CN205699922U - 真空炼钢专用油膜式除尘冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，属于炼钢除尘装置领域，包括外壳，外壳设置进气口和排气口，进气口和排气口之间设有过滤器，外壳底部设有储油腔，外壳上设有循环管，循环管一端穿过外壳，进入储油腔内，另一端穿过外壳，位于过滤器上方，循环管路上设有循环泵，长期处理不会发生堵塞。

Description

真空炼钢专用油膜式除尘冷却器

技术领域

本实用新型提供一种真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，属于炼钢除尘装置领域。

背景技术

炼钢时产生的废气中往往掺杂大量粉尘，若不及时将废气处理掉会影响炼钢的质量，现有的方式为使用布袋除尘器进行除尘，但是布袋除尘器在除尘过程中需要时常清理灰尘，清理灰尘时需要伴随炼钢设备的停机，而且清理灰尘时，灰尘易发生二次飞扬，效果不好，同时如果清理不及时非常容易发生堵塞，导致炼钢***瘫痪，影响生产，可靠性低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，长期处理不会发生堵塞。

本实用新型所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，包括外壳，外壳设置进气口和排气口，进气口和排气口之间设有除尘器，外壳底部设有储油腔，外壳上设有循环管，循环管一端穿过外壳，进入储油腔内，另一端穿过外壳，位于除尘器上方，循环管路上设有循环泵。

所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，储油腔用于储存清洁用的油，并提供沉降空间供清洗后的油中的杂质进行沉降，并为油路循环提供油的储存，油被循环泵抽到除尘器上方，使油分布到除尘器内的列管管壁中，而混杂有粉尘的气体由循环泵下方进入，并穿过列管，并由外壳上方的出气口排出，混杂有粉尘的气体在除尘器中与滴落下的油进行充分的混合，并充分的清洗，然后清洗后的气体继续向上由排气口排出，而清洗后的油则向下滴落入储油腔内，由循环泵再次抽出，形成循环，整个过程中，油不断对除尘器和穿过除尘器的气体进行冲刷，使油将粉尘带走，使粉尘不会形成残留，且油中的粉尘在储油舱内进行沉淀，而循环管位于储油舱内一端则位于油位较高位置，保证了被抽出的油的情节性，避免了堵塞的情况发生。

所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，除尘器包括冷却腔，冷却腔内设有贯穿冷却腔的列管，冷却腔设有冷却水进、出水管，冷却水进水管连接到冷却水源。冷却腔穿插有多个列管，列管位于冷却腔内，由冷却腔内的循环冷却水进行冷却，通过密集的列管的列管壁进行热交换，使热交换面积非常的大，并且通过众列管将高温的气体分割在每个列管内，使少量的高温气体可以拥有非常大的热交换面积，因炼钢抽出的气体温度很高，可达100～500℃，冷却腔可以有效的将高温气体降温到安全的温度排出；同时列管顶部与底部与冷却腔的外边面平齐，使油滴落在冷却腔的上表面后，不会直接从列管中灌下，而是流到列管上方的管口处，并沿管壁下流，在较长的管壁中，可以充分的与气体发生反应，避免了油直接灌下导致影响气流的流动，从而提高了过滤的效率。

所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，循环管位于除尘器上方一端通过分支管道连接有喷头。可以充分的将油分散，使油可以均匀的从各个列管中流下，避免了各个列管中油量不均匀，导致过滤的效率降低。

所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，出气口下方设有空气除尘器。空气除尘器为列管过滤的补偿过滤装置，列管中未被过滤掉的极少量粉尘可以在排除前通过空气除尘器进行过滤，空气除尘器可对处理后的空气进行更高层次的除尘，同时去除空气中带出的油雾，使排出的空气更加洁净。

所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，循环管上设有液体过滤器。液体过滤器可以将循环泵抽出的油中的未来得及沉降的杂质进行过滤，保证了抽出的有的洁净性。

所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，外壳底部设有排污口。利用油中的杂质比油重的原理，打开排污口，杂质可以随底部的油流出，有效的排出了油中沉降的杂质，但不需要停止过滤。

所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，循环管位于抽油腔内一端上方设有液位开关，外壳外设有声光报警器和继电器，声光报警器的电源端通过继电器的常开触点连接到电源，继电器的线圈一端通过液位开关连接到辅助电源，继电器的线圈的另一端接地。当油位低于循环管时，循环泵是无法将油抽出的，在打开排污口放出杂质时，必然会造成油位的降低，当油位低于循环管上方的液位开关时，液位开关闭合，继电器的线圈与辅助电源接通，辅助电源为低电压直流电源，使继电器的常开触点闭合，声光报警器的电源端与电源接通，使声光报警器发出声光报警，提醒工作人员及时的加入油。

本实用新型与现有技术相比有益效果为：

所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，储油腔用于储存清洁用的油，并提供沉降空间供清洗后的油中的杂质进行沉降，并为油路循环提供油的储存，油被循环泵抽到除尘器上方，使油滴落入除尘器中，而混杂有粉尘的气体由循环泵下方进入，并穿过除尘器，并由外壳上方的出气口排出，混杂有粉尘的气体在除尘器中与滴落下的油进行充分的混合，并充分的清洗，然后清洗后的气体继续向上由排气口排出，而清洗后的油则向下滴落入储油腔内，由循环泵再次抽出，形成循环，整个过程中，油不断对除尘器和穿过除尘器的气体进行冲刷，使油将粉尘带走，使粉尘不会形成残留，且油中的粉尘在储油舱内进行沉淀，而循环管位于储油舱内一端则位于油位较高位置，保证了被抽出的油的情节性，避免了堵塞的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为液位开关安装位置图；

图3为电气原理图。

图中：1、排气口；2、外壳；3、列管；4、冷却腔；5、除尘器；6、进气口；7、储油腔；8、排污口；9、液体过滤器；10、循环泵；11、循环管；12、喷头；13、空气除尘器；14、液位开关；15、继电器；16、声光报警器。

具体实施方式

下面结合本实用新型对真空炼钢专用油膜式除尘冷却器做进一步说明：

实施例1：如图1所示，本实用新型所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，包括外壳2，外壳2设置进气口6和排气口1，进气口6和排气口1之间设有除尘器5，外壳2底部设有储油腔7，外壳2上设有循环管11，循环管11一端穿过外壳2，进入储油腔7内，另一端穿过外壳2，位于除尘器5上方，循环管11路上设有循环泵10。

所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，除尘器5包括冷却腔4，冷却腔4内设有贯穿冷却腔4的列管3，列管3顶部的管口与冷却腔4上表面平齐，油均匀的滴落到冷却腔4表面，油通过冷却腔4表面流入冷却管，并沿列管3壁流下，冷却腔4设有冷却水进、出水管，冷却水进水管连接到冷却水源，冷却水通过列管3的管壁对油和气体进行降温，避免炼钢生成的高温气体过热排出。

所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，循环管11位于除尘器5上方一端通过分支管道连接有喷头12，通过喷头12将油均匀的喷洒在冷却腔4表面。

所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，出气口下方设有空气除尘器13。

所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，循环管11上设有液体过滤器9。

所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，外壳2底部设有排污口8。

实施例2：在实施例1所述的结构基础上，如图2和图3所示，真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，循环管11位于抽油腔内一端上方设有液位开关14，外壳2外设有声光报警器16和继电器15，声光报警器16的电源端通过继电器15的常开触点连接到电源，继电器15的线圈一端通过液位开关14连接到辅助电源，继电器15的线圈的另一端接地。

具体方法为：

(1)通过循环泵10将油抽出，并通过喷头12洒下；

(2)将废气通入外壳2内，废气由输入压力带动穿过列管3；

(3)在废气穿过列管3的同时，油从列管3管壁内流下，使油在列管3中与废气相互接触，使油对废气充分清洗，同时流下的油对列管3的管壁进行了清洗；

(4)清洗后的油从列管3内流出并滴落到储油腔7内；

(5)被油清洗后的空气经过空气除尘器13，从排气口1排出；

(6)油滴落储油腔7后，清洗的粉尘在储油腔7内沉淀，并通过外壳2底部的排污口8排出；

(7)以此形成循环。

Claims (7)

1.一种真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，包括外壳(2)，其特征在于，外壳(2)设置进气口(6)和排气口(1)，进气口(6)和排气口(1)之间设有除尘器(5)，外壳(2)底部设有储油腔(7)，外壳(2)上设有循环管，循环管一端穿过外壳(2)，进入储油腔(7)内，另一端穿过外壳(2)，位于除尘器(5)上方，循环管路上设有循环泵(10)。

2.根据权利要求1所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，其特征在于，除尘器(5)包括冷却腔(4)，冷却腔(4)内设有贯穿冷却腔(4)的列管(3)，冷却腔(4)设有冷却水进、出水管，冷却水进水管连接到冷却水源。

3.根据权利要求2所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，其特征在于，循环管位于除尘器(5)上方一端通过分支管道连接有喷头(12)。

4.根据权利要求3所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，其特征在于，出气口下方设有空气除尘器(13)。

5.根据权利要求4所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，其特征在于，循环管上设有液体过滤器(9)。

6.根据权利要求5所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，其特征在于，外壳(2)底部设有排污口(8)。

7.根据权利要求6所述的真空炼钢专用油膜式除尘冷却器，其特征在于，循环管位于抽油腔内一端上方设有液位开关(14)，外壳(2)外设有声光报警器(16)和继电器(15)，声光报警器(16)的电源端通过继电器(15)的常开触点连接到电源，继电器(15)的线圈一端通过液位开关(14)连接到辅助电源，继电器(15)的线圈的另一端接地。