CN205701102U - 一种全自动离心脱油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动离心脱油机，包括进料链板式送料机构，进料链板式送料机构设置在集油小车上，进料链板式送料机构的末端设有称重计量机构，称重计量机构的下部设有离心脱油机构，离心脱油机构安装在T形减震防倾斜安全机构上，离心脱油机构下部设有出料链板式送料机构形成下置式工件出料，还包括与称重计量机构连接的控制器，液压站，全自动上料、称重计量、离油、出料，全程收集油料称重重量可设定，超低噪音，既可独立集中脱油，亦可将上下工序连线生产，可多角度多维度连线生产，使工件中的油料得到全程完全收集，避免油料污染环境，提高了生产过程的安全，节约成本，高脱油率，平均脱油率大于90%，脱油效果显著。

Description

一种全自动离心脱油机

技术领域

本实用新型涉及金属工件脱油设备技术领域，尤其涉及一种全自动离心脱油机。

背景技术

现有技术中的金属工件脱油设备不能够实现全自动上料、称重计量、离油、出料和全程收集油料，噪音高，不能够实现集中脱油和同时适应不同方向场地的上下工序连线生产以及多角度多维度连线生产，增加了使用和生产成本。

发明内容

本实用新型提供了一种全自动离心脱油机，全自动上料、称重计量、离油、出料，全程收集油料称重重量可设定，便于生产管控，超低噪音，既可独立集中脱油，亦可将上下工序连线生产，同时适应不同方向场地的连线生产，可多角度多维度连线生产，极大方便了企业实现自动化生产的需求，高效、连续性生产模式；使工件中的油料得到全程完全收集，避免油料污染环境，提高了生产过程的安全，同时，油料得到完全的收集回收利用，节约成本，高脱油率，平均脱油率大于90%，脱油效果显著。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种全自动离心脱油机，包括进料链板式送料机构，所述的进料链板式送料机构设置在集油小车上，进料链板式送料机构的末端设有称重计量机构，所述的称重计量机构的下部设有离心脱油机构，所述的离心脱油机构安装在T形减震防倾斜安全机构上，离心脱油机构下部设有出料链板式送料机构形成下置式工件出料，还包括与称重计量机构连接的控制器，液压站。

作为本申请的一个优选的技术方案，所述的称重计量机构包括倒锥台形漏料斗，所述的倒锥台形漏料斗的中部设有工件支撑落料板，所述的工件支撑落料板连接有气缸，所述的气缸由控制器控制。

作为本申请的一个优选的技术方案，所述的离心脱油机构包括套设在集油桶内的离油桶，所述的离油桶的中部设有旋转轴，所述的旋转轴上套设有可上下滑动的升降底板，所述的升降底板的下部设有底板导向杆以及油缸，所述的旋转轴下端设有从动轮，所述的从动轮通过皮带连接电机的输出轴，所述的集油桶的底部还连通有导油管，所述的导油管连通至集油小车，所述的电机和油缸由控制器控制。

作为本申请的一个优选的技术方案，所述的离心脱油机构的底部连接在T形减震防倾斜安全机构。

作为本申请的一个优选的技术方案，所述的出料链板式送料机构包括输送小车和设置在输送小车上的出料链板式送料机构。

作为本申请的一个优选的技术方案，所述的集油小车内上部设有液位感应器，所述的集油小车内侧还设有液压站。

作为本申请的一个优选的技术方案，所述的T形减震防倾斜安全机构包括两个对称设置的L形支撑架，所述的L形支撑架的顶部通过横轴连接，所述的横轴的外端分别套设有减震弹簧的一端，所述的横轴的中部设有中心安装板，所述的减震弹簧的另一端抵触在中心安装板上，中心安装板上设有安装座，安装座的下部设有弹簧，弹簧的内侧、安装座的下部设有防倾斜安全机构上盖，防倾斜安全机构上盖的下部设有防倾斜安全机构底座。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

全自动上料、称重计量、离油、出料，全程收集油料称重重量可设定，便于生产管控，超低噪音，既可独立集中脱油，亦可将上下工序连线生产，同时适应不同方向场地的连线生产，可多角度多维度连线生产，极大方便了企业实现自动化生产的需求，高效、连续性生产模式；使工件中的油料得到全程完全收集，避免油料污染环境，提高了生产过程的安全，同时，油料得到完全的收集回收利用，节约成本，高脱油率，平均脱油率大于90%，脱油效果显著。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的T形减震防倾斜安全机构图。

图中：1、集油小车，2、液位感应器，3、进料链板式送料机构，4、称重计量机构，5、倒锥台形漏料斗，6、气缸，7、工件支撑落料板，8、离心脱油机构，9、集油桶，10、离油桶，11、旋转轴，12、电机，13、皮带，14、从动轮，15、升降底板，16、T形减震防倾斜安全机构，17、底板导向杆18、油缸，19、导油管，20、液压站，21、输送小车，22、出料链板式送料机构，23、L形支撑架，24、横轴，25、减震弹簧，26、中心安装板，27、安装座，28、弹簧，29、防倾斜安全机构上盖，30、防倾斜安全机构底座。

具体实施方式

本实用新型提供了一种全自动离心脱油机，全自动上料、称重计量、离油、出料，全程收集油料称重重量可设定，便于生产管控，超低噪音，既可独立集中脱油，亦可将上下工序连线生产，同时适应不同方向场地的连线生产，可多角度多维度连线生产，极大方便了企业实现自动化生产的需求，高效、连续性生产模式；使工件中的油料得到全程完全收集，避免油料污染环境，提高了生产过程的安全，同时，油料得到完全的收集回收利用，节约成本，高脱油率，平均脱油率大于90%，脱油效果显著。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实施例所述的一种全自动离心脱油机，包括进料链板式送料机构3，所述的进料链板式送料机构3设置在集油小车1上，进料链板式送料机构3的末端设有称重计量机构4，所述的称重计量机构4的下部设有离心脱油机构8，所述的离心脱油机构8安装在T形减震防倾斜安全机构上，离心脱油机构8下部设有出料链板式送料机构形成下置式工件出料，还包括与称重计量机构4连接的控制器。

其中，在本实施例中，所述的称重计量机构4包括倒锥台形漏料斗5，所述的倒锥台形漏料斗5的中部设有工件支撑落料板7，所述的工件支撑落料板7连接有气缸6，所述的气缸6由控制器控制。

其中，在本实施例中，所述的离心脱油机构8包括套设在集油桶9内的离油桶10，所述的离油桶10的中部设有旋转轴11，所述的旋转轴11上可上下滑动的套设有升降底板15，所述的升降底板15的下部设有底板导向杆17以及油缸18，所述的旋转轴11下端设有从动轮14，所述的从动轮14通过皮带13连接电机12的输出轴，所述的集油桶9的底部还连通有导油管19，所述的导油管19连通至集油小车1，所述的电机12和油缸18由控制器控制。

其中，在本实施例中，所述的离心脱油机构8的底部连接在T形减震防倾斜安全机构16。

其中，在本实施例中，所述的出料链板式送料机构包括输送小车21和设置在输送小车21上的出料链板式送料机构22。

其中，在本实施例中，所述的集油小车1内上部设有液位感应器2，所述的集油小车1内侧还设有液压站20。

其中，在本实施例中，所述的T形减震防倾斜安全机构包括两个对称设置的L形支撑架23，所述的L形支撑架23的顶部通过横轴24连接，所述的横轴24的外端分别套设有减震弹簧25的一端，所述的横轴24的中部设有中心安装板26，所述的减震弹簧25的另一端抵触在中心安装板26上，中心安装板26上设有安装座27，安装座27的下部设有弹簧28，弹簧28的内侧、安装座27的下部设有防倾斜安全机构上盖29，防倾斜安全机构上盖29的下部设有防倾斜安全机构底座30。

工作时，工件通过进料链板式送料机构3，输送到称重计量机构4中的工件支撑落料板7，工件于称重计量机构4自设重量，便于产量控制及计算工件离油率。工件完成称重计量后，升降底板15接到指令闭合，然后气缸6往复运动实现将工件落入离油桶10，离油桶10的工作时长可根据离油效果设定。

电机12接到离油桶工作指令后，通过皮带轮13、14驱动主轴11，使离油桶10工作，并将工件中的油料收集于集油桶9中，油料通过油管19导入集油小车1中。

离油桶10按设定的时长完成工作后，指令升降底板15打开，使工件落入出料链板式送料机构21将工件送到设定点。

整个工序为进料——称重——底板闭合——工件进入离油桶实施离油——底板打开——出料——连续循环生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种全自动离心脱油机，其特征在于：包括进料链板式送料机构（3），所述的进料链板式送料机构（3）设置在集油小车（1）上，进料链板式送料机构（3）的末端设有称重计量机构（4），所述的称重计量机构（4）的下部设有离心脱油机构（8），所述的离心脱油机构（8）安装在T形减震防倾斜安全机构（16）上，离心脱油机构（8）下部设有出料链板式送料机构（22）形成下置式工件出料，还包括与称重计量机构（4）连接的控制器。

2.根据权利要求1所述的一种全自动离心脱油机，其特征在于，所述的称重计量机构（4）包括倒锥台形漏料斗（5），所述的倒锥台形漏料斗（5）的中部设有工件支撑落料板（7），所述的工件支撑落料板（7）连接有气缸（6），所述的气缸（6）由控制器控制。

3.根据权利要求1所述的一种全自动离心脱油机，其特征在于，所述的离心脱油机构（8）包括套设在集油桶（9）内的离油桶（10），所述的离油桶（10）的中部设有旋转轴（11），所述的旋转轴（11）上套设有可上下滑动的升降底板（15），所述的升降底板（15）的下部设有底板导向杆（17）以及油缸（18），所述的旋转轴（11）下端设有从动轮（14），所述的从动轮（14）通过皮带（13）连接电机（12）的输出轴，所述的集油桶（9）的底部还连通有导油管（19），所述的导油管（19）连通至集油小车（1），所述的电机（12）和油缸（18）由控制器控制。

4.根据权利要求3所述的一种全自动离心脱油机，其特征在于，所述的离心脱油机构（8）的底部连接在T形减震防倾斜安全机构（16）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动离心脱油机，其特征在于，所述的出料链板式送料机构包括输送小车（21）和设置在输送小车（21）上的出料链板式送料机构（22）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动离心脱油机，其特征在于，所述的集油小车（1）内上部设有液位感应器（2），所述的集油小车（1）内侧还设有液压站（20）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动离心脱油机，其特征在于，所述的T形减震防倾斜安全机构包括两个对称设置的L形支撑架（23），所述的L形支撑架（23）的顶部通过横轴（24）连接，所述的横轴（24）的外端分别套设有减震弹簧（25）的一端，所述的横轴（24）的中部设有中心安装板（26），所述的减震弹簧（25）的另一端抵触在中心安装板（26）上，中心安装板（26）上设有安装座（27），安装座（27）的下部设有弹簧（28），弹簧（28）的内侧、安装座（27）的下部设有防倾斜安全机构上盖（29），防倾斜安全机构上盖（29）的下部设有防倾斜安全机构底座（30）。