CN205702392U - 一种改进的低压铸造冷却装置 - Google Patents

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刘国华
汪煦
王凯庆
石保军
李昌海
朱志华
王永宁
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Abstract

本实用新型公开了一种改进的低压铸造冷却装置,在顶模对应内轮缘上方的模具体上设置环形凹槽,凹槽下部R角距离毛坯内轮缘18mm。环形凹槽下部R角处设置平台,冷却风管固定在环形凹槽平台位置上,出风方向为向下斜45°方向出风,在环形风管内侧顶模环形凹槽平台上设置环形隔风板,环形隔风板厚度为3mm,高度为30mm。本实用新型的冷却风对厚大内轮缘的冷却针对性更强,工艺控制更为简单,可以在短时间内通过加强冷却风量更快速的带走热节热量。可以在保证工艺设计思路的同时避免向下走向的冷却风对轮辋处温度场的不利影响,最终保证内轮缘在铸造过程中顺序凝固,得到更好的内部组织和性能。

Description

一种改进的低压铸造冷却装置
技术领域
本实用新型涉及模具,具体地说设计铝车轮低压铸造模具。
背景技术
由于厚大内轮缘与薄壁轮辋倒梯度趋势日益严重,生产企业为提升内轮缘性能保证安全性,避免产生铸造收缩缺陷导致漏气问题,同时提高金属利用率节省成本等多方面考虑,厚大内轮缘必须采取冷却措施得到众多生产企业的认可和广泛应用。
厚大内轮缘的风冷方式通常为对内轮缘上方顶模内侧位置增加冷却环风,冷却风管上均布数个冷却风眼,水平方向上对顶模表面进行冷却达到顺利生产的目的。但此种冷却方式存在两个问题。首先,当冷却开启时,水平方向上吹出的冷却风并没有指向和靠近热节部位,冷却针对性不足。其次,当冷却风增强时,水平方向上吹出的冷却风遇到顶模表面阻挡时会产生向上和向下走向的冷却风,向下走向的冷却风会对轮辋产生较大的冷却作用,使薄壁轮辋预先凝固而失去对厚大内轮缘的补缩作用,产生铸造缺陷。
发明内容
本实用新型针对原始设计的不足之处,提供一种改进的低压铸造冷却装置,该装置能更有针对性的加强厚大内轮缘的冷却,避免缺陷产生。
一种改进的低压铸造冷却装置,包括顶模、冷却风管和隔风板。为更有针对性的冷却厚大内轮缘,在顶模对应内轮缘上方的模具体上设置环形凹槽,凹槽下部R角距离毛坯内轮缘18mm即可。减薄模具壁厚后,增加冷却能更有效的带走热量。
作为改进,环形凹槽下部R角处设置平台,方便冷却风管的定位、控制冷却区域和冷却风走向,避免影响下方轮辋处的模具温度场。
作为改进,冷却风管固定在环形凹槽平台位置上,尽量将冷却风管与该平面贴合好,出风眼方向由水平出风更改为向下斜45°方向出风,可直接针对内轮缘厚大部位加强冷却。
作为改进,为了进一步减少冷却风对下方轮辋处的模具温度场不利影响,在环形风管内侧顶模环形凹槽平台上设置环形隔风板,环形隔风板厚度为3mm,高度为30mm,采用点焊方式与顶模紧固连接,可以有效的控制冷却风走向。
与现有技术相比,本实用新型的优势在于:冷却风对厚大内轮缘的冷却针对性更强,工艺控制更为简单,可以在短时间内通过加强冷却风量更快速的带走热节热量。可以在保证工艺设计思路的同时避免向下走向的冷却风对轮辋处温度场的不利影响,最终保证内轮缘在铸造过程中顺序凝固,得到更好的内部组织和性能。
附图说明
图1是现有技术中的模具装配图。
图2是本实用新型的模具装配图。
图中1-顶模,2-冷却风管,3-隔风板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图2中所示,一种改进的低压铸造冷却***,该***包括顶模1、冷却风管2和隔风板3。在顶模1对应内轮缘上方的模具体上设置环形凹槽,凹槽下部R角距离毛坯内轮缘18mm,模具壁厚减薄,冷却时能更有效的带走热量。环形凹槽下部R角处设置平台,冷却风管2固定在环形凹槽平台位置上,保证冷却风管2与该平面贴合好。出风眼方向由水平出风更改为向下斜45°方向出风,可直接针对内轮缘厚大部位加强冷却,同时控制冷却区域和冷却风走向,避免对轮辋处的模具温度场不利影响。在环形风管内侧顶模环形凹槽平台上设置环形隔风板,环形隔风板厚度为3mm,高度为30mm,采用点焊方式与顶模紧固连接,可以有效的控制冷却风走向。

Claims (4)

1.一种改进的低压铸造冷却装置,包括顶模、冷却风管和隔风板,其特征在于:在顶模对应内轮缘上方的模具体上设置环形凹槽,凹槽下部R角距离毛坯内轮缘18mm。
2.根据权利要求1所述的一种改进的低压铸造冷却装置,其特征在于:环形凹槽下部R角处设置平台。
3.根据权利要求1所述的一种改进的低压铸造冷却装置,其特征在于:冷却风管固定在环形凹槽平台位置上,出风方向为向下斜45°方向出风。
4.根据权利要求1所述的一种改进的低压铸造冷却装置,其特征在于:在环形风管内侧顶模环形凹槽平台上设置环形隔风板,环形隔风板厚度为3mm,高度为30mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108247015A (zh) * 2018-03-30 2018-07-06 中信戴卡股份有限公司 一种改进的铝车轮低压铸造模具

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