CN205702850U - 激光焊接保护气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接保护气装置，装置本体的上端开设有用于通入保护气体的第一进气口(2)，装置本体的前端斜向设有与第一进气口(2)相连通的第一气腔(8)，装置本体前端的下部设有对准焊接部位的第一排气口(5)；装置本体后端设有用于通入保护气体的第二进气口(10)，装置本体内沿第二进气口(10)处横向延伸有第二进气孔(12)，装置本体的下部有沿长度方向设置的第二气腔(7)，第二进气孔(12)与第二气腔(7)之间设有并列设置的多个连接孔(6)，装置本体的下端设有对准焊接完的焊缝的第二排气口(11)。本实用新型结构紧凑、既能在焊接时对正在焊接的位置进行保护，又能对刚焊接完的焊缝位置进行合理保护。

Description

激光焊接保护气装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，特别涉及一种激光焊接保护气装置。

背景技术

在进行激光焊接金属板时为了防止焊缝发生氧化影响焊接质量，需要对正在加工的焊缝进行吹保护气通常用惰性气体氩气等处理，使金属焊缝与空气隔离。一般的保护气装置随激光加工头同轴运动，只对正在焊接处位置进行吹气保护，然而由于工件自身冷却速度有限，刚焊接完的焊缝在高温环境下依旧存在易被氧化的风险，因此为了达到更好的焊接效果，还需要在对正在焊接的焊缝位置进行吹保护处理的同时对刚焊接完的焊缝位置也进行吹保护气处理。但问题在于，现有技术的激光焊接保护气装置往往很难达到理想的焊缝保护的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑、既能在焊接时对正在焊接的位置进行保护，又能对刚焊接完的焊缝位置进行合理保护的激光焊接保护气装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种激光焊接保护气装置，包括装置本体及设于装置本体前端斜面处的保护盖板，所述的装置本体的上端开设有用于通入保护气体的第一进气口，且所述的装置本体的前端斜向设有与所述的第一进气口相连通的第一气腔，且所述的装置本体前端的下部设有对准焊接部位的第一排气口；所述的的装置本体的后端设有用于通入保护气体的第二进气口，所述的装置本体内沿第二进气口处横向延伸有第二进气孔，且所述的装置本体的下部有沿长度方向设置的第二气腔，且所述的第二进气孔与第二气腔之间设有并列设置的多个排气孔，且所述的装置本体的下端设有对准焊接完的焊缝的第二排气口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该激光焊接保护气装置的上端开设有用于通入保护气体的第一进气口，装置本体的前端斜向设有与第一进气口相连通的第一气腔，且装置本体前端的下部设有对准焊接部位的第一排气口；其形成了一条完整的在激光焊接时可对焊接部位进行气体保护的连续通道，可保证焊接部位的焊接质量；且装置本体的后端设有用于通入保护气体的第二进气口，装置本体内沿第二进气口处横向延伸有第二进气孔，且装置本体的下部设有沿长度方向设置的第二气腔，且所述的第二进气孔与第二气腔之间有并列设置的多个排气孔，且装置本体的下端设有对准焊接完的焊缝的第二排气口。其形成了另一条完成的可对焊接完的焊接位置进行气体保护的连续通道，起到了对刚焊接完的焊缝有进一步的保护的效果。这样，该激光焊接保护气装置的结构非常紧凑，两保护气通道相对独立设置，各自作用明确，保护效果更好。

作为优选，所述的装置本体内对应第一进气口下端的位置处设有第一进气孔，且所述的第一进气孔与所述的第一气腔相连通。这样，进气口与第一气腔的连接更为顺畅。

作为优选，所述的第一进气孔的直径大于所述的第一进气口的直径，且所述的第一气腔为与所述的第一进气孔的直径等宽的U形腔，所述的第一气腔的上端直接与第一进气孔的末端相连通。这样，第一气腔的形状更为合理，连接顺畅，从而有效保证了第一排气孔的保护效果。

作为优选，所述的保护盖板通过多个螺钉螺纹连接于所述的装置本体前端斜面处。这样，更加便于保护盖板的安装与拆卸。

作为优选，所述的多个连接孔均斜向设置于所述的第二进气孔与第二气腔之间。这样，第二进气孔与第二气腔之间的连接更为顺畅，排气效果更好，能进一步保证焊接完的焊缝的气体保护效果。

作为优选，所述的连接孔的数量为8个。这样，连接孔的排布更为合理。

附图说明

图1为本实用新型激光焊接保护气装置的实用状态示意图。

图2为本实用新型激光焊接保护气装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型激光焊接保护气装置的立体结构示意图(另一视角)。

图4为本实用新型激光焊接保护气装置的剖视结构示意图。

图1-4中：1装置本体、2第一进气口、3保护盖板、4螺钉、5第一排气口、6连接孔、7第二气腔、8第一气腔、9第一进气孔、10第二进气口、11第二排气口、12第二进气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1-4所示，一种激光焊接保护气装置，包括装置本体1及设于装置本体1前端斜面处的保护盖板3，所述的装置本体1的上端开设有用于通入保护气体的第一进气口2，且所述的装置本体1的前端斜向设有与所述的第一进气口2相连通的第一气腔8，且所述的装置本体1前端的下部设有对准焊接部位的第一排气口5；所述的装置本体1的后端设有用于通入保护气体的第二进气口10，所述的装置本体1内沿第二进气口10处横向延伸有第二进气孔12，且所述的装置本体1的下部有沿长度方向设置的第二气腔7，且所述的第二进气孔12与第二气腔7之间设有并列设置的多个连接孔6，且所述的装置本体1的下端设有对准焊接完的焊缝的第二排气口11。

所述的装置本体1内对应第一进气口2下端的位置处设有第一进气孔9，且所述的第一进气孔9与所述的第一气腔8相连通。

所述的第一进气孔9的直径大于所述的第一进气口2的直径，且所述的第一气腔8为与所述的第一进气孔9的直径等宽的U形腔，所述的第一气腔8的上端直接与第一进气孔9的末端相连通。

所述的保护盖板3通过多个螺钉4螺纹连接于所述的装置本体1前端斜面处。

所述的多个连接孔6均斜向设置于所述的第二进气孔12与第二气腔7之间。

所述的连接孔6的数量为8个。

在本具体实施中，保护盖板3采用对激光高吸收的材料(如碳钢、不锈钢等材料制成)以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种激光焊接保护气装置，包括装置本体(1)及设于装置本体(1)前端斜面处的保护盖板(3)，其特征在于：所述的装置本体(1)的上端开设有用于通入保护气体的第一进气口(2)，且所述的装置本体(1)的前端斜向设有与所述的第一进气口(2)相连通的第一气腔(8)，且所述的装置本体(1)前端的下部设有对准焊接部位的第一排气口(5)；所述的装置本体(1)的后端设有用于通入保护气体的第二进气口(10)，所述的装置本体(1)内沿第二进气口(10)处横向延伸有第二进气孔(12)，且所述的装置本体(1)的下部有沿长度方向设置的第二气腔(7)，且所述的第二进气孔(12)与第二气腔(7)之间设有并列设置的多个连接孔(6)，且所述的装置本体(1)的下端设有对准焊接完的焊缝的第二排气口(11)。

2.根据权利要求1所述的激光焊接保护气装置，其特征在于：所述的装置本体(1)内对应第一进气口(2)下端的位置处设有第一进气孔(9)，且所述的第一进气孔(9)与所述的第一气腔(8)相连通。

3.根据权利要求2所述的激光焊接保护气装置，其特征在于：所述的第一进气孔(9)的直径大于所述的第一进气口(2)的直径，且所述的第一气腔(8)为与所述的第一进气孔(9)的直径等宽的U形腔，所述的第一气腔(8)的上端直接与第一进气孔(9)的末端相连通。

4.根据权利要求1所述的激光焊接保护气装置，其特征在于：所述的保护盖板(3)通过多个螺钉(4)螺纹连接于所述的装置本体(1)前端斜面处。

5.根据权利要求1所述的激光焊接保护气装置，其特征在于：所述的多个连接孔(6)均斜向设置于所述的第二进气孔(12)与第二气腔(7)之间。

6.根据权利要求5所述的激光焊接保护气装置，其特征在于：所述的连接孔(6)的数量为8个。