CN205717230U - 一种生活垃圾处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生活垃圾处理***。包括物料配伍容器（11），所述物料配伍容器（11）后端连接垃圾料斗（10），所述垃圾料斗（10）后端连接回转窑（9），所述回转窑（9）后端连接二燃室（8），所述二燃室（8）后端连接余热锅炉（7），所述余热锅炉（7）后端连接沉降室（6），所述沉降室（6）后端连接急冷塔（5），所述急冷塔（5）后端连接除尘器（4），所述除尘器（4）后端连接引风机（3），所述引风机（3）后端连接烟气处理装置（2），所述烟气处理装置（2）后端连接烟囱（1）。本实用新型通过对各部件的合理布置，对垃圾实现了良好的处理，经过实际使用，取得了很好的技术效果。

Description

一种生活垃圾处理***

技术领域

本实用新型涉及一种生活垃圾处理***，处于环保装置技术领域。

背景技术

随着国民经济和人民生活水平的大幅提高,城市的生产生活垃圾的处理问题越来越得到重视；因此提供一种能对垃圾进行综合处理、从而实现无害化排放就成了急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能实现垃圾综合处理的一种生活垃圾处理***。

为此本实用新型采用的技术方案是：包括物料配伍容器（11），所述物料配伍容器（11）后端连接垃圾料斗（10），所述垃圾料斗（10）后端连接回转窑（9），所述回转窑（9）后端连接二燃室（8），所述二燃室（8）后端连接余热锅炉（7），所述余热锅炉（7）后端连接沉降室（6），所述沉降室（6）后端连接急冷塔（5），所述急冷塔（5）后端连接除尘器（4），所述除尘器（4）后端连接引风机（3），所述引风机（3）后端连接烟气处理装置（2），所述烟气处理装置（2）后端连接烟囱（1）。

本实用新型的优点是：本实用新型通过对各部件的合理布置，对垃圾实现了良好的处理，经过实际使用，取得了很好的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为烟囱、2为烟气处理装置、3为引风机、4为除尘器、5为急冷塔、6为沉降室、7为余热锅炉、8为二燃室、9为回转窑、10为垃圾料斗、11为物料配伍容器。

具体实施方式

本实用新型包括物料配伍容器11，所述物料配伍容器11后端连接垃圾料斗10，所述垃圾料斗10后端连接回转窑9，所述回转窑9后端连接二燃室8，所述二燃室8后端连接余热锅炉7，所述余热锅炉7后端连接沉降室6，所述沉降室6后端连接急冷塔5，所述急冷塔5后端连接除尘器4，所述除尘器4后端连接引风机3，所述引风机3后端连接烟气处理装置2，所述烟气处理装置2后端连接烟囱1。

下面对各部件做出进一步的说明：

烟囱1：

烟囱1的设计根据《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）严格执行。采用钢制烟囱1，内壁涂防腐材料，外壁施工防腐涂料，确保烟囱1的使用寿命，符合整套设备使用工况。烟囱1高度设计为35m,出口内径为φ800mm。

烟囱1有两个作用：一是由于烟囱1有一定高度，烟气排出后被大气稀释，减轻了烟气中有害成分对环境的影响。二是产生一定的引力，克服烟气流动的阻力，将烟气排入大气。

烟气处理装置2：

烟气处理装置2内有两套设备：烟气预冷器和烟气加热器。

烟气预冷器：

烟气预冷器是洗涤塔前的一道喷温***，起到烟尘沉降及烟气初步洗涤的效果，可将烟气中的残存的部分酸性气体通过水雾溶解吸收，降低烟气流通速度，充分起到沉降烟尘及部分减温的效果。预冷器采用钢制内衬耐腐胶泥结构。喷头采用耐腐陶瓷喷嘴。

烟气加热器：

由于高温烟气通过烟气预冷及湿法烟气洗涤过程消耗大量水分。形成的水气易在排放口形成白雾，造成环境污染。使用余热锅炉产生的蒸汽提高烟气排放温度。将烟气从70℃提升至130℃左右排放。一方面可减少白雾对环境的影响。另一方面可提高烟气的排放自通风能力。烟气加热器采热管结构。管的一端为蒸发段（加热段），另一端为冷凝端（冷却段），根据应用需要在两段中间布置绝热段。当时热管的一端受热时毛细芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热凝结成液体，液体再延多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环不已，热量由热管的一端传至另一端。

引风机3：

引风机3是***负压运行的动力。设备首先主要考虑工艺流程上各设备的负压运行状态，引风机3风压满足***阻力的要求。其次需保证风量符合***要求。另外也需要考虑引风机3的运行环境及寿命保障。针对前两荐风量和风压的要求，引风机3风量储备系数为1.1。风压储备系数取1.2。确保风量风压符合运行需要。针对易蚀、耐磨的特点，***设计风机处在湿式洗涤塔流程前，可减少酸性气体对叶片的腐蚀。在节能和启动运行管理上，风机电机配备相应变频器达到节能安全的要求。

除尘器4：

除尘:4由两部分组成：干式脱酸吸收塔和布袋除尘器；

干法脱酸吸收塔***：

烟气中的气态污染物主要是HCL、HF、Sox等酸性气体，本方案采用Ca(OH)₂作碱性吸收剂，以液/固态的形式与酸性气体发生化学反应，主要反应方程式为：

2HCL+ Ca(OH)₂→CaCL₂+2H₂O

2HF+ Ca(OH)₂→CaF₂+2H₂O

SO₂+ Ca(OH)₂→CaSO₃+2H₂O；

烟气从急冷塔顶部布风器进入冷却塔进行预冷却后从吸收塔的底部进入，流化吸收塔的底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里装置加速后，在吸收塔内与熟石灰粉末和返料飞灰充分混合。它们之间的相对滑移速度很大，加上吸收剂颗粒的密度很大，因此颗粒之间、气体与颗粒之间有着剧烈的摩擦，对SO₂的吸收反应的传热传质十分有利。同时设置的加湿雾化水通过双流体雾化喷头喷入反应段，对熟石灰进行活化从而提高熟石灰的利用效率。

具体工艺流程：细度超过200目的超细熟石灰粉末Ca(OH)₂,通过气力输送喷入半干式反应塔中，形成扩散效果。同时烟气通过反应塔上部的烟气进口蜗壳以合理的旋转方向及速度进入反应塔中，与熟石灰粉末充分接触反应，被去除有害气体（如HCL、HF、SO₂等）和部分重金属。在反应塔中，高温烟气使急冷后雾的水分蒸发，迅速使烟气温度降到适合于熟石灰粉与酸性气体反应的温度并最终使反应生成物干燥成为固体料状物。少部分粗颗粒在反应塔中被除下，大部分微粒和未完全反应的吸收剂随烟气进入下游的袋式除尘器。

同时在烟气进入袋式除尘器前的烟道中喷入活性以吸附气态状的汞和二恶英/呋喃。未完全反应的吸收剂和活性碳在袋式除尘器的滤袋上继续与残余的酸性气体及有害物进行二次反应，这些反应物和烟尘（包括固体重金属和二恶英/呋喃）一起被告除尘器捕集下，达到净化烟气的目的。

布袋除器：

布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀、气动蝶阀、脉冲清灰机构等。

布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维滤布将气体中的粉尘过滤出来。

含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制***发出清灰指令，清灰***开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开户，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜自关闭的排气通开户，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。

急冷塔5：

该***由急冷泵、雾化器、急冷塔体组成。

通过急冷泵将冷却水经雾化器以雾化形式喷入急冷塔内，能将烟气温度由560℃左右降到180℃左右。有一定的降尘作用。

沉降室6：

从余热锅炉出来在这里靠重力作用，将其中的大颗粒灰尘在此沉降去除，从而减轻尾部除尘器及其它部件的负担，确保整体设备的除尘除废效果。

余热锅炉7：

余热锅炉7为综合能效利用装置，一方面通过锅炉快速吸收固废燃烧产生的烟气潜热，转化为有效利用的能源，供生活生产使用。另一方面也可通过锅炉有效沉降烟气中的颗粒物起到初步净化烟气作用。余热锅炉7的设计原则一方面确保***烟气符合《危险废物集中焚烧处置工程建设技术要求》要求，危险废物焚烧烟气需在200-500℃急冷，以遏制二恶英类的合成的温度条件。另一方面防止锅炉受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，含硫烟气露点温度（据含硫含量不同低温腐蚀露点）为120-180℃左右。而高温腐蚀由于卤化物和硫化物在受热面温度高于300-350℃时产生的受热面腐蚀。综合考虑以上原因，余热锅炉设计排烟温度为560℃。额定饱和蒸汽温度为204℃。

二燃室8：

二燃室8采用圆筒型耐火材料整体浇注成形结构，进口燃烧装置，助燃火焰、空气切向进入二燃室，有效保证烟气的滞留时间及大颗粒粉尘在二燃室沉降，燃烧效率99.9%，焚毁去除率≥99.99%。二燃室8设有紧急排放口，防爆门装置，开启压力>1000Pa，以确保***具备防爆功能。为了使烟气与二次供风充分混合，二燃室8采用较高的二次风速，不同高度环向倾斜向下布置，二次风在二燃室中心形成一个假想圆，烟气在二次风的带动下成螺旋上升，烟气流动的行程加长，使二燃室的炉膛空间得到了充分利用，延长了烟气在二燃室的停留时间，烟气滞留时间>2秒，使烟气中的有害物质完全分解。

二燃室8的功能及优点：

1）焚烧炉废气产生的烟气和预热后的二次燃烧空气在二燃室8内充分混合后经二次燃烧器点火燃烧：二燃室8布风合理，气体混合充分，湍流度高，无死区；

2）二燃室8内壁砌筑高铝耐火材料，具备耐火、防腐和防热负荷冲击功能，耐火材料与外壳衬有隔热层，保证外壁温度小于60℃；

3）设计其燃烧室出口烟气温度≥1100℃，烟气停留时间为2秒以上，能够充分分解有害的臭气和多氯化合物，抑制二恶英的生成；

4）通过稳定的燃烧（全自动温度控制），确保事故情况下设备的安全；

5）焚烧炉二燃室8设有紧急排放烟囱，确保事故情况下设备的安全；

6）二燃室8的供风由高压密闭小孔径喷头喷入， 这样的设计使供风孔不会因积灰或结垢堵塞，可免清洗，同时提高了气体混合的湍流度。

回转窑9：

回转:9炉体是固废处理焚烧的主要设备，固废在炉内通过干燥、热解、焚烧各阶段。在此过程中主要需保障燃烧充分的四项要素：温度、时间、扰动、空气量。回转窑9的容积及物料量也是重要的设计条件。回转窑9外壳结构采用钢制结构，内部采用厚达400mm的耐火绝热及隔热层，炉体壁温不超过60℃,有效实现了窑内的保温效果及外部的有效冷却，减少了炉体的散热损失。

垃圾料斗10：

待处理的固废料通过垃圾料斗10通过两级液压插板门由液压推料装置送至回转窑炉膛内。

物料配伍容器11：

将搜集到的固废物料预处理后，在此进行混合配伍，尽量保证物料均匀，热值基本稳定。

本实用新型的工艺流程为：固废通过专用车辆运送通过破碎或直接进入料坑，通过抓吊装置进入固定窑料斗入口，通过两级液压插板门后由液压推料装置将所需处理的固废送入回转窑进行焚烧处理。窑内燃烧温度控制在800-900度。空气过量系数=1.7。固废沿炉窑顷斜角度及炉窑自转在窑内缓慢翻转燃烬，通过干燥、热解、燃烧、燃烬过程，进入窑尾二燃室底部可旋转炉蓖，未燃烬物可继续搅动燃烧充分。最后灰渣等残余物通过旋转炉蓖的破碎作用落入下部的水封括板出渣机排出。出炉后的残余物通过输送带送入指定存储区域。燃烧产生的烟气及可燃气体进入二燃室再次加热热解及无害化处理。

可燃废液从中央储罐通过加压管道分配到日常处理储罐，再通过燃烧回路进行机械雾化分别分配送到回转窑及二燃室中进行高温热解焚烧，达到无烟、无臭、无二次污染的效果。二燃室主要工艺要求：焚烧温度：1100℃以上，烟气停留时间：>2秒。可使烟气中的有机物及有害物二恶英得以充分分解。分解率>99.99%。

经充分燃烧产生的高温烟气进入后部的余热锅炉，进行余热利用，产生1.6MPa、204℃饱和蒸汽，供生产生活使用。提升了综合处理处理的***的经济性。通过锅炉受热面的吸热作用，将高温烟气从1100℃降低到设计排出温度560℃。

烟气从余热锅炉出来后进入半干式急冷室，通过喷入雾化清水对烟气进行急冷，将烟气从560℃在1秒内急降到180℃，减少烟气在200~500℃区间的停滞时间，有效控制了二恶英的合成机会。

从急冷室出来的烟气首先需过半干式脱酸处理及活性碳吸附处理，以降低烟气中的多种酸性物质及重金属、二恶英等有害物质。通过预处理的烟气再通过布袋除尘器对烟气中的颗粒物进行分离，达到烟气颗粒物排放标准。

该项目采用干式脱硫+风机后湿式除尘二级脱硫处理。风机出口的设计了预冷器，使烟气温度从180℃降到150℃以下，即可对烟气预处理，提高整体脱硫效率，又维持以后续脱硫吸收反应所需要的温度要求。后续湿法脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，采用的石灰石脱硫吸收剂，价廉易得，效果好。脱硫后的烟气从150℃下降到70℃左右,含有大量水分,由于温度低,易形成白雾污染. 经除雾器除去带有的细小液滴,经烟气加热器加热升温度130℃左右排放烟囱。

Claims (1)

1.一种生活垃圾处理***，其特征在于，包括物料配伍容器（11），所述物料配伍容器（11）后端连接垃圾料斗（10），所述垃圾料斗（10）后端连接回转窑（9），所述回转窑（9）后端连接二燃室（8），所述二燃室（8）后端连接余热锅炉（7），所述余热锅炉（7）后端连接沉降室（6），所述沉降室（6）后端连接急冷塔（5），所述急冷塔（5）后端连接除尘器（4），所述除尘器（4）后端连接引风机（3），所述引风机（3）后端连接烟气处理装置（2），所述烟气处理装置（2）后端连接烟囱（1）。