CN205702028U - 一种切边模具的装配结构 - Google Patents

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王淑勇
王卫华
汪伟方
于欣锋
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一种切边模具的装配结构,包括相互配合的下模座、下模固定板、切边凹模及下模压盖,所述下模固定板通过螺丝固定在下模座上,下模固定板上设有导柱孔,相应的下模座设有与导柱孔配合的对中孔,所述切边凹模设置在所述下模固定板中心的空腔内,所述下模压盖通过螺钉固定在下模固定板的上部。本实用新型能够实现凹模的快速更换,整个过程拆卸简单,节约时间且不影响生产进度,提高了工作效率,减轻了劳动强度且创造了更大的效益。

Description

一种切边模具的装配结构
技术领域
本实用新型属于高速锻机生产轮毂件产品技术领域,具体涉及一种切边模具的装配结构
背景技术
高速锻造由于具有生产成本低、节拍快,成型精度高可实现快速成形,环境影响小等优点已经在汽车变速箱零部件、轴承行业得到大量应用。实际生产过程中,轮毂外圈切飞边是高速锻造的一个重点项目,在实际装配工程中,由于新型号较多,换型比较繁琐,每次换凹模都需拆卸下固定板,浪费时间又影响生产进度。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于设计提供一种可以快速更换凹模的切边模具的装配结构
一种切边模具的装配结构,包括相互配合的下模座、下模固定板、切边凹模及下模压盖,所述下模固定板通过螺丝固定在下模座上,下模固定板上设有导柱孔,相应的下模座设有与导柱孔配合的对中孔,所述切边凹模设置在所述下模固定板中心的空腔内,所述下模压盖通过螺钉固定在下模固定板的上部。
所述导柱孔设有4个,相应的所述对中孔也设有4个。
所述下模固定板的上表面与切边凹模的上表面齐平。
所述切边凹模的下部与所述下模固定板的下部间隙配合。
所述切边凹模上部设有相互配合的上模座。
所述上模座上设有切边冲头。
本实用新型能够实现凹模的快速更换,整个过程拆卸简单,节约时间且不影响生产进度,提高了工作效率,减轻了劳动强度且创造了更大的效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1、下模座;2、下模固定板;3、切边凹模;4、下模压盖;5、导柱孔;6、空腔;7、上模座。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明,并给出具体实施方式。
如图1所示,一种切边模具的装配结构,包括相互配合的下模座1、下模固定板2、切边凹模3及下模压盖4,所述下模固定板2通过螺丝固定在下模座1上,下模固定板2上设有导柱孔5,导柱孔5设有4个,均匀设置在下模固定板2上,相应的下模座1设有与导柱孔5配合的对中孔,对中孔也设置4个,当导柱孔5与对中孔用于使下模固定板2对中,下模固定板2具有一定厚度,中间设有空腔6,所述切边凹模3设置在所述下模固定板2中心的空腔6内,下模固定板2的上表面与切边凹模3的上表面齐平,切边凹模3的下部与所述下模固定板2的下部间隙配合,所述下模压盖4通过螺钉固定在下模固定板2的上部,切边凹模3上部设有相互配合的上模座7,上模座7上设有切边冲头,切边冲头与切片凹模3配合设置,用于产品的切边。
需要更换切边凹模3时,只需要将下模压盖4拆卸,然后将切边凹模取出更换成合适的型号再安装好下凹模压盖4即可,整个更换时间只需要20分钟,缩短了换模时间,提高了切边产品的产量。
上述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种切边模具的装配结构,其特征在于包括相互配合的下模座(1)、下模固定板(2)、切边凹模(3)及下模压盖(4),所述下模固定板(2)通过螺丝固定在下模座(1)上,下模固定板(2)上设有导柱孔(5),相应的下模座(1)设有与导柱孔(5)配合的对中孔,所述切边凹模(3)设置在所述下模固定板(2)中心的空腔(6)内,所述下模压盖(4)通过螺钉固定在下模固定板(2)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种切边模具的装配结构,其特征在于所述导柱孔(5)设有4个,相应的所述对中孔也设有4个。
3.根据权利要求1所述的一种切边模具的装配结构,其特征在于所述下模固定板(2)的上表面与切边凹模(3)的上表面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种切边模具的装配结构,其特征在于所述切边凹模(3)的下部与所述下模固定板(2)的下部间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种切边模具的装配结构,其特征在于所述切边凹模(3)上部设有相互配合的上模座(7)。
6.根据权利要求5所述的一种切边模具的装配结构,其特征在于所述上模座(7)上设有切边冲头。
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