CN205695284U - 一种带有外置式加热装置的真空油炸罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有外置式加热装置的真空油炸罐，包括罐体、罐盖、料篮、料篮盖以及用于对罐体中的油进行加热的加热装置，所述加热装置位于罐体的外部，所述加热装置的第一进油口与罐体上的第一出油口连通，所述加热装置的第二出油口与罐体上的第二进油口连通；所述第一进油口和第一出油口之间的管路上设有泵；所述加热装置包括外置壳体、换热管、蒸汽引入管以及冷水引出管；所述换热管安装在壳体内，所述换热管的上下两侧分别与蒸汽引入管以及冷水引出管连通；所述蒸汽引入管和冷水引出管分别安装在壳体的上下两端。与现有技术相比，本实用新型具有体积小、加工成本低、加热效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空油炸装置，具体涉及一种带有外置式加热装置的真空油炸罐。
背景技术
现有真空油炸罐中的加热装置多采用内置式设计，内置式设计往往导致罐体的体积较大，加工成本高，并且进行油炸食品时使用的油量大，这在一定程度上也加大了产品的加工成本。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、加工成本低、加热效率高的带有外置式加热装置的真空油炸罐。
为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：
一种带有外置式加热装置的真空油炸罐，包括罐体、罐盖、料篮、料篮盖以及用于对罐体中的油进行加热的加热装置，所述加热装置位于罐体的外部，所述加热装置的第一进油口与罐体上的第一出油口连通，所述加热装置的第二出油口与罐体上的第二进油口连通；所述第一进油口和第一出油口之间的管路上设有泵；所述加热装置包括外置壳体、换热管、蒸汽引入管以及冷水引出管；所述换热管安装在壳体内，所述换热管的上下两端分别与蒸汽引入管以及冷水引出管连通；所述蒸汽引入管和冷水引出管分别安装在壳体的上下两侧。
所述换热管为列管结构。
所述换热管沿周向均匀布置在壳体内。
所述换热管为盘管结构。
所述蒸汽引入管和冷水引出管均呈圆环形结构安装在壳体的上下两端。
所述加热装置的壳体由三层结构构成，即外壁层、内壁层以及设置在外壁层和内壁层之间的保温层。
所述罐盖上还设有一纵向布置的气缸，所述气缸的缸体固定在罐盖上，所述气缸的活塞杆的端头与料篮盖固定；当气缸的活塞杆伸出时，与活塞杆连接的料篮盖封堵在料篮的表面；当气缸的活塞杆缩回时，与活塞杆连接的料篮盖与料篮脱离并最终停留在罐盖的内凹侧。
与现有技术相比，本实用新型采用外置式加热装置，使得罐体的体积减少，加工用油量小，可节约产品的加工成本。
附图说明
图1：本实用新型带有外置式加热装置的真空油炸罐结构示意图（一）。
图2：本实用新型带有外置式加热装置的真空油炸罐结构示意图（二）。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
如图1所示，本实用新型带有外置式加热装置的真空油炸罐，由罐体10、罐盖20、自动控制罐盖20开启的开启机构30、料篮50、料篮盖51、用于对罐体10中的油进行加热的加热装置40以及设置在罐体10底部的驱动机构60构成。所述加热装置40位于罐体10的外部，所述加热装置40外置设置的优点是，罐体的体积减少，加工用油量小，可节约产品的加工成本。所述加热装置40的第一进油口46与罐体10上的第一出油口11连通，所述加热装置40的第二出油口47与罐体10上的第二进油口12连通，所述第一进油口46和第一出油口11之间的管路上设有泵70。从罐体10底部流出的油被泵70泵入到加热装置40中，加热装置40中从蒸汽引入管43进入的蒸汽放热对油进行加热，放热后的蒸汽冷凝成水并从冷水引出管44（见下文描述）排出。在加热装置40中被加热的油则从加入装置40的出油口从罐体10的进油口进入到罐体10内。
所述罐盖20上还设有一纵向布置的气缸21，所述气缸21的缸体211固定在罐盖20上，所述气缸21的活塞杆212的端头与料篮盖51固定。当气缸21的活塞杆212伸出时，与活塞杆212连接的料篮盖51封堵在料篮50的表面；当气缸21的活塞杆212缩回时，与活塞杆212连接的料篮盖51与料篮50脱离并最终停留在罐盖20的内凹侧。由于料篮50内置在罐体10中，采用外置的气缸21来控制料篮盖51的开闭，控制更加便捷高效。
所述加热装置40包括外置壳体41、换热管42、蒸汽引入管43以及冷水引出管44。所述蒸汽引入管43和冷水引出管44均呈圆环形结构安装在壳体41的上下两侧。所述换热管42安装在壳体41内，所述换热管42的上下两端分别与蒸汽引入管43以及冷水引出管44连通。
所述加热装置40的壳体41由三层结构构成，即外壁层、内壁层以及设置在外壁层和内壁层之间的保温层45。该三层结构即可实现保温功能，又能防止工作人员烫伤等。
作为进一步的改进，所述换热管42采用列管结构421。所述换热管42沿周向均匀布置在壳体41内。所述换热管42可以根据实际需要选择合适的安装数量。
作为进一步的改进，所述换热管42亦可采用盘管结构422。使用盘管结构提高了传热能力，且结构紧凑，体积小。
采用外置式加热装置可以降低真空油炸罐的体积，降低加工油的使用量，并且在加热装置出现故障的时候，也便于维修或更换零部件等操作。
根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。
Claims (7)
1.一种带有外置式加热装置的真空油炸罐，包括罐体（10）、罐盖（20）、料篮（50）、料篮盖（51）以及用于对罐体（10）中的油进行加热的加热装置（40），其特征在于，
所述加热装置（40）位于罐体（10）的外部，所述加热装置（40）的第一进油口（46）与罐体（10）上的第一出油口（11）连通，所述加热装置（40）的第二出油口（47）与罐体（10）上的第二进油口（12）连通；
所述第一进油口（46）和第一出油口（11）之间的管路上设有泵（70）；
所述加热装置（40）包括外置壳体（41）、换热管（42）、蒸汽引入管（43）以及冷水引出管（44）；
所述换热管（42）安装在壳体（41）内，所述换热管（42）的上下两端分别与蒸汽引入管（43）以及冷水引出管（44）连通；
所述蒸汽引入管（43）和冷水引出管（44）分别安装在壳体（41）的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的带有外置式加热装置的真空油炸罐，其特征在于，所述换热管（42）为列管结构（421）。
3.根据权利要求2所述的带有外置式加热装置的真空油炸罐，其特征在于，所述换热管（42）沿周向均匀布置在壳体（41）内。
4.根据权利要求1所述的带有外置式加热装置的真空油炸罐，其特征在于，所述换热管（42）为盘管结构（422）。
5.根据权利要求1所述的带有外置式加热装置的真空油炸罐，其特征在于，所述蒸汽引入管（43）和冷水引出管（44）均呈圆环形结构安装在壳体（41）的上下两端。
6.根据权利要求1所述的带有外置式加热装置的真空油炸罐，其特征在于，所述加热装置（40）的壳体（41）由三层结构构成，即外壁层、内壁层以及设置在外壁层和内壁层之间的保温层（45）。
7.根据权利要求1所述的带有外置式加热装置的真空油炸罐，其特征在于，所述罐盖（20）上还设有一纵向布置的气缸（21），所述气缸（21）的缸体（211）固定在罐盖（20）上，所述气缸（21）的活塞杆（212）的端头与料篮盖（51）固定；当气缸（21）的活塞杆（212）伸出时，与活塞杆（212）连接的料篮盖（51）封堵在料篮（50）的表面；当气缸（21）的活塞杆（212）缩回时，与活塞杆（212）连接的料篮盖（51）与料篮（50）脱离并最终停留在罐盖（20）的内凹侧。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107736415A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-27 | 江门市神川自动化设备有限公司 | 一种食品油炸炉的油加热*** |
| CN109090167A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-28 | 全氏食品机械（上海）有限公司 | 料篮升降脱油总成、真空油炸罐以及真空油炸设备 |
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