CN205686645U - 肠衣自动装框*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动装置,尤其涉及一种肠衣自动装框***。本实用新型所述的肠衣自动装框***,包括传动装置和升降装置,传动装置包括滑台、托盘、连接块和托架,滑台的下方设有支撑台,滑台的上方设有托盘,托盘的一侧滑动连接有连接块,连接块的一侧滑动连接有托架,托架的一端设有限位块;升降装置包括料框、升降平台和侧板,升降平台和侧板滑动连接,料框的一端与升降平台连接;料框内设有支撑架。本实用新型结构简单,操作方便,提高了肠衣的包装效率,降低了生产成本和肠衣的人为损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动装置,尤其涉及一种肠衣自动装框***。
背景技术
肠衣生产过程中,套缩好的肠衣打包装箱是必备的一道工序。目前,小型企业基本的打包装箱还采用手工方式完成。在装框过程中因人员手工拿取肠衣,易引起肠衣脱节、污染等现象,手工操作耗时耗力,包装效率低,需要研发一种自动打包装箱装置。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种肠衣自动装框***,其结构简单,操作方便,提高了肠衣的包装效率,降低了生产成本和肠衣的人为损失。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
所述的肠衣自动装框***,包括传动装置和升降装置,传动装置包括滑台、托盘、连接块和托架,滑台的下方设有支撑台,滑台的上方设有托盘,托盘的一侧滑动连接有连接块,连接块的一侧滑动连接有托架,托架的一端设有限位块;升降装置包括料框、升降平台和侧板,升降平台和侧板滑动连接,料框的一端与升降平台连接;料框内设有支撑架。
托架传送肠衣时,有两种优选方式,一种是托架为可翻转结构,即通过托架的翻转实现放置肠衣到位;一种是连接块的一端设有轴,轴上设有旋转式挡板,当托架将肠衣放置在支撑架上时,将挡板旋转至可以挡住肠衣一端的位置,然后托架后退,实现了托架的后退而肠衣留在支撑架的目的。
当选择通过挡板实现托架后退的方式时,支撑架上优选设有用于托架滑动的轨道,减少托架与支撑架的摩擦,增加托架进退的自由度。
优选的,侧板的一侧设有输送装置,输送装置包括输送带、电机、自动感应器和吸盘,自动感应器和吸盘都与料框相连。
优选的,托架为U型管结构,便于拖放肠衣,减少肠衣的滚动,避免肠衣滑落。
所述升降平台与自动控制装置相连。
优选的,在传动装置和升降装置的同侧设置隔离板,隔离板上对应托盘和托架进出的位置设有开口。这样便于将生产线和包装线隔开,方便卫生,减少污染,便于车间的管理。
优选的,升降平台上设有2-4个料框。
所述的肠衣自动装框***工作时,通过控制装置控制升降平台的高度,使要装料的空料框的高度与托盘的高度相对应;将套缩好并切割成段的肠衣输送至托架上,由托盘带动连接块和托架沿着滑台长度方向滑动,滑动至与料框对应的位置,然后托架沿肠衣长度方向滑动与支撑架对接,再滑动连接块带动托架继续进入料框。在装料中,可以根据实际情况来滑动托盘来调整装料位置。
接下来,一种情况是,将挡板沿轴旋转至可以挡住肠衣一端的位置,然后连接块不动,托架后退,将肠衣放置在支撑架上并到位,由此实现了托架的后退而肠衣留在支撑架的目的。
另外一种情况是,不用设置挡板,而是通过托架的翻转实现放置肠衣到位,然后滑动托架和连接块归位。
当装料完毕后,可以由自动感应器感应并将信号传导给吸盘,吸盘将装好的料框吸至输送带上,启动电机进行输送,避免了人工搬运的费时费力,降低了人工成本。然后由升降平台带动另外一个料框至合适高度,再进行自动放置肠衣。
本实用新型所具有的有益效果是:
本实用新型通过传送装置和升降装置实现了肠衣的自动装料,尤其是可以通过两种方式实现肠衣的归位和托架的后退,准确方便快捷;通过输送装置实现了自动搬运,避免了人工搬运的费时费力,降低了人工成本。本实用新型结构简单,操作方便,提高了肠衣的包装效率,降低了生产成本,避免了工人操作时因手工拿取引起的肠衣脱节和污染现象。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是挡板部分结构示意图;
图中:1、限位块;2、托架;3、连接块;4、开口;5、支撑架;6、吸盘;7、输送带;8、自动感应器;9、侧板;10、升降平台;11、料框;12、滑台;13、支撑台;14、托盘;15、隔离板;16、挡板;17、轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
实施例1
如图1所示,所述的肠衣自动装框***,包括传动装置和升降装置,传动装置包括滑台12、托盘14、连接块3和托架2,滑台12的下方设有支撑台13,滑台12的上方设有托盘14,托盘14的一侧滑动连接有连接块3,连接块3的一侧滑动连接有托架2,托架2的一端设有限位块1;升降装置包括料框11、升降平台10和侧板9,升降平台10和侧板9滑动连接,料框11的一端与升降平台10连接;料框11内设有支撑架5。
所述托架2为可翻转结构。
所述侧板9的一侧设有输送装置。
输送装置包括输送带7、电机、自动感应器8和吸盘6,自动感应器8和吸盘6都与料框11相连。
所述托架2为U型管结构,便于拖放肠衣,减少肠衣的滚动,避免肠衣滑落。
所述升降平台10与自动控制装置相连。
在传动装置和升降装置的同侧设置隔离板15,隔离板15上对应托盘14和托架2进出的位置设有开口4。这样便于将生产线和包装线隔开,方便卫生,减少污染,便于车间的管理。
所述升降平台10上设有2个料框11。
所述的肠衣自动装框***工作时,通过控制装置控制升降平台10的高度,使要装料的空料框11的高度与托盘14的高度相对应;将套缩好并切割成段的肠衣输送至托架2上,由托盘14带动连接块3和托架2沿着滑台12长度方向滑动,滑动至与料框11对应的位置,然后托架2沿肠衣长度方向滑动与支撑架5对接,再滑动连接块3带动托架2继续进入料框11。在装料中,可以根据实际情况来滑动托盘14来调整装料位置。然后通过托架2的翻转实现放置肠衣到位,然后滑动托架2和连接块3归位。
当装料完毕后,可以由自动感应器8感应并将信号传导给吸盘6,吸盘6将装好的料框11吸至输送带7上,启动电机进行输送,避免了人工搬运的费时费力,降低了人工成本。然后由升降平台10带动另外一个料框11至合适高度,再进行自动放置肠衣。
实施例2
其他结构与实施例1中的相同,不同的是:
所述连接块3的一端设有轴17,轴17上设有旋转式挡板16,当托架2将肠衣放置在支撑架5上时,将挡板16旋转至可以挡住肠衣一端的位置,然后托架2后退,实现了托架2的后退而肠衣留在支撑架5的目的。
所述支撑架5上设有用于托架2滑动的轨道,减少托架2与支撑架5的摩擦,增加托架2进退的自由度。
所述的肠衣自动装框***工作时,其他过程与实施例1中的相同,不同的是:
将挡板16沿轴17旋转至可以挡住肠衣一端的位置,然后连接块3不动,托架2后退,将肠衣放置在支撑架5上并到位,由此实现了托架2的后退而肠衣留在支撑架5的目的。
Claims (10)
1.一种肠衣自动装框***,其特征在于:包括传动装置和升降装置,传动装置包括滑台(12)、托盘(14)、连接块(3)和托架(2),滑台(12)的下方设有支撑台(13),滑台(12)的上方设有托盘(14),托盘(14)的一侧滑动连接有连接块(3),连接块(3)的一侧滑动连接有托架(2),托架(2)的一端设有限位块(1);升降装置包括料框(11)、升降平台(10)和侧板(9),升降平台(10)和侧板(9)滑动连接,料框(11)的一端与升降平台(10)连接;料框(11)内设有支撑架(5)。
2.根据权利要求1所述的肠衣自动装框***,其特征在于:托架(2)为可翻转结构。
3.根据权利要求1所述的肠衣自动装框***,其特征在于:连接块(3)的一端设有轴(17),轴(17)上设有挡板(16)。
4.根据权利要求1所述的肠衣自动装框***,其特征在于:支撑架(5)上设有轨道。
5.根据权利要求1所述的肠衣自动装框***,其特征在于:侧板(9)的一侧设有输送装置。
6.根据权利要求5所述的肠衣自动装框***,其特征在于:输送装置包括输送带(7)、电机、自动感应器(8)和吸盘(6),自动感应器(8)和吸盘(6)都与料框(11)相连。
7.根据权利要求1所述的肠衣自动装框***,其特征在于:托架(2)为U型管结构。
8.根据权利要求1所述的肠衣自动装框***,其特征在于:升降平台(10)与自动控制装置相连。
9.根据权利要求1所述的肠衣自动装框***,其特征在于:在传动装置和升降装置的同侧设置隔离板(15),隔离板(15)上对应托盘(14)和托架(2)进出的位置设有开口(4)。
10.根据权利要求1所述的肠衣自动装框***,其特征在于:升降平台(10)上设有2-4个料框(11)。
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CN105923175A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-07 | 山东海奥斯生物科技有限公司 | 肠衣自动装框*** |
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