CN205677449U - 上固铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种上固铝型材，其包括矩形框体；所述矩形框体的上表面向下凹陷形成双玻槽，所述矩形框体的下表面向上凹陷形成单玻槽；所述双玻槽与单玻槽反向相对设置，同时，所述矩形框体的中空内腔中设有螺钉安装座和支撑筋。其整体结构设计为矩形框体，承载能力好，结构更加稳固，且通过在所述上固铝型材直接设置双玻槽和单玻槽，使双层玻璃和单层玻璃能够直接安装在所述上固铝型材上，形成一体式设置，整体组装性能更加牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材领域，具体涉及一种上固铝型材。
背景技术
目前，传统的建筑门窗上固铝型材呈门字结构，承载能力较差，且安装单玻玻璃和双玻玻璃时，需要进行匹配不同的扣条，安装繁琐。因此，设计一种承载能力好、且安装方便的上固铝型材是十分有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种承载能力好、且安装方便的上固铝型材。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种上固铝型材，其包括
矩形框体；所述矩形框体的上表面向下凹陷形成双玻槽，所述矩形框体的下表面向上凹陷形成单玻槽；所述双玻槽与单玻槽反向相对设置，同时，所述矩形框体的中空内腔中设有螺钉安装座。
优选的，所述双玻槽与单玻槽之间设有纵向支撑筋。
优选的，所述纵向支撑筋靠近双玻槽中心线的左侧设置，并靠近单玻槽中心线的右侧设置。
优选的，所述单玻槽为楔形槽，其槽口宽度小于槽底宽度。
优选的，所述螺钉安装座设置在所述单玻槽两侧。
优选的，所述单玻槽的槽口尺寸为5mm，槽深为8mm，槽底宽度为9.5mm。
优选的，所述双玻槽的槽口尺寸为21mm，槽深为8mm。
本实用新型所述上固铝型材，其整体结构设计为矩形框体，其相较现有技术中的门字结构，承载能力好，结构更加稳固，同时，通过在所述上固铝型材直接设置双玻槽和单玻槽，使双层玻璃和单层玻璃能够直接安装在所述上固铝型材上，形成一体式设置，整体组装性能更加牢固，能够避免现有技术的上固铝型材在安装单玻玻璃和双玻玻璃时，需要进行匹配不同的扣条，安装繁琐的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述上固铝型材的截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种上固铝型材，其包括矩形框体10；所述矩形框体10的上表面向下凹陷形成双玻槽20，用于安装双层玻璃，增加隔音效果，所述矩形框体10的下表面向上凹陷形成单玻槽30，用于安装单层玻璃；所述双玻槽20与单玻槽30反向相对设置，同时，所述矩形框体10的中空内腔中设有螺钉安装座40，优选的，所述螺钉安装座40设置在所述单玻槽30的两侧。
所述上固铝型材的整体结构设计为矩形框体10，其相较现有技术中的门字结构，承载能力好，结构更加稳固，同时，通过在所述上固铝型材直接设置双玻槽20和单玻槽30，使双层玻璃和单层玻璃能够直接安装在所述上固铝型材上，形成一体式设置，整体组装性能更加牢固，能够避免现有技术的上固铝型材在安装单玻玻璃和双玻玻璃时，需要进行匹配不同的扣条，安装繁琐的问题。
所述双玻槽20与单玻槽30之间设有纵向支撑筋50，所述纵向支撑筋50靠近双玻槽20中心线的左侧设置，并靠近单玻槽30中心线的右侧设置。具体的，所述纵向支撑筋50设置在双玻槽20中心线的左侧，并设置在所述单玻槽30的右侧槽壁上。
通过在所述双玻槽20与单玻槽30之间增设纵向支撑筋50，对双玻槽20与单玻槽30内安装的单层玻璃和双层玻璃的重量进行支撑，从而加强所述上固铝型材整体结构的稳固性，
为了方便安装单层玻璃和双层玻璃，所述单玻槽30为楔形槽，其槽口宽度小于槽底宽度，具体的，所述槽口的尺寸为5mm，深度为8mm，槽底宽度为9.5mm；所述双玻槽20的槽口的尺寸为21mm，深度为8mm。
所述矩形框体10的左右两侧还设有凹弧装饰线，使所述上固铝型材更加美观。
本实用新型所述上固铝型材，其整体结构设计为矩形框体10，其相较现有技术中的门字结构，承载能力好，结构更加稳固，同时，通过在所述上固铝型材直接设置双玻槽20和单玻槽30，使双层玻璃和单层玻璃能够直接安装在所述上固铝型材上，形成一体式设置，整体组装性能更加牢固，能够避免现有技术的上固铝型材在安装单玻玻璃和双玻玻璃时，需要进行匹配不同的扣条，安装繁琐的问题。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种上固铝型材，其特征在于，包括
矩形框体；所述矩形框体的上表面向下凹陷形成双玻槽，所述矩形框体的下表面向上凹陷形成单玻槽；所述双玻槽与单玻槽反向相对设置，同时，所述矩形框体的中空内腔中设有螺钉安装座。
2.根据权利要求1所述上固铝型材，其特征在于，所述双玻槽与单玻槽之间设有纵向支撑筋。
3.根据权利要求2所述上固铝型材，其特征在于，所述纵向支撑筋靠近双玻槽中心线的左侧设置，并靠近单玻槽中心线的右侧设置。
4.根据权利要求3所述上固铝型材，其特征在于，所述单玻槽为楔形槽，其槽口宽度小于槽底宽度。
5.根据权利要求4所述上固铝型材，其特征在于，所述螺钉安装座设置在所述单玻槽两侧。
6.根据权利要求5所述上固铝型材，其特征在于，所述单玻槽的槽口尺寸为5mm，槽深为8mm，槽底宽度为9.5mm。
7.根据权利要求6所述上固铝型材，其特征在于，所述双玻槽的槽口尺寸为21mm，槽深为8mm。
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|---|---|---|---|
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| CN205677449U true CN205677449U (zh) | 2016-11-09 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108301733A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-20 | 湖南省金为新材料科技有限公司 | 一种门窗***的框扇结构 |
| CN108343349A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-31 | 湖南省金为新材料科技有限公司 | 一种门窗***的框体结构 |
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2016
- 2016-06-02 CN CN201620525970.8U patent/CN205677449U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161109 Termination date: 20180602 |