CN205677244U - 模板拼接加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板拼接加固结构，用于将相对设置的两组模板进行连接加固，每一组模板均包括若干相互拼接的模板，包括用于封堵每相邻两块模板之间的拼缝的封堵条以及用于连接相对的两组模板的若干连接件，所述封堵条的断面呈“凸”形，由遮蔽部及凸出于遮蔽部的堵塞部组成，所述堵塞部插设于相邻两块模板之间的拼缝中，所述遮蔽部位于模板的内侧面以防止现浇混凝土从相邻的模板之间的拼缝中溢出；在所述封堵条上沿其长度方向分布有若干供所述连接件穿过的穿孔，每一穿孔从封堵条的厚度方向贯穿该封堵条，所述连接件穿过每一组模板上的对应的封堵条上的穿孔后将两相对的模板进行连接。上述模板拼接加固结构能够提高模板的整体稳定性。

Description

模板拼接加固结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域中现浇混凝土用模板加固结构，特别涉及一种模板拼接加固结构。

背景技术

现场浇筑混凝土时，需要先按照要求搭设模板结构，然后再将混凝土浇筑在搭设的模板结构中。模板结构主要由模板和连接相对模板的加固连接件（例如对拉丝杆）以及支撑结构（例如位于模板外的木方、与对拉丝杆外端配合用于支撑模板的钢管等）组成。

现有的高层混凝土结构的模板施工搭设技术中，需要预先在每一块模板上纵横开设多个供对拉丝杆穿过的通孔，利用对拉丝杆加固模板时，穿过相对的两模板上的相应位置的通孔后，外端采用蝶形螺母固紧，这种方式会破坏模板的整体稳定性、降低模板的强度，使得开孔部位及附近均为薄弱部位，在后期循环使用中容易出现破损，降低使用次数且开孔位置会出现漏浆现象从而不能保证施工质量。

另外，在搭设模板时，每相邻两块模板之间拼缝方式一般采用双面胶进行粘接或者直接不作任何处理，只是在拼接时将相邻两块模板向相对的方向压紧，这种方式导致拼缝不严密，进而导致混凝土浇筑时出现漏浆、蜂窝、孔洞等通病问题，从而影响外观质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够保证模板的整体稳定性、增加模板强度及使用寿命、能够补偿相邻两块模板之间的拼缝的模板拼接加固结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种模板拼接加固结构，用于将相对设置的两组模板进行连接加固，每一组模板均包括若干相互拼接的模板，包括用于封堵每相邻两块模板之间的拼缝的封堵条以及用于连接相对的两组模板的若干连接件，所述封堵条的断面呈“凸”形，由遮蔽部及凸出于遮蔽部的堵塞部组成，所述堵塞部插设于相邻两块模板之间的拼缝中，所述遮蔽部位于模板的内侧面可以防止现浇混凝土从相邻的模板之间的拼缝中溢出；在所述封堵条上沿其长度方向分布有若干供所述连接件穿过的穿孔，每一穿孔从封堵条的厚度方向贯穿该封堵条，所述连接件穿过每一组模板上的对应的封堵条上的穿孔后将两相对的模板进行连接。

作为优化，所述连接件为对拉丝杆。

作为优化，每一封堵条的两端面分别为向内凹的内凹弧面，两端的内凹弧面相对接后呈与所述对拉丝杆相匹配的圆形。

作为优化，在每一块模板的内侧面相应于对应的封堵条的位置处，开设有供所述封堵条的遮蔽部的相应部分容置于其中的容置槽，所述容置槽的断面呈L形，所述容置槽从模板的边缘方向贯穿所述模板以与外界连通，所述容置槽的深度与所述遮蔽部的厚度相匹配。

作为优化，所述封堵条采用高分子材料制作而成。

本实用模型的模板拼接加固结构，对拉丝杆是穿设在相邻模板之间的拼缝中的封堵条的穿孔中的，无需单独的、一一的对模板进行分别开孔，减少开孔时间，提高模板的整体稳定性以及强度，增加模板的使用寿命和重复使用次数。另外，由于封堵条的遮蔽部遮挡覆盖在模板的内侧面上，完全遮挡住拼缝，现浇混凝土不会从拼缝中流出，不会存在拼缝不严密而导致的混凝土浇筑时出现漏浆、蜂窝、孔洞等通病问题，从而提高外观质量。

封堵条长度可变，可随模板长度而定。封堵条材料为高分子材料，不会同混凝土及其外加剂粘接；在进行混凝土浇筑时，封堵条遇水会微膨胀，起到保证两模板拼接处不漏浆的效果，从而保证混凝土施工外观质量；封堵条位于相邻模板之间，对拉丝杆孔洞在封堵条上按照一定的间距提前留出，可保证不在模板上开孔加固，从而较好的保证混凝土施工质量。由于没有在模板上开孔，同时在模板边角位置有封堵条的保护，对模板的损耗较小，能增加模板的周转使用次数。

附图说明

图1是本实用新型模板拼接加固结构第一实施例的结构示意图。

图2是图1中封堵条的断面示意图。

图3是本实用新型模板拼接加固结构第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1及图2，本实施例的模板拼接加固结构，用于将相对设置的两组模板进行连接加固，每一组模板均包括若干相互拼接的模板，所述模板拼接加固结构包括用于封堵每相邻两块模板之间的拼缝的封堵条10以及用于连接相对的两组模板的若干连接件，所述封堵条10的断面呈“凸”形，由遮蔽部101及凸出于遮蔽部101的堵塞部103组成，所述堵塞部103插设于相邻两块模板之间的拼缝中，所述遮蔽部101位于模板的内侧面以防止现浇混凝土从相邻的模板之间的拼缝中溢出；在所述封堵条上沿其长度方向分布有若干供所述连接件穿过的穿孔，每一穿孔从封堵条10的厚度方向贯穿该封堵条10，所述连接件穿过每一组模板上的对应的封堵条10上的穿孔后将两相对的模板进行连接。本实施例中，所述连接件为对拉丝杆12。本方案中，只需要在封堵条10上开设穿孔，然后在将两块以上模板拼接在一起时，在每一个拼缝中塞入封堵条10（在塞入封堵条10时，将封堵条10塞入拼缝中，将遮蔽部101留在模板的内侧面，然后将凸起的堵塞部103放置在拼缝中即可），在安装对拉丝杆12时，将对拉丝杆12的一端穿过一侧的模板上相应封堵条10的对应穿孔上，然后再将对拉丝杆12继续向相对的另一侧的模板上相应封堵条10的对应穿孔上，最后将蝶形螺母与对拉丝杆12的两外露端螺纹配合即可。对拉丝杆12的安装方式与现有中的安装方式一样（具体参见图1中，蝶形螺母与模板外的木方之间利用钢管进行加固连接等等结构和方式可与现有技术相同），此处不再一一的赘述。从上文可看出，无需在模板上开设孔，对拉丝杆12是穿设在相邻模板之间的拼缝中的封堵条10的穿孔中的，无需单独的、一一的对模板进行分别开孔，减少开孔时间，提高模板的整体稳定性以及强度，增加模板的使用寿命和重复使用次数。另外，由于封堵条10的遮蔽部101遮挡覆盖在模板的内侧面上，完全遮挡住拼缝，现浇混凝土不会从拼缝中流出，不会存在拼缝不严密而导致的混凝土浇筑时出现漏浆、蜂窝、孔洞等通病问题，从而提高外观质量。

作为一种优选的，若干穿孔沿所述封堵条10的长度方向均匀间隔的开设于所述封堵条10上。

作为一种优选的，每一封堵条10的两端面分别为向内凹的内凹弧面，两端的内凹弧面相对接后呈与所述对拉丝杆12相匹配的圆形。一般情况下，靠近封堵条10的穿孔与封堵条10的端面具有一定的距离，那么当两根封堵条10拼接在一起时，靠近拼接处的两个穿孔之间距离间隔则比较大，这个间距则影响穿孔的均匀分布，那么将封堵条10的两端面均设置为内凹弧面则很有必要，以一端半圆形内凹弧面为起点，向该封堵条10的另一端均匀间隔的布置，如此，即使是将若干封堵条10首尾拼接的塞入拼缝中，也能够使得位于它们上面的所有穿孔均匀间隔，保证了结构的一致性。

具体结合实例，每一组模板均以两块长为1815mm、宽为915mm的模板为例进行说明，实例中，封堵条的遮蔽部的宽度是300mm、遮蔽部的厚度是5mm，堵塞部的厚度是20mm，遮蔽部的长边与堵塞部上相邻于遮蔽部的长边的距离是15mm。位于一侧的两块模板横向拼接，再两块模板之间的拼缝中塞入长度与模板的宽度相匹配的封堵条10，使封堵条10的堵塞部103分位于两块模板之间的拼缝中，使该封堵条10的遮蔽部101位于该侧模板相对于另一侧模板的侧面（即上述内侧面），与此同时或之后，在相对的另一侧的两块拼接的模板之间的拼缝处塞入封堵条10，然后将与若干对拉丝杆对应穿设于穿孔中进行紧固，达到对两相对的模板进行连接加固的目的。可理解的，在一些实施例中，当每一组模板分别由多张模板拼接时，一些模板的两个边、三个边或者四个边缘均需要与周围的相邻模板拼接，例如位于中间的其中一个模板，它的四个边均与周围的相邻模板拼接，那么则有四个拼缝，参照上述原则，在每一个拼缝中设置封堵条10即可。

本实施例中，封堵条10长度可变，可随模板长度而定。封堵条10材料为橡胶、塑胶等高分子材料，不会同混凝土及其外加剂粘接；在进行混凝土浇筑时，封堵条10遇水会微膨胀，起到保证两模板拼接处不漏浆的效果，从而保证混凝土施工外观质量；封堵条10位于相邻模板之间，对拉丝杆12孔洞在封堵条10上按照一定的间距提前留出，可保证不在模板上开孔加固，从而较好的保证混凝土施工质量。由于没有在模板上开孔，同时在模板边角位置有封堵条10的保护，对模板的损耗较小，能增加模板的周转使用次数。

请参见图3，图3是本实用新型模板拼接加固结构第二实施例的结构示意图。本实施例的模板拼接加固结构包括与第一实施例结构或功能相同或相似的封堵条10和连接件。本实施例与第一实施例的区别在于，在模板的内侧面靠近各个拼接边位置处均开设有用于容置封堵条10对应部分的容置槽20。即在每一块模板的内侧面相应于对应的封堵条10的位置处，开设有供所述封堵条10的遮蔽部的相应部分容置于其中的容置槽20，所述容置槽20的断面呈L形，所述容置槽20从模板的边缘方向贯穿所述模板以与外界连通，所述容置槽20的深度与所述遮蔽部的厚度相匹配。

具体地，以常规的矩形模板为例进行说明。在矩形模板的一侧面靠近四个边缘的位置处分别开设有用于容置对应的封堵条10遮蔽部的容置槽20，每一个容置槽20的断面均呈L形，它从模板上对应的边缘方向贯穿该模板以与外界连通。上述遮蔽部的相应部分是指：从遮蔽部长边至堵塞部上与所述遮蔽部长边相邻的堵塞部长边之间的平行空间内的部分。

本方式中，遮蔽部的相应部分被容置于对应的容置槽20中，遮蔽部不会凸出于模板的侧面，与模板的侧面位于同一平面，解决第一实施例中浇筑成型后的建筑体会有与遮蔽部相匹配的内凹槽，影响建筑体的美观和整体性的问题。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种模板拼接加固结构，用于将相对设置的两组模板进行连接加固，每一组模板均包括若干相互拼接的模板，其特征在于：包括用于封堵每相邻两块模板之间的拼缝的封堵条以及用于连接相对的两组模板的若干连接件，所述封堵条的断面呈“凸”形，由遮蔽部及凸出于遮蔽部的堵塞部组成，所述堵塞部插设于相邻两块模板之间的拼缝中，所述遮蔽部位于模板的内侧面以防止现浇混凝土从相邻的模板之间的拼缝中溢出；在所述封堵条上沿其长度方向分布有若干供所述连接件穿过的穿孔，每一穿孔从封堵条的厚度方向贯穿该封堵条，所述连接件穿过每一组模板上的对应的封堵条上的穿孔后将两相对的模板进行连接。

2.如权利要求1所述的模板拼接加固结构，其特征在于：所述连接件为对拉丝杆。

3.如权利要求2所述的模板拼接加固结构，其特征在于：每一封堵条的两端面分别为向内凹的内凹弧面，两端的内凹弧面相对接后呈与所述对拉丝杆相匹配的圆形。

4.如权利要求1所述的模板拼接加固结构，其特征在于：在每一块模板的内侧面相应于对应的封堵条的位置处，开设有供所述封堵条的遮蔽部的相应部分容置于其中的容置槽，所述容置槽的断面呈L形，所述容置槽从模板的边缘方向贯穿所述模板以与外界连通，所述容置槽的深度与所述遮蔽部的厚度相匹配。

5.如权利要求1所述的模板拼接加固结构，其特征在于：所述封堵条采用高分子材料制作而成。