CN205711289U - 一种单踏板包缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单踏板包缝机，包括一个踏板、一个拉杆、一个第一拉板、一个挂钩、一个通过逆时针转动而控制压脚臂作逆时针转动以抬起压脚的第二拉板；踏板连接拉杆，拉杆的另一端与安装在电机调速器上的第一拉板连接，挂钩一端的挂钩***第一拉板的挂钩孔，挂钩另一端的挂钩挂在第二拉板上的条形孔中；第二拉板的上方设有自动抬压脚用气缸。本实用新型单踏板包缝机通过与包缝机的电机调速器集成在一起，使得抬压脚控制装置与电机调速器通过一个脚踏板来控制，省却了一个踏板，零件减少，降低了成本，且简化了操作，防止了混淆操作，从设备角度避免了操作失误。

Description

一种单踏板包缝机

技术领域

本实用新型属于包缝机技术领域，具体涉及一种单踏板包缝机。

背景技术

现有包缝机的基本机型(即非自动抬压脚机型)的抬压脚装置踏板与电机驱动踏板是分开的两个，一个踏板连接拉链，通过踩下这个踏板，带动拉链、第一拉板、挂钩、第二拉板、压脚轴、压脚臂、压脚，最终使压脚抬起；另一个踏板通过拉杆与安装在台板下方的调速器连接，可以通过踩动踏板来控制电机转速。现有的双踏板装置对于操作工来说比较繁琐，容易混淆左右两个踏板的功能，进而加大了出现操作失误的几率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种单踏板包缝机，其采用一个踏板与包缝机的电机调速器集成在一起，使得抬压脚控制与电机调速器通过一个脚踏板来控制，简化了操作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单踏板包缝机，包括一个踏板100、一个拉杆90、一个第一拉板40、一个挂钩30、一个通过逆时针转动而控制压脚臂60作逆时针转动以抬起压脚70的第二拉板10；所述踏板100连接所述拉杆90，所述拉杆90的另一端与安装在电机调速器80上的所述第一拉板40相连接，所述第一拉板40另一端具有挂钩孔，所述挂钩30一端的挂钩***所述第一拉板40的挂钩孔而与所述第一拉板40相连接，所述挂钩30另一端的挂钩挂在所述第二拉板10上的条形孔11中，所述条形孔11可使所述挂钩30在向上动作时不触发所述第二拉板10动作而在向下动作时触发所述第二拉板10作逆时针转动；所述第二拉板10的上方设有自动抬压脚用气缸20，用于在自动抬压脚模式下动作以推动所述第二拉板10逆时针转动。

所述自动抬压脚用气缸20连接推杆21，所述推杆21指向所述第二拉板10，所述推杆21的端面上设有定位卡槽，所述定位卡槽的槽口指向所述第二拉板10；所述推杆21伸出时，所述定位卡槽与所述第二拉板10定位接触并推动所述第二拉板10逆时针转动。

所述自动抬压脚用气缸20安装在一U形支架22上。

所述U形支架22上安装有第二拉板10的转动限位装置23。

所述压脚臂60一端连接压脚70、另一端与压脚轴50相连接。

所述电机调速器80安装在包缝机的机体上。

本实用新型单踏板包缝机，通过与包缝机的电机调速器集成在一起，使得抬压脚控制装置与电机调速器通过一个脚踏板来控制，省却了一个踏板，降低了成本，并简化了操作，防止了混淆操作，从设备角度避免了操作失误，具有重大的实践生产意义。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的包缝机的后视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的包缝机的左视示意图；

图3所示为第一拉板的示意图；

图4所示为第二拉板的示意图；

图5所示为压脚轴的示意图；

图6所示为轴锢的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1-2所示，一种单踏板包缝机，包括一个踏板100、一个与所述踏板100相连接的拉杆90、一个可随着所述拉杆90的动作而同步作顺时针或逆时针转动动作的第一拉板40、一个随着所述第一拉板40的动作而向上或向下动作的挂钩30、一个可以在非自动抬压脚模式下在挂钩30向下运动时通过仅作逆时针转动而控制压脚臂60作逆时针转动以抬起压脚70或是在自动抬压脚模式下通过自动抬压脚用气缸20伸出而作逆时针转动以控制压脚臂60作逆时针转动以抬起压脚70的第二拉板10、一个在自动抬压脚模式下用于控制所述第二拉板10逆时针转动的自动抬压脚用气缸20以及一个用于控制包缝机的电机转动及转速大小的电机调速器80、一个可在压脚轴50带动下进行逆时针转动以控制压脚70抬起的压脚臂60；

所述踏板100连接所述拉杆90，所述拉杆90的另一端与安装在电机调速器80的第一拉板40相连接，所述第一拉板40通过连接装置81(如连接销或连接螺丝)与电机调速器80相连接，所述第一拉板40另一端具有挂钩孔42(参见图3所示)，所述挂钩30一端的挂钩***所述挂钩孔而与所述第一拉板40相连接，所述挂钩30另一端的挂钩挂在所述第二拉板10上的条形孔11中(参见图4所示)；所述条形孔11可使所述挂钩30在向上动作时不触发所述第二拉板10动作而在向下动作时触发所述第二拉板10作逆时针转动；所述第二拉板10的上方设有自动抬压脚用气缸20，用于在自动抬压脚模式下动作以推动所述第二拉板10逆时针转动。

这样，在非自动抬压脚模式下工作时，当向后踩踏板100(踏板100顺时针转动时)，拉杆90向上运动，第一拉板40顺时针转动，而使所述挂钩30向下运动，带动所述第二拉板10作逆时针运动，从而带动压脚轴50和压脚臂60逆时针转动，最终压脚70抬起；

同样在非自动抬压脚模式下工作时，在向前踩踏板100时(踏板100逆时针转动时)，拉杆90向下动作，带动第一拉板40逆时针转动而触发电机调速器80以控制电机调速转动，此时虽然也可以通过第一拉板40逆时针转动而使所述挂钩30向上运动，但是由于第二拉板10是通过条形孔11与挂钩30相连接，这样在预定的行程内，所述挂钩30向上动作也不会触发所述第二拉板10动作，从而也不会带动压脚轴50和压脚臂60动作，压脚70也不会动作。

而在自动抬压脚模式下，向后踩动踏板100时，拉杆90向上运动，第一拉板40顺时针转动，此时就会触发气缸控制开关(如电磁开关，安装在第一拉板40上)，从而使自动抬压脚用气缸20的推杆21伸出，推动第二拉板10逆时针转动，带动压脚轴50和压脚臂60逆时针转动，最终压脚70抬起。

同样，在自动抬压脚模式下时，在向前踩踏板100时(踏板100逆时针转动时)，拉杆90向下动作，带动第一拉板40逆时针转动而触发电机调速器80以控制电机调速转动，此时虽然第一拉板40逆时针转动会使挂钩30向上运动，但是由于第二拉板10是通过条形孔11与挂钩30相连接，这样在预定的行程内，所述挂钩30向上动作也不会触发所述第二拉板10动作，从而也不会带动压脚轴50和压脚臂60动作，压脚70也不会动作。

需要说明的是，本实用新型中，所述踏板100在预定的初始位置向前踏下(逆时针转动踏板100)是控制电机转动，而踏下的幅度或角度变化控制着电机的转动速度大小，而在初始位置向后即顺时针转动时是控制抬压脚的实现，只是在自动抬压脚模式下时，是通过触发气缸控制开关(该气缸控制开关仅在自动抬压脚模式下向后踩踏板100时触发)来触发自动抬压脚用气缸20的推杆21伸出，实现使第二拉板10逆时针转动实现抬压脚，而在非自动抬压脚模式下时，是通过第一拉板40顺时针转动、挂钩30向下运动而控制第二拉板10逆时针转动而实现抬压脚(此时由于是选择非自动抬压脚模式，向后踩踏板100时不会触发气缸控制开关)。

需要说明的是，本实用新型中，所述通过踏板100与安装在电机调速器80的第一拉板40连接，通过踏板100动作，带动拉杆90上、下动作而实现对电机转速的控制为现有技术，此处不再详细说明。

这样在自动抬压脚和非自动抬压脚模式下，均通过一个踏板实现压脚抬起、电机运转速度的控制。

其中，所述第二拉板10的上方设所述自动抬压脚用气缸20，所述自动抬压脚用气缸20连接气缸控制开关(未示出)，所述自动抬压脚用气缸20的推杆21上设有定位卡槽，该定位卡槽指向所述第二拉板10并可与所述第二拉板10相卡接，这样在自动抬压脚模式下时，向后踩动踏板100时(踏板100顺时针转动时)，拉杆90向上运动，第一拉板40逆时针转动，此时会触发气缸控制开关，控制自动抬压脚用气缸20动作使气缸的推杆21向第一拉板10伸出，当自动抬压脚用气缸20的推杆21伸出时，推杆21上的卡槽与第一拉板10相卡接可控制所述第二拉板10逆时针转动，从而带动压脚轴50和压脚臂60逆时针转动，最终压脚70抬起。

具体的，本实用新型中，所述第一拉板40的一端的设有拉杆连接孔41，用于利用连接件将拉杆90与第一拉板40相活动连接，所述第一拉板40上有电机调速器连接孔43，用于通过连接装置81与电机调速器80相连接。

具体实现上，所述自动抬压脚用气缸20安装在一U形支架22上。

进一步的，本实用新型中，所述U形支架22上安装有第二拉板10的转动限位装置23，用于使第二拉板10在没有外力作用下时保持一个相对不变的位置。

参见图4-6所示，本实用新型中，所述第二拉板10上设有轴孔12，用于所述压脚轴50的一端53穿过，所述压脚轴50的一端53穿过所述轴孔12后的露出部分上通过螺钉安装固定有轴锢51，所述轴锢51具有轴锢安装孔54，该该轴锢安装孔54套压脚轴50上。

所述第二拉板10上具有凸起部13，该凸起部13在所述第二拉板10逆时针转动时，可以碰触与压脚轴50相固定的轴锢50，从而带动所述压脚轴50进行逆时针转动，实现使与压脚轴50相连接的压脚臂60逆时针动作，从而将压脚70抬起。

其中，所述压脚臂60一端连接压脚70、另一端与压脚轴50的另一端52相连接。

需要说明的是，本实用新型中，所述压脚轴50与压脚臂60以及轴锢51的结构以及相互的连接安装方式为现有技术。

进一步的，作为一种改进，本实用新型中，所述电机调速器80安装在包缝机的机体110上。具体的，所述电机调速器80安装在包缝纫机的机体110的后壁上。

本实用新型通过将电机调速器80安装在包缝机的机体110上，这样使得包缝纫机除踏板100、拉杆90外，其它部件均集成在机体上，使得包缝机的结构更为紧凑，去除了电机调速器的外部线缆，使的作业空间整齐，也消除了故障隐患。

本实用新型通过一个踏板前或后动作实现了在自动抬压脚模式与非自动抬压脚模式下的抬压脚控制以及电机驱动控制，操作简便，节省材料，降低了成本。另外，本实用新型使抬压脚机构得到简化，腾出了缝纫机的利用空间，进而使得将电机调速器集成于缝纫机的机体上，省去用户的二次安装，外部线缆得到消除，也消除了故障隐患。

可以看出，本实用新型单踏板包缝机，通过与包缝机的电机调速器集成在一起，使得抬压脚控制装置与电机调速器通过一个脚踏板来控制，省却了一个踏板，降低了成本，并简化了操作，防止了混淆操作，从设备角度避免了操作失误，具有重大的实践生产意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种单踏板包缝机，其特征在于，包括一个踏板(100)、一个拉杆(90)、一个第一拉板(40)、一个挂钩(30)、一个通过逆时针转动而控制压脚臂(60)作逆时针转动以抬起压脚(70)的第二拉板(10)；所述踏板(100)连接所述拉杆(90)，所述拉杆(90)的另一端与安装在电机调速器(80)上的所述第一拉板(40)相连接；所述第一拉板(40)另一端具有挂钩孔，所述挂钩(30)一端的挂钩***所述第一拉板(40)的挂钩孔而与所述第一拉板(40)相连接，所述挂钩(30)另一端的挂钩挂在所述第二拉板(10)上的条形孔(11)中；所述条形孔(11)可使所述挂钩(30)在向上动作时不触发所述第二拉板(10)动作而在向下动作时触发所述第二拉板(10)作逆时针转动；所述第二拉板(10)的上方设有自动抬压脚用气缸(20)，用于在自动抬压脚模式下动作以推动所述第二拉板(10)逆时针转动。

2.根据权利要求1所述单踏板包缝机，其特征在于，所述自动抬压脚用气缸(20)连接推杆(21)，所述推杆(21)指向所述第二拉板(10)，所述推杆(21)的端面上设有定位卡槽，所述定位卡槽的槽口指向所述第二拉板(10)；所述推杆(21)伸出时，所述定位卡槽与所述第二拉板(10)定位接触并推动所述第二拉板(10)逆时针转动。

3.根据权利要求2所述单踏板包缝机，其特征在于，所述自动抬压脚用气缸(20)安装在一U形支架(22)上。

4.根据权利要求3所述单踏板包缝机，其特征在于，所述U形支架(22)上安装有第二拉板(10)的转动限位装置(23)。

5.根据权利要求1-4任一项所述单踏板包缝机，其特征在于，所述压脚臂(60)一端连接压脚(70)、另一端与压脚轴(50)相连接。

6.根据权利要求5所述单踏板包缝机，其特征在于，所述电机调速器(80)安装在包缝机的机体上。