CN205702535U - 一种小型零件钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种小型零件钻孔机，其技术方案：包括钻孔机构和推进机构，所述钻孔机构包括钻头架、钻头座和工作台，所述钻头座底部设有至少两个钻头和四个均匀分布且与钻头座铰接的激光灯，所述工作台上设有承载装置，所述承载装置包括移动座、第一电机和承载圆盘，所述第一电机的转轴与承载圆盘连接，所述承载圆盘上设有至少两个带弹性夹紧块的凹槽，所述推进机构包括固定座、第二电机以及与移动座连接的丝杆，所述第二电机带动移动座移动，所述钻头架一侧设有分别控制钻孔机构和推进机构工作的开关，本实用新型提供一种小型零件钻孔机，能一次性加工多个孔，能同时对孔进行粗精加工，定位精确，加工效率高。

Description

一种小型零件钻孔机

技术领域

本实用新型涉及零件制造领域，特别是一种小型零件钻孔机。

背景技术

零件需要钻孔时一般采用钻头在零件上旋转、轴向运动加工，现有技术中多用台式钻床进行钻孔，仅靠人工眼力对钻空位置进行定位，钻孔的精确度差，从而导致成品质量降低；工作台上只能放置一种零件，每次替换零件需要耗费大量的时间，需要重新定位，对于加工大批量的零件来说工作效率低，不能满足生产的要求；一些钻孔机的钻头在钻孔过程中容易使零件产生晃动，造成加工误差大；一般一个钻孔机只安装一个钻头，而且同一个工件只能钻一个孔，如果要钻两个孔，同一个钻头需要钻两次，另一方面当需要对孔进一步精加工孔时，需要更换精细钻头才能进行加工，不仅操作麻烦，而且加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种小型零件钻孔机，能一次性加工多个孔，能同时对孔进行粗精加工，定位精确，加工效率高。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种小型零件钻孔机，包括钻孔机构和推进机构，所述钻孔机构包括钻头架、钻头座和工作台，所述钻头座底部分别设有至少两个钻头和四个激光灯，所述激光灯均匀分布在钻头座的周围，所述激光灯与钻头座铰接，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽上设有承载装置，所述承载装置包括移动座、第一电机和承载圆盘，所述移动座位于滑槽上，所述第一电机固定在支撑座上，所述第一电机的转轴与承载圆盘下侧连接，所述承载圆盘上侧设有至少两个凹槽，所述凹槽内设有一对相互对应的弹性夹紧块，所述推进机构位于工作台上，所述推进机构包括固定 座、第二电机和丝杆，所述固定座和第二电机分别固定在工作台的左右两端，所述丝杆一端与第二电机的转轴连接，所述丝杆的另一端与固定座转接，所述移动座上设有与丝杆配合的螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔，所述第二电机带动丝杆转动从而带动移动座在滑槽上移动，所述钻头架一侧设有分别控制钻孔机构、推进机构和第一电机工作的开关。

本实用新型进一步设置为：所述钻头座的横截面呈圆形。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽采用T形槽，使移动座移动平稳，不易偏离轨道。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔机构一侧设有灯架，所述灯架上设有照明灯开关，所述灯架上设有LED照明灯，能在光线黑暗的情况下操作机器。

本实用新型具有有益效果为：

所述钻头座上设有至少两个钻头和四个激光灯，可使用同一台机器通过多个钻头在零件上钻出多个孔，无需更换其他设备，省时省力，而且钻头的直径从左至右依次减小，通过推进机构推动零件在不同的钻头下钻孔，可以对孔依次进行精加工。所述一对相对的激光灯发出的单向光线可在零件上交叉定位，确定钻孔位置，提高钻孔的精确度，所述承载圆盘上设有至少两个凹槽，所述凹槽内设有弹性夹紧块，固定待钻孔的零件，防止零件晃动，提供钻孔精度；所述承载圆盘在第一电机的带动下可旋转，当一个零件加工好后，立即转动承载圆盘，将另一个待加工零件转到钻头下钻孔，零件替换速度快，工作效率高；所述清理装置可及时将钻孔产生的废屑清理干净，避免破坏环境，污染设备，损害设备的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中钻头座的平面示意图。

附图标记：1、钻孔机构；11、钻头架；12、钻头座；121、钻头；122、激光灯；13、工作台；131、滑槽；2、推进机构；21、固定座；22、第二电机；23、丝杆；4、承载装置；41、移动座；411、螺纹孔；42、第一电机；43、承载圆盘；433、凹槽；4331、弹性夹紧块；5、灯架；51、照明灯开关；52、LED照明灯；6、开关。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-2所示，一种小型零件钻孔机，包括钻孔机构1和推进机构2。所述钻孔机构1包括钻头架11、钻头座12和工作台13，所述钻头座12底部分别设有至少两个钻头121和四个激光灯122，所述钻头座12的横截面呈圆形，所述钻头121的直径从左至右依次减小，可在零件上进行不同孔系的加工，或者对孔进行精加工，一次成型，提高工作效率，降低加工成本。所述激光灯122均匀分布在钻头座12的周围，所述激光灯122与钻头座12铰接。调整相互对称的激光灯122的位置，使两个激光灯122发出光束的焦点位于零件的钻空位置，然后启动钻孔机构1进行钻孔，提高钻孔的精确度。所述工作台13上设有滑槽131，所述滑槽131采用T形槽，方便滑移，使滑动更加平稳，不易偏离方向和晃动。所述滑槽131上设有承载装置4，所述承载装置4包括移动座41、第一电机42和承载圆盘43，所述移动座41位于滑槽131上，所述第一电机42固定在支撑座上。所述第一电机42的转轴与承载圆盘43底部连接，所述第一电机42转动带动承载圆盘43转动。所述承载圆盘43上设有至少两个凹槽433，所述凹槽433内设有一对相互对应的弹性夹紧块4331，将待加工的零件放在凹槽433内，利用弹性夹紧块4331固定，防止零件在钻孔中滑动，提高钻孔质量； 设置至少两个凹槽433，可在承载圆盘43上放置多个零件，然后利用第一电机42带动承载圆盘43转动，则可快速加工多个零件，大大节省了工作时间。所述钻孔机构一侧设有灯架5，所述灯架5上设有照明灯开关51，所述灯架5上设有LED照明灯52，能在光线黑暗的情况下操作机器。

所述推进机构2位于工作台13上，所述推进机构2包括固定座21、第二电机22和丝杆23，所述固定座21和第二电机22分别固定在工作台13的左右两端，所述丝杆23一端与第二电机22的转轴连接，所述丝杆23的另一端与固定座21转接，所述移动座41上设有与丝杆23配合的螺纹孔411，所述丝杆23穿过螺纹孔411，所述第二电机22带动丝杆23转动从而带动移动座41在滑槽131上移动。所述推进机构2将零件传送到不同的钻头121下进行钻孔，形成不同的孔系，造成加工孔的多样化，所述钻头架11一侧设有分别控制钻孔机构1、推进机构2和第一电机42工作的开关6，方便控制整个钻孔机，自动化程度高。

在实际工作过程中，先将待加工的零件放入到凹槽433内，利用弹性夹紧块4331夹紧零件，然后启动推进机构2的第二电机22，第二电机22转动带动丝杆23转动，从而将零件从左至右移动至第一个钻头121下准备钻孔；接着调整激光灯122的照射方向，使一组对应的激光灯122发出的光线交点位于零件钻孔的位置上，准确定位；当其中一个凹槽433内的零件在进行钻孔时，可取出另一个凹槽433内加工好的零件，装入未加工的零件，节省时间，提高工作效率；当一个零件加工好后，启动第一电机42，第一电机42带动承载圆盘43转动，将加工好的零件脱离钻头121，未加工的零件转动到钻头121下钻孔，零件的加工速度快。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本 实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种小型零件钻孔机，其特征在于：包括钻孔机构(1)和推进机构(2)，所述钻孔机构(1)包括钻头架(11)、钻头座(12)和工作台(13)，所述钻头座(12)底部分别设有至少两个钻头(121)和四个激光灯(122)，所述钻头(121)的直径从左至右依次减小，所述激光灯(122)均匀分布在钻头座(12)的周围，所述激光灯(122)与钻头座(12)铰接，所述工作台(13)上设有滑槽(131)，所述滑槽(131)上设有承载装置(4)，所述承载装置(4)包括移动座(41)、第一电机(42)和承载圆盘(43)，所述移动座(41)位于滑槽(131)上，所述第一电机(42)固定在支撑座上，所述第一电机(42)的转轴与承载圆盘(43)下侧连接，所述承载圆盘(43)上侧设有至少两个凹槽(433)，所述凹槽(433)内设有一对相互对应的弹性夹紧块(4331)，所述推进机构(2)位于工作台(13)上，所述推进机构(2)包括固定座(21)、第二电机(22)和丝杆(23)，所述固定座(21)和第二电机(22)分别固定在工作台(13)的左右两端，所述丝杆(23)一端与第二电机(22)的转轴连接，所述丝杆(23)的另一端与固定座(21)转接，所述移动座(41)上设有与丝杆(23)配合的螺纹孔(411)，所述丝杆(23)穿过螺纹孔(411)，所述第二电机(22)带动丝杆(23)转动从而带动移动座(41)在滑槽(131)上移动，所述钻头架(11)一侧设有分别控制钻孔机构(1)、推进机构(2)和第一电机(42)工作的开关(6)。

2.根据权利要求1所述的一种小型零件钻孔机，其特征在于：所述钻头座(12)的横截面呈圆形，所述钻头(121)的大小不同。

3.根据权利要求1所述的一种小型零件钻孔机，其特征在于：所述滑槽(131)采用T形槽。

4.根据权利要求1所述的一种小型零件钻孔机，其特征在于：所述钻孔机构(1)一侧设有灯架(5)，所述灯架上设有照明灯开关(51)，所述灯架上设有LED照明灯(52)。