CN205730801U - 一种氨气吸收*** - Google Patents

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张少平
刘黎明
韩磊
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Abstract

本实用新型公开了一种氨气吸收***，涉及化工生产技术领域。缓冲罐的进气管道与反应釜的排气管道连通，缓冲罐的排气管道通过真空泵与冷凝器的进气管连通，冷凝器的排气管道与吸收装置的进气管道连接，吸收装置的出气管道与尾气处理罐通过放空管道连通；吸收装置为至少一个吸收罐，或为依次串联的若干个吸收罐；吸收罐内装有水，其进气管道的出气口伸入液面以下，吸收罐上部设有出气管道，其可与其他吸收罐的进气管道连通，吸收罐下部设有喷淋出料口，上部设有喷淋进料口，喷淋出料口与喷淋进料口之间通过上料泵连通，喷淋出料口伸入吸收罐内部，且连接有喷淋头。其结构简单，使用方便，能充分回收尾气中的氨气，排放尾气能达到环保指标的要求。

Description

一种氨气吸收***
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域。
背景技术
目前，化工生产中很多生产工艺都会排放含有氨气的尾气，很多尾气处理装置对这种尾气回收处理不充分，在排放尾气时容易导致氨气泄漏，不仅对环境造成影响，也是对化工原材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种氨气吸收***，其结构简单，使用方便，能够充分的回收尾气中的氨气，排放尾气能够达到环保指标的要求。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种氨气吸收***，包括缓冲罐、冷凝器、吸收装置及尾气处理罐；缓冲罐的进气管道与反应釜的排气管道连通，缓冲罐的排气管道通过真空泵与冷凝器的进气管连通，冷凝器的排气管道与吸收装置的进气管道连接，吸收装置的出气管道与尾气处理罐通过放空管道连通；吸收装置为至少一个吸收罐，或为依次串联的若干个吸收罐；吸收罐内装有水，其进气管道的出气口伸入液面以下，吸收罐上部设有出气管道，其可与其他吸收罐的进气管道连通，吸收罐下部设有喷淋出料口，上部设有喷淋进料口，喷淋出料口与喷淋进料口之间通过上料泵连通，喷淋出料口伸入吸收罐内部，且连接有喷淋头。
作为进一步的技术方案，所述吸收罐设有两个，与每个吸收罐相配合的上料泵之间连接有溢流阀。
作为进一步的技术方案，所述吸收罐内设有酸碱度传感器，喷淋出料口设有歧管，歧管一分支与上料泵连接，另一分支通过储存泵与储罐连接。
作为进一步的技术方案，所述真空泵、上料泵、酸碱度传感器及储存泵均与可编程逻辑控制器连接。
作为进一步的技术方案，所述尾气处理罐为酸碱中和式尾气处理罐。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
氨气吸收***的结构简单，使用方便，经过对氨气的多级吸收，能够充分的回收尾气中的氨气，最后的尾气经过尾气处理罐的再次处理，排放尾气能够达到环保指标的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、缓冲罐；2、冷凝器；3、吸收装置；4、尾气处理罐；5、反应釜；6、真空泵；7、吸收罐；8、上料泵；9、喷淋头；10、溢流阀；11、酸碱度传感器；12、储存泵；13、储罐；14、可编程逻辑控制器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，为本实用新型一种氨气吸收***的一个实施例，包括：
缓冲罐1、冷凝器2、吸收装置3及尾气处理罐4。
反应釜5在反应过程中会使用到氨气或产生氨气，进而排放含有氨气的尾气。缓冲罐1的进气管道与反应釜5的排气管道连通，气体在缓冲罐1内卸载其动能，使气流更加平稳，有利于后续的充分吸收。缓冲罐1的排气管道通过真空泵6与冷凝器2的进气管道连通，气体流经冷凝器2时吸收其反应时带有的热量，水蒸气等气体冷却成为液态，氨气气体则温度降低，有利于后续的吸收；且真空泵在缓冲罐1内造成负压环境，更有利于反应釜5中的尾气流向缓冲罐1。冷凝器2的排气管道与吸收装置3的进气管道连接，吸收装置3的出气管道与尾气处理罐4通过放空管道连通，经过缓冲及冷却的气体流向吸收装置，进行氨气的吸收。
其中，吸收装置3为至少一个吸收罐7，或为依次串联的若干个吸收罐7，可以对尾气进行多级吸收，保证吸收充分完全，最大程度的降低尾气中氨的含量。吸收罐7内装有水，其进气管道的出气口伸入液面以下，气体直接通入液体中，可有优先溶解部分氨气；吸收罐7上部设有出气管道，其可与其他吸收罐7的进气管道连通，吸收罐7下部设有喷淋出料口，上部设有喷淋进料口，喷淋出料口与喷淋进料口之间通过上料泵8连通，喷淋出料口伸入吸收罐7内部，且连接有喷淋头9。当气体通入第一级的吸收罐7时，部分气体先在水中溶解，剩余气体从水中溢出，此时，上料泵8抽送液体至喷淋头9处，将水喷淋下来，能够继续溶解在液面上方溶解氨气，剩余的未溶解气体则经过第一级吸收罐7的出气管道流向下一级吸收罐7，重复进行吸收。期间不断检测每一级吸收罐7排放尾气中的氨的含量，达到要求可以停止下级氨吸收，达标后再经过后续每一级吸收罐7的时候都无需再进行喷淋，其尾气可直接进入尾气处理罐4中；如果不达标，则再下一级吸收罐7中继续进行喷淋吸收氨气。气体在经过每一级吸收罐7的时候，都能够在其中停留15-20分钟左右的时间，以便进行充分吸收。
优选的，吸收罐7设有两个，就能满足一般生产对氨气回收的要求。与每个吸收罐7相配合的上料泵8之间连接有溢流阀10，防止吸收罐7中水压不稳外溢。
优选的，吸收罐7内设有酸碱度传感器11，喷淋出料口设有歧管，歧管一分支与上料泵8连接，另一分支通过储存泵12与储罐13连接。当水中的氨气溶解度达到12%的时候形成的氨水就能够再次投入生产或进行销售，因此，在每一个吸收罐7中安装酸碱度传感器11可以通过检测液体的酸碱度来间接的确定水中氨的溶解情况，当达标后，可直接将吸收罐7中的液体抽送至储罐13中，进行生产或销售，有利于缩短处理周期，提高处理效率。
优选的，真空泵6、上料泵8、酸碱度传感器11及储存泵12均与可编程逻辑控制器14连接。通过酸碱度传感器11传送的数据判断吸收罐7中水的吸收情况，进而操作人员可以直接对真空泵6、上料泵8及储存泵12进行控制，其操作简单，降低工人劳动强度。
优选的，尾气处理罐4为酸碱中和式尾气处理罐，可以将进行过氨气吸收的剩余尾气直接进行中和处理，将达标尾气经过尾气处理罐4的放空管道直接排放到空气中，最大程度的降低对环境的污染。
采用上述技术方案后，氨气吸收***的结构简单，使用方便，经过对氨气的多级吸收，能够充分的回收尾气中的氨气，最后的尾气经过尾气处理罐的再次处理，排放尾气能够达到环保指标的要求。

Claims (5)

1.一种氨气吸收***，其特征在于：包括缓冲罐（1）、冷凝器（2）、吸收装置（3）及尾气处理罐（4）；缓冲罐（1）的进气管道与反应釜（5）的排气管道连通，缓冲罐（1）的排气管道通过真空泵（6）与冷凝器（2）的进气管道连通，冷凝器（2）的排气管道与吸收装置（3）的进气管道连接，吸收装置（3）的出气管道与尾气处理罐（4）通过放空管道连通；吸收装置（3）为至少一个吸收罐（7），或为依次串联的若干个吸收罐（7）；吸收罐（7）内装有水，其进气管道的出气口伸入液面以下，吸收罐（7）上部设有出气管道，其可与其他吸收罐（7）的进气管道连通，吸收罐（7）下部设有喷淋出料口，上部设有喷淋进料口，喷淋出料口与喷淋进料口之间通过上料泵（8）连通，喷淋出料口伸入吸收罐（7）内部，且连接有喷淋头（9）。
2.根据权利要求1所述的一种氨气吸收***，其特征在于：所述吸收罐（7）设有两个，与每个吸收罐（7）相配合的上料泵（8）之间连接有溢流阀（10）。
3.根据权利要求2所述的一种氨气吸收***，其特征在于：所述吸收罐（7）内设有酸碱度传感器（11），喷淋出料口设有歧管，歧管一分支与上料泵（8）连接，另一分支通过储存泵（12）与储罐（13）连接。
4.根据权利要求3所述的一种氨气吸收***，其特征在于：所述真空泵（6）、上料泵（8）、酸碱度传感器（11）及储存泵（12）均与可编程逻辑控制器（14）连接。
5.根据权利要求1所述的一种氨气吸收***，其特征在于：所述尾气处理罐（4）为酸碱中和式尾气处理罐。
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