ⅰ（4）顶部右侧设有行程开关（29）。

3.根据权利要求1所述的一种冶铜原料快速搅拌装置，其特征在于，底板（1）的材质为不锈钢。