CN205673631U - 一种钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔装置，本实用新型中的机架与工作台固定连接，两根第一导杆相互平行地固定连接在机架与工作台之间，刀座和压板分别滑动连接在第一导杆上，驱动盘转动连接于机架上，驱动杆一端铰接于驱动盘上，另一端铰接于刀座上，第二导杆活动插接在刀座上，且一端与压板固定连接，弹簧套设于第二导杆上；第一传动齿轮转动设于刀座内，两第二传动齿轮设于第一传动齿轮两侧且均与第一传动齿轮相啮合，第一转轴和第二转轴分别连接于第一传动齿轮和第二传动齿轮上，且第一转轴与电机的输出轴相连，第二转轴与钻头夹相连，钻头设于钻头夹内，且钻头的一端穿于压板上。本实用新型生产效率高，定位效果好，液压马达端盖上的两个连接孔一次成形，精度高。

Description

一种钻孔装置

技术领域：

本实用新型涉及一种钻孔装置。

背景技术：

现有的液压马达端盖结构如图5，现有技术中在对液压马达端盖400上的两个连接孔402加工时，普遍是依靠钻床单钻头逐个钻孔，钻完一个孔后，需要加一个辅助定位销***钻好的孔内，然后继续钻下一个孔，工作效率低，且孔的位置度不稳定，误差较大。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种钻孔装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种钻孔装置，包括机架、刀座、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一转轴、第二转轴、钻头夹、钻头、电机、第二导杆、驱动杆、驱动盘、弹簧、工作台、压板以及第一导杆，所述机架与工作台固定连接，两根第一导杆相互平行地固定连接在机架与工作台之间，刀座和压板分别滑动连接在第一导杆上，驱动盘转动连接于机架上，驱动杆一端铰接于驱动盘上，另一端铰接于刀座上，第二导杆活动插接在刀座上，且一端与压板固定连接，弹簧套设于第二导杆上，且一端抵接于刀座上，另一端抵接于压板上；第一传动齿轮转动设于刀座内，两第二传动齿轮设于第一传动齿轮两侧且均与第一传动齿轮相啮合，第一转轴和第二转轴分别连接于第一传动齿轮和第二传动齿轮上，且第一转轴与电机的输出轴相连，第二转轴与钻头夹相连，钻头设于钻头夹内，且钻头的一端穿于压板上。

进一步地，所述压板的底端固定连接有固定台。

进一步地，所述压板上设有通孔，所述钻头的一端通过该通孔穿过压板。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型生产效率高，定位效果好，液压马达端盖上的两个连接孔一次成形，精度高。

附图说明：

图 1 为本实用新型钻孔装置结构图。

图 2 为本实用新型钻孔装置中钻头夹的结构图。

图 3 为图 2钻头夹的右视图。

图 4 为图 3钻头夹中连接套的结构图。

图 5 为现有技术中液压马达端盖的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型一种钻孔装置，包括机架1、刀座2、第一传动齿轮21、第二传动齿轮22、第一转轴23、第二转轴24、钻头夹25、钻头26、电机27、第二导杆28、驱动杆31、驱动盘32、弹簧4、工作台5、压板6以及第一导杆7，机架1与工作台5固定连接，两根第一导杆7相互平行地设于机架1与工作台5之间，且每根第一导杆7的上下两端分别与机架1和工作台5固定连接，刀座2和压板6分别滑动连接在第一导杆7上。驱动盘32转动连接于机架1上，驱动杆31的一端铰接于驱动盘32上，另一端铰接于刀座2上，第二导杆28活动插接在刀座2上，且一端穿过刀座2与压板6固定连接，弹簧4套设于第二导杆28上，且一端抵接于刀座2上，另一端抵接于压板6上。第一传动齿轮21转动设于刀座2内，两第二传动齿轮22分别设于第一传动齿轮21的两侧且均与第一传动齿轮相啮合，第一转轴23和第二转轴24分别连接于第一传动齿轮21和第二传动齿轮22上，且第一转轴23与电机27的输出轴相连，第二转轴24与钻头夹25相连，钻头26设于钻头夹25内，且钻头26的一端穿于压板6上。

如图2至图4，本实用新型中的钻头夹25包括弹性夹头250、连接套251以及压紧套252，弹性夹头250设于连接套251内，压紧套252螺纹连接在连接套251上并将弹性夹头250紧抵于连接套251内，连接套251螺纹连接于第二转轴24上，钻头26锁紧于弹性夹头250内。

在连接套251上设有用于锁紧弹性夹头250的锥形腔256，在连接套251上设有用于与第二转轴24相连的螺纹孔257，螺纹孔257与锥形腔256同轴且贯通。

为便于装卸本实用新型中的钻头夹25，在连接套251的外壁上设有装卸槽255。

结合图5，在加工液压马达端盖400上的两个连接孔402时，将液压马达端盖400置于工作台5上，并使得待加工的连接孔402的轴心与钻头26的转动中心同轴。驱动盘32驱动刀座2作上下方向的往复运动。在钻孔过程中，压板6先压在液压马达端盖400上，刀座2继续向下运动完成连接孔402的加工。

本实用新型为增加压板6的定位效果，在压板6的底端固定连接有固定台61。

在压板6上设有通孔，钻头26通过该通孔穿过压板6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种钻孔装置，其特征在于：包括机架（1）、刀座（2）、第一传动齿轮（21）、第二传动齿轮（22）、第一转轴（23）、第二转轴（24）、钻头夹（25）、钻头（26）、电机（27）、第二导杆（28）、驱动杆（31）、驱动盘（32）、弹簧（4）、工作台（5）、压板（6）以及第一导杆（7），所述机架（1）与工作台（5）固定连接，两根第一导杆（7）相互平行地固定连接在机架（1）与工作台（5）之间，刀座（2）和压板（6）分别滑动连接在第一导杆（7）上，驱动盘（32）转动连接于机架（1）上，驱动杆（31）一端铰接于驱动盘（32）上，另一端铰接于刀座（2）上，第二导杆（28）活动插接在刀座（2）上，且一端与压板（6）固定连接，弹簧（4）套设于第二导杆（28）上，且一端抵接于刀座（2）上，另一端抵接于压板（6）上；第一传动齿轮（21）转动设于刀座（2）内，两第二传动齿轮（22）设于第一传动齿轮两侧且均与第一传动齿轮相啮合，第一转轴（23）和第二转轴（24）分别连接于第一传动齿轮（21）和第二传动齿轮（22）上，且第一转轴（23）与电机（27）的输出轴相连，第二转轴（24）与钻头夹（25）相连，钻头（26）设于钻头夹（25）内，且钻头（26）的一端穿于压板（6）上。

2.如权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于：所述压板（6）的底端固定连接有固定台（61）。

3.如权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于：所述压板（6）上设有通孔，所述钻头（26）的一端通过该通孔穿过压板（6）。