CN205684526U - 钢轨矫直*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金技术，公开了一种钢轨矫直***，解决钢轨尾部硬弯的问题。本实用新型包括PLC控制器、矫直机、运输辊道；PLC控制器分别与矫直机、运输辊道连接；在矫直机上设置有触发光栅，触发光栅与PLC控制器连接。本实用新型适用于100米重钢的矫直生产，能够满足用户严格的钢轨矫直质量的需要。

Description

钢轨矫直***

技术领域

本实用新型涉及冶金技术，特别涉及钢轨矫直***。

背景技术

轨梁厂中重轨精整线矫直***的全套设备是由一台9矫直辊的水平矫直机和一台7矫直辊的悬臂垂直矫直机组合而成，矫直***是重轨生产中至关重要的设备，更是不可缺少的重要环节，只有经过矫直后平直度合格的钢轨才能作为原料输送到钢轨加工中心进行钢轨定尺加工出优质的钢轨。然而重轨矫直机在矫直100米钢轨的过程中存在尾部15米左右的硬弯和不同程度的矫痕，100米重轨的质量和合格率得不到保证，产能受到很大程度的限制。

通过观察、分析和研究发现，造成钢轨尾部硬弯和矫痕产生的现象和结果主要表现在以下几个方面：

1)、经观察，运输辊道运输的速度越快，则矫直机的矫直速度越快，钢轨尾部摆动的幅度和频率越强烈；相反，如果运输辊道运输的速度越慢，矫直机的矫直速度越慢，摆动幅度和频率越小。对应到100米钢轨中，当钢轨1.8M/S的正常生产运输速度进入矫直机时，矫直过程中100米钢轨的尾部15米左右摆动的幅度很大且相当强烈，上下巨幅摆动就造成了钢轨尾部硬弯。因此，目前生产中只能用1.0M/S的低速进行矫直作业，这就使得生产效率比较低。

2)、靠近水平矫直机入口的1号矫直辊、2号矫直辊、3号矫直辊电机负荷也会随钢轨尾部摆动的振幅产生变化，长时间工作，电机温度升高快，导致电机绝缘降低烧损电机。同时也可能造成片型制动电阻烧断损毁，备件费用增加，故障率增大。

3)、钢轨尾部大幅振动与矫直辊产生巨大搓动，导致辊发热，矫直辊粘铁屑压在钢轨上形成矫痕，出现质量缺陷。修磨钢轨的量增加，成品合格率降低。

从设备的运行状态和现有的生产状况看根本无法满足用户严格的钢轨矫直质量的需要，这严重制约着钢轨的产能和产品质量，同时对设备的损害程度也较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种钢轨矫直***，解决钢轨尾部硬弯的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：钢轨矫直***，包括PLC控制器、矫直机、运输辊道；PLC控制器分别与矫直机、运输辊道连接；在矫直机上设置有触发光栅，触发光栅与PLC控制器连接。

进一步的，如图2所示，所述矫直机设置有多根矫直辊3，且离矫直机的入口最近的矫直辊为1号矫直辊301；根据实际容易造成尾部硬弯情况，假设钢轨4的长度为L，如果常规速度不减速容易造成H长度的尾部硬弯，则触发光栅应该设置在距离1号矫直辊L-H处。

进一步的，在所述矫直机上设置有铁屑吹扫装置。

进一步的，所述铁屑吹扫装置由三排吹风管组成，各排吹风管的位置分别对应钢轨的头部、左侧、右侧。

具体的，所述矫直机包括水平矫直机和垂直矫直机。

进一步的，所述水平矫直机位于所述垂直矫直机的前方。

本实用新型的有益效果是：通过在矫直机上设置有触发光栅，当触发光栅检测到钢轨尾部容易产生硬弯的部分进入矫直机时，触发光栅向PLC控制器发送信号，PLC控制器在收到触发光栅发送的信号后可以调整运输辊道的运输速度及矫直机矫直辊速度，实现低速矫直，消除了钢轨尾部硬弯的情况，提高钢轨的成品率，当钢轨离开矫直机后PLC控制器可以恢复运输速度，因此整体的生产效率会比仅采用低速运输的效率高很多。在矫直机上设置铁屑吹扫装置，矫直辊粘的铁屑会被及时吹走，避免了铁屑压在钢轨上形成矫痕的情况，钢轨的成品率得以提高。

附图说明

图1是实施例结构示意图；

图2是触发光栅安装示意图；

图3是铁屑吹扫装置图。

图中标号：1为触发光栅，2为运输辊道，3为矫直辊，301为1号矫直辊，4为钢轨，5为吹风管。

具体实施方式

如图1、2所示，实施例的钢轨矫直***包括PLC控制器、矫直机、运输辊道、触发光栅1；其中，PLC控制器分别与矫直机、运输辊道、触发光栅1连接；触发光栅1设置在矫直机上，用于检测钢轨4尾部容易产生硬弯的部分是否进入矫直机。实施例应用于100米钢轨的矫直生产中，矫直机由一台9矫直辊3的水平矫直机和一台7矫直辊3的悬臂垂直矫直机组合而成，水平矫直机位于垂直矫直机的前方，钢轨会先进行水平矫直再进行垂直矫直；同时，由于100米钢轨4的尾部15米左右容易产生硬弯，实施例将触发光栅1设置在距离1号矫直辊85米处。

生产中，当触发光栅1检测到100米钢轨尾部15米部分进入矫直机时，触发光栅1向PLC控制器发送信号，PLC控制器在收到触发光栅1发送的信号后，PLC控制器将运输辊道2及矫直机矫直辊的速度由1.8M/S降低到1.0M/S，实现低速矫直，待钢轨4离开矫直机后，将运输辊道2运输速度及矫直机矫直辊速度恢复到1.8M/S的速度，实施例的钢轨矫直速度平均达可到1.6M/S,相比于传统1.0M/S的速度，实施例有效地提高了钢轨矫直产量，提高了钢轨轧制产能。

如图3所示，实施例还可以在矫直机上设置铁屑吹扫装置，铁屑吹扫装置由三排吹风管5组成，各排吹风管5的位置分别对应钢轨的头部、左侧、右侧。矫直过程中，矫直辊粘的铁屑会被及时吹走，避免了铁屑压在钢轨上形成矫痕的情况。

以上描述了本实用新型的基本原理和主要的特征，说明书的描述只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.钢轨矫直***，包括PLC控制器、矫直机、运输辊道；PLC控制器分别与矫直机、运输辊道连接；其特征在于，在矫直机上设置有触发光栅，触发光栅与PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的钢轨矫直***，其特征在于，所述矫直机设置有多根矫直辊，且离矫直机的入口最近的矫直辊为1号矫直辊；所述触发光栅与1号矫直辊道之间距离为L-H，其中L为钢轨的长度，H为钢轨尾部容易产生硬弯的长度。

3.根据权利要求2所述的钢轨矫直***，其特征在于，在所述矫直机上设置有铁屑吹扫装置。

4.根据权利要求3所述的钢轨矫直***，其特征在于，所述铁屑吹扫装置由三排吹风管组成，各排吹风管的位置分别对应钢轨的头部、左侧、右侧。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的钢轨矫直***，其特征在于，所述矫直机包括水平矫直机和垂直矫直机。

6.根据权利要求5所述的钢轨矫直***，其特征在于，所述水平矫直机位于所述垂直矫直机的前方。