CN205690653U - 半导体加热管及采用该加热管的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种半导体加热管及采用该加热管的加热装置，半导体加热管包括发热元件和管体；所述管体中空用于供水流流通，所述管体的外周面上一体成型的设置有用于容纳发热元件的容纳空腔；所述空腔沿所述管体的长度方向设置；所述管体的两端均开设有外螺纹；加热装置，还包括电控板、继电器、熔断器、进水管以及出水管；所述继电器和所述熔断器的数量均与所述半导体加热管的数量相等；本实用新型提供的加热装置方便整体维护保养；各个半导体加热管中的发热元件与各自相对应的熔断器串接后接市电，即便是某一发热元件损坏也不影响其他管体进行换能。同时，将圆管套设在所述管体上有效的防止管体的膨胀，为加热装置的安全进行提供了保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及电热采暖设备领域，具体涉及一种半导体加热管及采用该加热管的加热装置。
背景技术
电锅炉是一种将电能将转化为热能的锅炉设备，电锅炉对电能的消耗较高。现有加热装置的加热管在热量不能及时带走的情况下，容易致使加热元件损坏炸开，无形中增加了维护的成本；同时，现有电锅炉加热装置中的加热元件的加热面积小，换热效能低，导致需要消耗更多的电能才能提供符合需求的热量。同时现有单纯铝合金材质的加热管容易膨胀，影响加热装置的使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、换热效果好的半导体加热管及采用该加热管的加热装置。
为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：半导体加热管，包括发热元件和管体；所述管体中空用于供水流流通，所述管体的外周面上一体成型的设置有用于容纳发热元件的容纳空腔；所述容纳空腔沿所述管体的长度方向设置；所述管体的两端均开设有外螺纹；所述容纳空腔的数量为四个或者六个；
当所述容纳空腔的数量为四个时，四个所述容纳空腔等间距环绕设置在所述管体的外周面上，构成的管体截面呈四边形；
当所述容纳空腔的数量为六个时，六个所述容纳空腔等间距环绕设置在所述管体的外周面上，构成的管体截面呈六边形。
还包括圆管，所述圆管套设在所述管体上。
所述圆管的长度与所述管体的长度相等。
所述管体的直径为6至8厘米，长度为40至60厘米。
还包括硅酮密封胶，所述发热元件容纳在所述容纳空腔后，使用所述硅酮密封胶在所述管体的两端进行密封。
所述发热元件为PTC陶瓷发热元件。
本实用新型中还提供一种加热装置，所述加热装置至少采用一根上述半导体加热管，还包括电控板、继电器、熔断器、进水管以及出水管；所述继电器和所述熔断器的数量均与所述半导体加热管的数量相等；其中，
所述电控板与所述继电器电连接，所述继电器用于控制所述发热元件的通断；所述发热元件容纳在所述管体的容纳空腔中，各个半导体加热管中的发热元件与各自相对应的熔断器串接后接市电；
所述进水管通过分支管与各个半导体加热管的进水端相连通，各半导体加热管的出水端通过分支管与出水管相连通。
所述的半导体加热管数量为两根以上。优选为五根。
本实用新型采用以上技术方案，在所述管体的外周面上设有容纳空腔，方便容纳发热元件，通过设置四个或者六个容纳空腔，增大了发热元件与管体外壁的接触面积，提高了换热效能；本实用新型提供的加热装置中将所述管体的两端均开设有外螺纹，方便整体维护保养；各个半导体加热管中的发热元件与各自相对应的熔断器串接后接市电，即便是某一发热元件损坏也不影响其他管体进行换能。同时，将圆管套设在所述管体上有效的防止管体的膨胀，为加热装置的安全提供了保障。
附图说明
图1为本实用新型半导体加热管截面示意图之一；
图2为本实用新型半导体加热管截面示意图之二
图3为本实用新型半导体加热管的结构示意图；
图4为本实用新型加热装置应用在电锅炉中的结构示意图。
图中：1、管体；2、容纳空腔；3、外螺纹；4、电控板；5、继电器；6、熔断器；7、进水管；8、出水管；9、电锅炉；10、圆管；11、发热元件。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1或图2所示，本实用新型提供一种半导体加热管，包括发热元件11和管体1；所述管体1中空用于供水流流通，所述管体1的外周面上一体成型的设置有用于容纳发热元件11的容纳空腔2；所述容纳空腔2沿所述管体1的长度方向设置；所述管体1的两端均开设有外螺纹3(如图3所示)；所述容纳空腔2的数量为四个或者六个；
当所述容纳空腔2的数量为四个时，四个所述容纳空腔2等间距环绕设置在所述管体1的外周面上，构成的管体1截面呈四边形，如图1所示。
当所述容纳空腔2的数量为六个时，六个所述容纳空腔2等间距环绕设置在所述管体1的外周面上，构成的管体1截面呈六边形，如图2所示。
还包括圆管，所述圆管套设在所述管体1上。
如图3所示，所述圆管的长度与所述管体1的长度相等。
所述管体1的直径为6至8厘米，长度为40至60厘米，
还包括硅酮密封胶，所述发热元件11容纳在所述容纳空腔2后，使用所述硅酮密封胶在所述管体1的两端进行密封。
所述发热元件11为PTC陶瓷发热元件。
本实施例中提供的半导体加热管，有效增强了换热效率，方便维修更换。
如图4所示，本实施例中还提供一种加热装置，具体是一种应用在电锅炉9中的加热装置，所述加热装置至少采用一根上述半导体加热管，还包括电控板4、继电器5、熔断器6、进水管7以及出水管8；所述继电器5和所述熔断器6的数量均与所述半导体加热管的数量相等；其中，
所述电控板4与所述继电器5电连接，所述继电器5用于控制所述发热元件11的通断；所述发热元件11容纳在所述管体1的容纳空腔2中，各个半导体加热管中的发热元件11与各自相对应的熔断器6串接后接市电；
所述进水管7通过分支管与各个半导体加热管的进水端相连通，各半导体加热管的出水端通过分支管与出水管8相连通。
所述的半导体加热管数量为两根以上，优选为五根。
本实用新型采用以上技术方案，在所述管体1的外周面上设有容纳空腔2，方便容纳发热元件11，通过设置四个或者六个容纳空腔2，增大了发热元件11与管体1外壁的接触面积，提高了换热效能；本实用新型提供的加热装置中将所述管体1的两端均开设有外螺纹3，方便整体维护保养；各个半导体加热管中的发热元件11与各自相对应的熔断器6串接后接市电，即便是某一发热元件11损坏也不影响其他管体1进行换能。同时，将圆管套设在所述管体1上有效的防止管体1的膨胀，为加热装置的安全进行提供了保障。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.半导体加热管，其特征在于：包括发热元件和管体；所述管体中空用于供水流流通，所述管体的外周面上一体成型的设置有用于容纳发热元件的容纳空腔；所述容纳空腔沿所述管体的长度方向设置；所述管体的两端均开设有外螺纹；
所述容纳空腔的数量为四个或者六个；
当所述容纳空腔的数量为四个时，四个所述容纳空腔等间距环绕设置在所述管体的外周面上，构成的管体截面呈四边形；
当所述容纳空腔的数量为六个时，六个所述容纳空腔等间距环绕设置在所述管体的外周面上，构成的管体截面呈六边形。
2.根据权利要求1所述的半导体加热管，其特征在于：还包括圆管，所述圆管套设在所述管体上。
3.根据权利要求2所述的半导体加热管，其特征在于：所述圆管的长度与所述管体的长度相等。
4.根据权利要求1或2或3所述的半导体加热管，其特征在于：所述管体的直径为6至8厘米，长度为40至60厘米。
5.根据权利要求1或2或3所述的半导体加热管，其特征在于：还包括硅酮密封胶，所述发热元件容纳在所述容纳空腔后，使用所述硅酮密封胶在所述管体的两端进行密封。
6.根据权利要求1或2或3所述的半导体加热管，其特征在于：所述发热元件为PTC陶瓷发热元件。
7.加热装置，其特征在于：所述加热装置至少采用一根权利要求1至6所述的半导体加热管，还包括电控板、继电器、熔断器、进水管以及出水管；所述继电器和所述熔断器的数量均与所述半导体加热管的数量相等；其中，
所述电控板与所述继电器电连接，所述继电器用于控制所述发热元件的通断；所述发热元件容纳在所述管体的容纳空腔中，各个半导体加热管中的 发热元件与各自相对应的熔断器串接后接市电；
所述进水管通过分支管与各个半导体加热管的进水端相连通，各半导体加热管的出水端通过分支管与出水管相连通。
8.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于：所述的半导体加热管数量为两根以上。
9.根据权利要求8所述的加热装置，其特征在于：所述的半导体加热管数量为五根。
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