CN205700452U - 一种高效节能的菌肥用快速挤压造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能的菌肥用快速挤压造粒装置，所述挤压筒上部设有预热箱，所述挤压筒下部活动套接有刀架，所述刀架上设有条刀，所述刀架底部连接有变频步进电机，所述变频步进电机下部连接有电机底座，所述电机底座连接有支架，所述支架的一端连接于机箱的内壁，所述机箱的下部内侧设有热风出口。该能通过变频步进电机的作用使刀架上的条刀对露出的细条状菌肥进行切断成粒状，此种装置成粒效率高；通过热风出口的风力作用减缓粒状菌肥进入机箱底部的时间，且可以通过热风出口的热量作用对粒状菌肥初步干燥，防止颗粒之间相互粘结，此风干热量集中时间短，有效的保护了菌肥中微生物的生存率。
Description
技术领域
本实用新型属于肥料造粒技术领域，具体涉及一种高效节能的菌肥用快速挤压造粒装置。
背景技术
现有的菌肥造粒生产装置，由于为防止颗粒之间相互粘结并能保持肥料中益生菌微生物的存活率。主要采用“一烘一冷”或“两烘一冷”的方式减少了颗粒之间的粘结程度，但同时也杀死了部分有益微生物，不能保证有益微生物的高存活率，同时也由于在生产造粒过程中出料时颗粒过于集中而不可避免有颗粒扎堆粘结的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效节能的菌肥用快速挤压造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的菌肥用快速挤压造粒装置，包括机箱，所述机箱上部设有挤压筒，所述机箱底部设有出料装置，所述挤压筒上部设有预热箱，所述挤压筒内设有挤压装置，所述挤压筒下部设有圆通孔，所述挤压筒下部活动套接有刀架，所述刀架上设有条刀，所述刀架底部连接有变频步进电机，所述变频步进电机下部连接有电机底座，所述电机底座连接有支架，所述支架的一端连接于机箱的内壁，所述机箱的下部内侧设有热风出口。
优选的，所述热风出口的数量有4个，且热风出口在机箱内壁上呈环形排列。
优选的，所述热风出口的出风口设有挡网，且出风口的方向与竖直方向的夹角为30～45°。
优选的，所述条刀的数量为6～12个，且条刀等角度排列在刀架的圆周上。
优选的，所述变频步进电机的步进角度*条刀的数量为360°。
优选的，所述挤压筒的筒壁厚度为5～8mm。
优选的，所述挤压装置包括有电机和螺旋挤压杆。
优选的，所述出料装置为皮带输送台。
本实用新型的技术效果和优点：该能通过挤压筒中的挤压装置将肥料通过圆通孔挤压出来形成细条状，并利用变频步进电机的作用使刀架上的条刀对露出的细条状菌肥进行切断成粒状，并在条刀的旋转离心力的作用下使粒状菌肥落入机箱中，此种装置成粒效率高；通过热风出口的风力作用减缓粒状菌肥进入机箱底部的时间，且可以通过热风出口的热量作用对粒状菌肥初步干燥，防止颗粒之间相互粘结，并对出料后的颗粒进行晾干，节省能源，此风干热量集中时间短，有效的保护了菌肥中微生物的生存率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型热风出口的结构示意图；
图3为本实用新型刀架的结构示意图。
图中：1预热箱、2挤压装置、3挤压筒、31圆通孔、4刀架、5条刀、6变频步进电机、7机箱、8热风出口、9出料装置、10电机底座、11支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效节能的菌肥用快速挤压造粒装置，包括机箱7，所述机箱7上部设有挤压筒3，所述机箱7底部设有出料装置9，所述出料装置9为皮带输送台，所述挤压筒3上部设有预热箱1，所述挤压筒3内设有挤压装置2，所述挤压装置2包括有电机和螺旋挤压杆，所述挤压筒3的筒壁厚度为5～8mm，所述挤压筒3下部设有圆通孔31，所述挤压筒3下部活动套接有刀架4，所述刀架4上设有条刀5，所述条刀5的数量为6～12个，且条刀5等角度排列在刀架4的圆周上，所述刀架4底部连接有变频步进电机6，所述变频步进电机的步进角度*条刀的数量为360°，所述变频步进电机6下部连接有电机底座10，所述电机底座10连接有支架11，所述支架11的一端连接于机箱7的内壁，所述机箱7的下部内侧设有热风出口8，所述热风出口8的数量有4个，且热风出口8在机箱7内壁上呈环形排列，所述热风出口8的出风口设有挡网，且出风口的方向与竖直方向的夹角为30～45°。
工作原理：该能通过挤压筒3中的挤压装置2将肥料通过圆通孔31挤压出来形成细条状，并利用变频步进电机6的作用使刀架4上的条刀5对露出的细条状菌肥进行切断成粒状，并在条刀5的旋转离心力的作用下使粒状菌肥落入机箱7中，此种装置成粒效率高；通过热风出口8的风力作用减缓粒状菌肥进入机箱底部的时间，且可以通过热风出口8的热量作用对粒状菌肥初步干燥，防止颗粒之间相互粘结，并对出料后的颗粒进行晾干，节省能源，此风干热量均匀且集中时间短，有效的保护了菌肥中微生物的生存率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效节能的菌肥用快速挤压造粒装置，包括机箱（7），所述机箱（7）上部设有挤压筒（3），所述机箱（7）底部设有出料装置（9），其特征在于：所述挤压筒（3）上部设有预热箱（1），所述挤压筒（3）内设有挤压装置（2），所述挤压筒（3）下部设有圆通孔（31），所述挤压筒（3）下部外侧活动套接有刀架（4），所述刀架（4）上设有条刀（5），所述刀架（4）底部连接有变频步进电机（6），所述变频步进电机（6）下部连接有电机底座（10），所述电机底座（10）连接有支架（11），所述支架（11）的一端连接于机箱（7）的内壁，所述机箱（7）的下部内侧设有热风出口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的菌肥用快速挤压造粒装置，其特征在于：所述热风出口（8）的数量有4个，且热风出口（8）在机箱（7）内壁上呈环形排列。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能的菌肥用快速挤压造粒装置，其特征在于：所述热风出口（8）的出风口设有挡网，且出风口的方向与竖直方向的夹角为30～45°。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的菌肥用快速挤压造粒装置，其特征在于：所述条刀（5）的数量为6～12个，且条刀（5）等角度排列在刀架（4）的圆周上。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能的菌肥用快速挤压造粒装置，其特征在于：所述变频步进电机（6）的步进角度*条刀（5）的数量为360°。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能的菌肥用快速挤压造粒装置，其特征在于：所述挤压筒（3）的筒壁厚度为5～8mm。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能的菌肥用快速挤压造粒装置，其特征在于：所述挤压装置（2）包括有电机和螺旋挤压杆。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能的菌肥用快速挤压造粒装置，其特征在于：所述出料装置（9）为皮带输送台。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108185482A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-06-22 | 南安市科联专利应用服务有限公司 | 一种高效饲料颗粒加工生产装置 |
| CN110436152A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-12 | 徐州工业职业技术学院 | 一种电气自动化下料装置 |
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2016
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