CN205689024U - 一种全隐藏式液压玻璃门铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全隐藏式液压玻璃门铰链，包括：液压油缸、活动座、顶轴、偏心凹轮、固定面板和安装连接板，所述液压油缸镶嵌在活动座内部，液压油缸的伸缩端通过顶轴与偏心凹轮连接，所述偏心凹轮通过螺钉固定在活动座的一端，液压油缸可沿偏心凹轮安装的垂直方向做伸缩移动，安装连接板通过第二沉头螺钉固定在活动座的底端，固定面板通过第一沉头螺钉固定在安装连接板上。本全隐藏式液压玻璃门铰链，可将液压油缸完全隐藏在活动座内部，不仅提高了铰链的视觉美观，而且可以对液压缸进行更完全的保护，增强液压缸的使用寿命，同时本全隐藏式液压玻璃门铰链可以直接安装在玻璃门上，无需埋设铰链，结构简单，安装方便。

Description

一种全隐藏式液压玻璃门铰链

技术领域

本实用新型涉及玻璃门铰链领域，具体涉及一种全隐藏式液压玻璃门铰链。

背景技术

在应用了现有液压式铰链的自动关闭门中，嵌有玻璃的门框通过铰链结合在外侧框的内部，在上述门框的上侧安装有由销构成的普通铰链，在上述门框的下侧设置有埋设于地面内的液压式铰链。

上述液压式铰链的结构如下：构成外观的外壳的一侧内设有铰链轴，该铰链轴的一部分突出，用于使上述铰链轴转动的活塞以可移动的方式结合在上述外壳的内部，向上述活塞提供弹推力的弹簧内设在上述外壳中，用于控制移动量的移动量控制杆结合在上述活塞上，并且还结合有引导上述活塞的活塞外壳等。该液压式铰链通常采用如下方式设置：挖开要设置门的地面，形成空间，埋设上述液压式铰链，进行设置。但是，在应用了如上所述的现有液压式铰链的自动关闭门中，需要在设置门的地面上形成空间，埋设上述液压式铰链，所以非常不便，存在自动关闭门的设置非常麻烦的问题。同时，现有的液压式铰链中，液压式铰链的铰链和缸体设置于框外侧，严重影响了铰链的美观，而且液压缸暴露在表面也不利于液压缸的保护，随着液压缸使用次数的增多，空气中暴露的灰尘、杂质等均会对液压缸的工作产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全隐藏式液压玻璃门铰链，可将液压油缸完全隐藏在活动座内部，不仅提高了铰链的视觉美观，而且可以对液压缸进行更完全的保护，增强液压缸的使用寿命，同时本全隐藏式液压玻璃门铰链可以直接安装在玻璃门上，无需埋设铰链，结构简单，安装方便。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种全隐藏式液压玻璃门铰链，包括：液压油缸、活动座、顶轴、偏心凹轮、固定面板和安装连接板，所述液压油缸镶嵌在活动座内部，液压油缸的伸缩端通过顶轴与偏心凹轮连接，所述偏心凹轮通过螺钉固定在活动座的一端，液压油缸可沿偏心凹轮安装的垂直方向做伸缩移动，安装连接板通过第二沉头螺钉固定在活动座的底端，固定面板通过第一沉头螺钉固定在安装连接板上。

在上述技术方案中，实际安装过程中，只需用螺丝刀将第一沉头螺钉拧开，将固定面板和安装连接板分离，再将安装连接板上的两个凸起穿过玻璃门上的安装螺孔，然后再将固定面板通过第一沉头螺钉拧紧在安装连接板上，最后再将偏心凹轮固定在墙面或者玻璃上，即可完成本液压式玻璃门铰链的安装，相对于传统液压式玻璃门铰链埋设铰链的安装方法，大大简化了安装流程。同时由于液压油缸完全封闭在活动座的内侧，不仅使得本液压式玻璃门铰链变得美观大方，而且通过活动座对液压油缸的保护，可以防止工作过程中空气中暴露的灰尘、杂质等对液压油缸造成影响，增强液压油缸的使用寿命。

本液压式玻璃门铰链的工作原理是：开门过程中通过偏心凹轮对液压油罐进行压缩，然后在关门过程通过液压油缸的释放，反压偏心凹轮达到自动缓冲关门的效果，防止由于关门速度过快夹伤人员。

优选的，所述固定面板表面套接有盖板。盖板的目的是遮盖固定面板上的第一沉头螺钉，增强本液压式玻璃门铰链的美观性能，同时也能防止固定面板暴露在空气中而生锈。

优选的，所述偏心凹轮上开设有三个呈等腰三角形分布的安装螺孔。安装螺孔用于偏心凹轮与墙体或者玻璃门之间的连接，而将安装螺孔设计成等腰三角形分布可以增强偏心凹轮与墙体或者玻璃门连接时的稳定性。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种全隐藏式液压玻璃门铰链的有益效果在于：1）本全隐藏式液压玻璃门铰链结构简单，安装方便，无需埋设铰链，可以直接安装在玻璃门上，大大简化了安装流程；2）本全隐藏式液压玻璃门铰链将液压油缸完全封闭在活动座的内侧，不仅使得本液压式玻璃门铰链变得美观大方，而且通过活动座对液压油缸的保护，可以防止工作过程中空气中暴露的灰尘、杂质等对液压油缸造成影响，增强液压油缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中：100、液压油缸；200、活动座；300、顶轴；400、偏心凹轮；410、安装螺孔；500、盖板；600、固定面板；700、第一沉头螺钉；800、安装连接板；900、第二沉头螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种全隐藏式液压玻璃门铰链。

参照图1和2所示，一种全隐藏式液压玻璃门铰链，包括：液压油缸100、活动座200、顶轴300、偏心凹轮400、固定面板600和安装连接板800，所述液压油缸100镶嵌在活动座200内部，液压油缸100的伸缩端通过顶轴300与偏心凹轮400连接，所述偏心凹轮400通过螺钉固定在活动座200的一端，液压油缸100可沿偏心凹轮400安装的垂直方向做伸缩移动，安装连接板800通过第二沉头螺钉900固定在活动座200的底端，固定面板600通过第一沉头螺钉700固定在安装连接板800上。

在上述技术方案中，实际安装过程中，只需用螺丝刀将第一沉头螺钉700拧开，将固定面板600和安装连接板800分离，再将安装连接板800上的两个凸起穿过玻璃门上的安装螺孔，然后再将固定面板600通过第一沉头螺钉700拧紧在安装连接板800上，最后再将偏心凹轮400固定在墙面或者玻璃上，即可完成本液压式玻璃门铰链的安装，相对于传统液压式玻璃门铰链埋设铰链的安装方法，大大简化了安装流程。同时由于液压油缸100完全封闭在活动座200的内侧，不仅使得本液压式玻璃门铰链变得美观大方，而且通过活动座200对液压油缸100的保护，可以防止工作过程中空气中暴露的灰尘、杂质等对液压油缸100造成影响，增强液压油缸100的使用寿命。

本液压式玻璃门铰链的工作原理是：偏心凹轮400固定不动，通过液压油缸100的伸缩移动，控制玻璃门自动关闭的速度。开门过程中通过偏心凹轮400对液压油缸100进行压缩，然后在关门过程通过液压油缸100的释放，反压偏心凹轮400达到自动缓冲关门的效果，防止由于关门速度过快夹伤人员。

参照图2所示，所述固定面板600表面套接有盖板500。盖板500的目的是遮盖固定面板600上的第一沉头螺钉700，增强本液压式玻璃门铰链的美观性能，同时也能防止固定面板600暴露在空气中而生锈。

参照图1所示，所述偏心凹轮400上开设有三个呈等腰三角形分布的安装螺孔410。安装螺孔410用于偏心凹轮400与墙体或者玻璃门之间的连接，而将安装螺孔410设计成等腰三角形分布可以增强偏心凹轮400与墙体或者玻璃门连接时的稳定性。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种全隐藏式液压玻璃门铰链，其特征在于包括：液压油缸（100）、活动座（200）、顶轴（300）、偏心凹轮（400）、固定面板（600）和安装连接板（800），所述液压油缸（100）镶嵌在活动座（200）内部，液压油缸（100）的伸缩端通过顶轴（300）与偏心凹轮（400）连接，所述偏心凹轮（400）通过螺钉固定在活动座（200）的一端，液压油缸（100）可沿偏心凹轮（400）安装的垂直方向做伸缩移动，安装连接板（800）通过第二沉头螺钉（900）固定在活动座（200）的底端，固定面板（600）通过第一沉头螺钉（700）固定在安装连接板（800）上。

2.如权利要求1所述的全隐藏式液压玻璃门铰链，其特征在于：所述固定面板（600）表面套接有盖板（500）。

3.如权利要求1所述的全隐藏式液压玻璃门铰链，其特征在于：所述偏心凹轮（400）上开设有三个呈等腰三角形分布的安装螺孔（410）。