CN205701958U - 多板形辊式冷轧一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及多板形辊式冷轧一体机，包括机架，所述机架上设有辊压成型***、为辊压成型***提供动力的驱动***，所述辊压成型***包括若干组设置有不同板形的辊压成型装置，每组辊压成型装置均包括沿输送方向依次设置的成型机构、冲孔机构和剪切机构，辊压成型***与驱动***之间设置有用于切换驱动***为不同辊压成型装置进行驱动的离合传动***。本实用新型通过将多个设置有不同板形的辊压成型装置集成在一台机架上，由单个驱动***通过离合传动***来驱动控制多个辊压成型装置的，从而降低了制造成本，避免多个板形，多台设备导致的制造成本、占地面积的增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊压成型设备领域，具体涉及多板形辊式冷轧一体机。
背景技术
在卷帘门叶片的制造生产中，常用的制造方式是通过辊压成型装置来完成，但因卷帘门叶片的板形较多，卷帘门叶片的制造常因客户的不同要求需要配备不同板形的辊压成型机，这种设备占用的面积较大，不同板形对应的独立的辊压成型机需要设置各自的驱动***、控制***，浪费较多资源，经济效益较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种将多个辊压成型装置集成在一台机架上，由单个驱动***通过离合传动***来驱动控制多个具有不同板形的辊压成型装置的多板形辊式冷轧一体机。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：多板形辊式冷轧一体机，包括机架，所述机架上设有辊压成型***、为辊压成型***提供动力的驱动***，所述辊压成型***包括若干组设置有不同板形的辊压成型装置，每组辊压成型装置均包括沿输送方向依次设置的成型机构、冲孔机构和剪切机构，辊压成型***与驱动***之间设置有用于切换驱动***为不同辊压成型装置进行驱动的离合传动***。
为了将驱动电机的动力以合理的传动比进行输出，并使驱动电机输出的单一动力能分散成多份动力对各组辊压成型装置进行驱动；所述驱动***包括驱动电机以及通过链传动机构与驱动电机传动连接的驱动轴，所述链传动机构包括与驱动电机相固连的主动链轮以及与驱动轴同轴固定连接的从动链轮，主动链轮和从动链轮通过传动链条构成传动关系，所述驱动轴与离合传动***连接进行传动，所述驱动轴由驱动电机驱动进行转动进而驱动离合传动***工作。
为了将驱动***的动力传递给各个辊压成型装置以辊压多种板形的卷帘门叶片；所述辊压成型***包括第二辊压成型装置和第三辊压成型装置，所述离合传动***包括用于切换驱动***为第二辊压成型装置或第三辊压成型装置进行驱动的一级离合传动机构，所述一级离合机构包括同轴套设在驱动轴上的离合器并能由驱动轴带动转动以及可转动的安装在驱动轴上的离合链轮II和离合链轮III，所述离合链轮II和离合链轮III分别位于离合器的轴向两侧并由离合 器分别离合驱动，所述离合链轮II和离合链轮III分别传动连接有从动轮II和从动轮III，所述从动轮II和从动轮III上分别同轴固连有转动轴II和转动轴III，所述转动轴II和转动轴III分别为第二辊压成型装置和第三辊压成型装置的动力输入轴。
为了方便快捷的手动控制离合器，所述离合器上嵌连有用于拨动离合器进行切换工作的拨叉，所述拨叉的另一端固设有离合拉杆，所述离合拉杆的另一端固设有用于控制离合拉杆左右移动的摆动驱动杆，所述摆动驱动杆上固设有手柄，离合拉杆与摆动驱动杆之间通过销轴连接，通过拨动手柄带动拨叉移动，从而拨动离合器。
为了将驱动***的动力传递给各个辊压成型装置以辊压多种板形的卷帘门叶片；所述辊压成型***还包括第一辊压成型装置，所述离合传动***还包括用于切换驱动***为第一辊压成型装置进行驱动的二级离合传动机构，所述二级离和传动机构包括同轴固定套设在驱动轴一端的主动轮、与主动轮传动连接的离合链轮I以及与离合链轮I配合的从动轮I，所述从动轮I上同轴固连有转动轴I，所述转动轴I为第一辊压成型装置的动力输入轴。
为了良好的传递动力，有效利用驱动轴输出的动力，使离合链轮I的转动能带动从动轮I转动进而带动转动轴I转动，所述离合链轮I上开设有凹部，所述从动轮I上设有与凹部相嵌合的凸部，所述离合链轮I通过凹部与凸部的配合带动从动轮I转动。
为了将卷帘门叶片自动化传送入辊压成型装置内进行辊压成型，所述机架上还设有用于输送卷帘门叶片的输送机构，所述输送机构包括设于机架最前端的放料轨、设于放料轨后端的引导机构，所述引导机构包括上导轮、与上导轮配合传送卷帘门叶片的下导轮。
为了将卷帘门叶片自动化传送入辊压成型装置内进行辊压成型，所述成型机构包括定压轮、与定压轮相配合的动压轮，所述定压轮可转动的安装在机架上，所述动压轮与离合传动***相固连并由离合传动***驱动进行转动，定压轮与动压轮之间形成卷帘门叶片辊压成型通道。
为了对卷帘门叶片进行不断辊压以保证卷帘门叶片板形的合格率，成型机构包括多组定压轮和动压轮，动压轮所在的轴的另一端还同轴固连有双联链轮，动力输入轴所在的双联链轮通过传动链带动其他轴上的双联链轮转动，进而带动其他轴上各自的动压轮转动，实现同步辊压。
为了对卷帘门叶片进行冲孔，所述冲孔机构包括冲孔支架、安装在冲孔支架上的冲压缸以及由冲压缸驱动进行冲孔作业的冲头。
为了对卷帘门叶片进行剪切，所述剪切机构包括剪切支架、安装在剪切支架上部的剪切油缸以及剪切刀片，所述剪切刀片包括固定在剪切支架上的定刀片以及由剪切油缸驱动配合定刀片进行剪切动作的动刀片。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型将多个辊压成型装置集成安装在同一个机架上，节约场地及生产空间，避免当生产多种类似的板形型材时，需要一对一配置对应的机台进行生产而占用过多的生产场地，尤其是现如今土地成本如此昂贵的情况下，企业可以减少场地空间及租地成本，节约设备的占用空间，提高厂房的使用率；
(2)本实用新型将多个板形的辊压成型装置集成在同一机架上，共用了驱动***，单个驱动***来供应多个辊压成型装置，从而降低了制造成本，避免因生产多个板形，对应多台配置了各自的控制及驱动***机器，导致的制造成本的大大增加；
(3)本实用新型通过离合传动机构来切换驱动***与第一辊压成型装置、第二辊压成型装置和第三辊压成型装置的驱动传动关系，通过手柄来控制离合器，操作简单方便，一台机器只需要一个人进行操作，减少了人工投入成本；
(4)本实用新型将多种板形的成型装置一体化设计，减少设备的制造成本，降低了企业的采购成本，提高企业的生产效率。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本实用新型的侧视图。
图中：
1-放料轨；2-引导机构；201-上导轮；202-下导轮；3-成型机构；301-定压轮；302-动压轮；4-冲孔机构；5-机架；6-整型机构；7-剪切机构；701-剪切油缸；702-剪切刀片；703-剪切支架；8-离合传动***；810-离合链轮II；811-从动轮II；812-转动轴II；820-离合器；821-拨叉；822-离合拉杆；823-摆动驱动杆；824-手柄；830-离合链轮III；831-从动轮III；832-转动轴III；840-主动轮；841-传动链条；842-离合链轮I；843-从动轮I；844-转动轴I； 9-驱动电机；910-链传动机构；920-驱动轴。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1～3所示，多板形辊式冷轧一体机，包括机架5，所述机架5上设有辊压成型***、为辊压成型***提供动力的驱动***，所述辊压成型***包括若干组设置有不同板形的辊压成型装置，每组辊压成型装置均包括沿输送方向依次设置的成型机构3、冲孔机构4和剪切机构7，辊压成型***与驱动***之间设置有用于切换驱动***为不同辊压成型装置进行驱动的离合传动***8。
为了将驱动电机9的动力以合理的传动比进行输出，并使驱动电机9输出的单一动力能分散成多份动力对各组辊压成型装置进行驱动；所述驱动***包括驱动电机9以及通过链传动机构910与驱动电机9传动连接的驱动轴920，所述链传动机构910包括与驱动电机9相固连的主动链轮以及与驱动轴920同轴固定连接的从动链轮，主动链轮和从动链轮通过传动链条构成传动关系，所述驱动轴920与离合传动***8连接进行传动，所述驱动轴920由驱动电机9驱动进行转动进而驱动离合传动***8工作。
为了将驱动***的动力传递给各个辊压成型装置以辊压多种板形的卷帘门叶片；所述辊压成型***包括第二辊压成型装置和第三辊压成型装置，所述离合传动***8包括用于切换驱动***为第二辊压成型装置或第三辊压成型装置进行驱动的一级离合传动机构，所述一级离合机构包括同轴套设在驱动轴920上并能由驱动轴920带动转动的离合器820以及可转动的安装在驱动轴920上的离合链轮II 810和离合链轮III 830，所述离合链轮II 810和离合链轮III 830分别位于离合器820的轴向两侧并由离合器820分别离合驱动，所述离合链轮II 810和离合链轮III 830分别传动连接有从动轮II 811和从动轮III 831，所述从动轮II 811和从动轮III 831上分别同轴固连有转动轴II 812和转动轴III832，所述转动轴II 812和转动轴III 832分别为第二辊压成型装置和第三辊压成型装置的动力输入轴。
为了方便快捷的手动控制离合器，所述离合器820上嵌连有用于拨动离合器820进行切换工作的拨叉821，所述拨叉821的另一端固设有离合拉杆822，所述离合拉杆822的另一端固设有用于控制离合拉杆822左右移动的摆动驱动杆823，所述摆动驱动杆823上固设有手柄824，离合拉杆822与摆动驱动杆823之间通过销轴连接，通过拨动手柄824带动拨叉821移动，从而拨动离合器820。
为了将驱动***的动力传递给各个辊压成型装置以辊压多种板形的卷帘门叶片；所述辊压成型***还包括第一辊压成型装置，所述离合传动***8还包括用于切换驱动***为第一辊压成型装置进行驱动的二级离合传动机构，所述二级离和传动机构包括同轴固定套设在驱动轴920一端的主动轮840、与主动轮840传动连接的离合链轮I 842以及与离合链轮I 842配合的从动轮I 843，所述从动轮I 843上同轴固连有转动轴I 844，所述转动轴I 844为第一辊压成型装置的动力输入轴。
为了良好的传递动力，有效利用驱动轴920输出的动力，使离合链轮I 842的转动能带动从动轮I 843转动进而带动转动轴I 844转动，所述离合链轮I 842上开设有凹部，所述从动轮I 843上设有与凹部相嵌合的凸部，所述离合链轮I842通过凹部与凸部的配合带动从动轮I 843转动。
为了将卷帘门叶片自动化传送入辊压成型装置内进行辊压成型，所述机架5上还设有用于输送卷帘门叶片的输送机构，所述输送机构包括设于机架5最前端的放料轨1、设于放料轨1后端的引导机构2，所述引导机构2包括上导轮201、与上导轮201配合传送卷帘门叶片的下导轮202。
为了将卷帘门叶片自动化传送入辊压成型装置内进行辊压成型，所述成型机构3包括定压轮301、与定压轮301相配合的动压轮302，所述定压轮301可转动的安装在机架5上，所述动压轮302与离合传动***8相固连并由离合传动***8驱动进行转动，定压轮301与动压轮302之间形成卷帘门叶片辊压成型通道。
为了对卷帘门叶片进行不断辊压以保证卷帘门叶片板形的合格率，成型机构3包括多组定压轮301和动压轮302，动压轮302所在的轴的另一端还同轴固连有双联链轮，动力输入轴所在的双联链轮通过传动链带动其他轴上的双联链轮转动，进而带动其他轴上各自的动压轮302转动，实现同步辊压。
为了对卷帘门叶片进行冲孔，成型机构3后端还设有冲孔机构4，所述冲孔机构4包括冲孔支架、安装在冲孔支架上的冲压缸以及由冲压缸驱动进行冲孔作业的冲头。
为了对卷帘门叶片进行剪切，机架5的后端还设有剪切机构7，所述剪切机构7包括剪切支架703、安装在剪切支架703上部的剪切油缸701以及剪切刀片702，所述剪切刀片702包括固定在剪切支架703上的定刀片以及由剪切油缸701驱动配合定刀片进行剪切动作的动刀片。
具体实施过程：驱动电机9开始工作，驱动电机9通过链传动机构910带动驱动轴920转动，固连在驱动轴920上的离合器820、主动轮840随之转动；需要第一辊压成型装置工作时，主动轮840为动力输入轮，主动轮840通过传动链条841带动离合链轮I 842转动，离合链轮I 842与从动轮I 843离合，离合链轮I 842上的凹部与从动轮I 843的凸部相嵌合从而使从动轮I 843转动，与从动轮I 843固连的转动轴I 844开始转动，转动轴I 844为第一辊压成型装置的动力输入轴，带动第一辊压成型装置开始辊压成型；需要第二辊压成型装置工作时，因离合器820套设在驱动轴920上并随驱动轴920的转动而转动，移动手柄824，带动拨叉821向左移动，拨叉821向左拨动离合器820，使之与离合链轮II 810离合，离合链轮II 810与离合器820同步转动，离合链轮II 810为动力输入轮，离合链轮II 810通过链传动带动从动轮II 811转动，与从动轮II 811固定连接的转动轴II 812开始转动，转动轴II 812为第二辊压成型装置的动力输入轴，带动第二辊压成型装置开始辊压成型；需要第三辊压成型装置工作时，移动手柄824，带动拨叉821向右移动，拨叉821向右拨动离合器820，使之与离合链轮III 830离合，离合链轮III 830与离合器820同步转动，离合链轮III 830为动力输入轮，离合链轮III 830通过链传动带动从动轮III 831转动，与从动轮III 831固定连接的转动轴III 832开始转动，转动轴III 832为第三辊压成型装置的动力输入轴，带动第三辊压成型装置开始辊压成型；因成型机构3包括多组的定压轮301和动压轮302，当转动轴I 844、转动轴II 812或转动轴III 832开始转动时，固定在转动轴I 844、转动轴II 812和转动轴III 832上的双联链轮同步开始转动，其他组动压轮302所在的轴上的双联链轮与动力输入轴上的双联齿轮通过链条组成链传动机构，同步进行转动从而辊压作业。
进行辊压成型时，将板材放置在放料轨1上，板材通过输送装置运送到辊压成型装置内，首先板材通过引导装置的上导轮201与下导轮202之间形成的通道运输到成型机构3内，动压轮302在离合传动机构的驱动下开始转动，定压轮301转动连接在机架5上，板材通过动压轮302和定压轮301形成的辊压通道辊压成型，待输送到冲孔机构4，冲头在冲压缸驱动下对板材进行冲孔，冲孔后的板材被输送到整型机构6内，整型后的板材移动到剪切机构7内，定刀片固定在机架5上，动刀片在剪切油缸703的驱动下与定刀片发生剪切运动对板材进行剪切，卷帘门叶片的辊压成型完成。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.多板形辊式冷轧一体机，包括机架(5)，其特征在于：所述机架(5)上设有辊压成型***、为辊压成型***提供动力的驱动***，所述辊压成型***包括若干组辊压成型装置，每组辊压成型装置均包括沿输送方向依次设置的成型机构(3)、冲孔机构(4)和剪切机构(7)，辊压成型***与驱动***之间设置有用于切换驱动***为不同辊压成型装置进行驱动的离合传动***(8)。
2.根据权利要求1所述的多板形辊式冷轧一体机，其特征在于：所述驱动***包括驱动电机(9)以及通过链传动机构(910)与驱动电机(9)传动连接的驱动轴(920)，所述驱动轴(920)与离合传动***(8)传动连接，所述驱动轴(920)由驱动电机(9)驱动进行转动进而驱动离合传动***(8)工作。
3.根据权利要求2所述的多板形辊式冷轧一体机，其特征在于：所述辊压成型***包括第二辊压成型装置和第三辊压成型装置，所述离合传动***(8)包括用于切换驱动***为第二辊压成型装置或第三辊压成型装置进行驱动的一级离合传动机构，所述一级离合机构包括同轴套设在驱动轴(920)上并能由驱动轴(920)带动转动的离合器(820)以及可转动的安装在驱动轴(920)上的离合链轮II(810)和离合链轮III(830)，所述离合链轮II(810)和离合链轮III(830)分别位于离合器(820)的轴向两侧并由离合器(820)分别离合驱动，所述离合链轮II(810)和离合链轮III(830)上分别传动连接有从动轮II(811)和从动轮III(831)，所述从动轮II(811)和从动轮III(831)上分别同轴固连有转动轴II(812)和转动轴III(832)，所述转动轴II(812)和转动轴III(832)分别为第二辊压成型装置和第三辊压成型装置的动力输入轴。
4.根据权利要求3所述的多板形辊式冷轧一体机，其特征在于：所述离合器(820)上嵌连有用于拨动离合器(820)进行切换工作的拨叉(821)，所述拨叉(821)的另一端固设有离合拉杆(822)，所述离合拉杆(822)的另一端固设有用于控制离合拉杆(822)左右移动的摆动驱动杆(823)，所述摆动驱动杆(823)上固设有手柄(824)。
5.根据权利要求2所述的多板形辊式冷轧一体机，其特征在于：所述辊压成型***还包括第一辊压成型装置，所述离合传动***(8)还包括用于切换驱动***为第一辊压成型装置进行驱动的二级离合传动机构，所述二级离和传动机构包括同轴固定套设在驱动轴(920)一端的主动轮(840)、与主动轮(840)传动连接的离合链轮I(842)以及与离合链轮I(842)配合的从动轮I(843)，所述从动轮I(843)上同轴固连有转动轴I(844)，所述转动轴I(844)为第一辊压成型装置的动力输入轴。
6.根据权利要求5所述的多板形辊式冷轧一体机，其特征在于：所述离合链轮I(842)上开设有凹部，所述从动轮I(843)上设有与凹部相嵌合的凸部，所述离合链轮I(842)通过凹部与凸部的配合带动从动轮I(843)转动。
7.根据权利要求1所述的多板形辊式冷轧一体机，其特征在于：所述机架(5)的前端还设有用于输送卷帘门叶片的输送机构，所述输送机构包括设于机架(5)最前端的放料轨(1)、设于放料轨(1)后端的引导机构(2)，所述引导机构(2)包括上导轮(201)、与上导轮(201)配合传送卷帘门叶片的下导轮(202)。
8.根据权利要求1所述的多板形辊式冷轧一体机，其特征在于：所述成型机构(3)包括定压轮(301)、与定压轮(301)相配合的动压轮(302)，所述定压轮(301)可转动的安装在机架(5)上，所述动压轮(302)与离合传动***(8)相固连并由离合传动***(8)驱动进行转动，定压轮(301)与动压轮(302)之间形成卷帘门叶片辊压成型通道。
9.根据权利要求1所述的多板形辊式冷轧一体机，其特征在于：所述冲孔机构(4)设于成型机构(3)的后端，所述冲孔机构(4)包括冲孔支架、安装在冲孔支架上的冲压缸以及由冲压缸驱动进行冲孔作业的冲头。
10.根据权利要求1所述的多板形辊式冷轧一体机，其特征在于：所述剪切机构(7)设于机架(5)的后端，所述剪切机构(7)包括剪切支架(703)、安装在剪切支架(703)上部的剪切油缸(701)以及剪切刀片(702)，所述剪切刀片(702)包括固定在剪切支架(703)上的定刀片以及由剪切油缸(701)驱动配合定刀片进行剪切动作的动刀片。
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