CN205673428U - 一种喇叭用u铁冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压装置，尤其涉及一种喇叭用U铁冲压装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、工作效率高、装置简单的喇叭用U铁冲压装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种喇叭用U铁冲压装置，包括有底板、放置框、转板、U型模、凸模、皮带轮Ⅰ、椭圆轮Ⅰ、弹簧、滑块、滑轨、皮带轮Ⅱ、椭圆轮Ⅱ、减速电机、压板、平皮带、连杆Ⅰ、旋转电机、转盘、连杆Ⅱ、导向板、左架和顶板，底板顶部右侧设有放置框，底板顶部左侧设有旋转电机，旋转电机后侧设有转盘，转盘上铰接连接有连杆Ⅱ，连杆Ⅱ右端铰接连接有连杆Ⅰ，底板顶部左端连接有左架。本实用新型达到了操作方便、工作效率高、装置简单的效果。

Description

一种喇叭用U铁冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，尤其涉及一种喇叭用U铁冲压装置。

背景技术

喇叭分为几种不同的乐器，一种管乐器，上细下粗，多用铜制成。另一种是现代的电声元件，作用是将电信号转换为声音，也叫扬声器。还可用来形容替人鼓吹、宣传的人。喇叭其实是一种电能转换成声音的一种转换设备，当不同的电子能量传至线圈时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。喇叭用铁块需要进行冲压塑型。

现有的U铁冲压装置存在操作复杂、工作效率低、装置复杂的缺点，因此亟需研发一种操作方便、工作效率高、装置简单的喇叭用U铁冲压装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的U铁冲压装置存在操作复杂、工作效率低、装置复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、工作效率高、装置简单的喇叭用U铁冲压装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种喇叭用U铁冲压装置，包括有底板、放置框、转板、U型模、凸模、皮带轮Ⅰ、椭圆轮Ⅰ、弹簧、滑块、滑轨、皮带轮Ⅱ、椭圆轮Ⅱ、减速电机、压板、平皮带、连杆Ⅰ、旋转电机、转盘、连杆Ⅱ、导向板、左架和顶板，底板顶部右侧设有放置框，底板顶部左侧设有旋转电机，旋转电机后侧设有转盘，转盘上铰接连接有连杆Ⅱ，连杆Ⅱ右端铰接连接有连杆Ⅰ，底板顶部左端连接有左架，左架右侧下部铰接连接有转板，左架右侧下部连接有导向板，导向板设在转板下方，导向板右部设有导向孔，连杆Ⅰ穿过导向孔，连杆Ⅰ顶部与转板底部中间铰接连接，转板顶部左右两侧对称设有U型模，左架顶部右侧设有顶板，顶板底部左右两侧对称设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑轨与滑块顶部之间连接有弹簧，滑块内侧设有压板，压板底部内侧设有凸模，顶板底部左侧设有减速电机，减速电机设在滑轨之间，减速电机后侧设有皮带轮Ⅱ，皮带轮Ⅱ后侧设有椭圆轮Ⅱ，顶板底部右侧设有皮带轮Ⅰ，皮带轮Ⅰ位于减速电机右侧，皮带轮Ⅰ与皮带轮Ⅱ之间设有平皮带，皮带轮Ⅰ后侧设有椭圆轮Ⅰ，椭圆轮Ⅰ和椭圆轮Ⅱ均位于压板上方，减速电机和皮带轮Ⅰ均位于滑轨之间。

优选地，还包括有钩子、电动轮、拉线和环扣，转板底部右侧设有电动轮，电动轮上绕有拉线，拉线末端连接有环扣，右侧的滑轨底部设有钩子。

优选地，还包括有激振器，转板底部右侧设有激振器，激振器位于电动轮左侧。

工作原理：当需要进行U铁冲压时，工人将铁板放置到U型模顶部，启动减速电机，减速电机转动带动皮带轮Ⅱ转动，皮带轮Ⅱ通过平皮带带动皮带轮Ⅰ转动，皮带轮Ⅱ转动带动椭圆轮Ⅱ转动，皮带轮Ⅰ转动带动椭圆轮Ⅰ转动，椭圆轮Ⅰ和椭圆轮Ⅱ最远端接触压板时，带动压板向下运动，弹簧拉伸，压板向下运动带动凸模向下运动挤压铁板，减速电机不停地转动，从而带动凸模不断地挤压铁板，当U铁冲压完成时，当装置恢复原始位置时，关闭减速电机。启动旋转电机，控制旋转电机正转带动转盘正转，通过连杆Ⅱ的作用带动连杆Ⅰ向下运动，连杆Ⅰ向下运动带动转板正转，当转板正转到一定角度后，U型模及铁块掉入放置框内，当冲压好的U铁掉入放置框内后，控制旋转电机反转带动转盘反转，通过连杆Ⅱ的作用带动连杆Ⅰ向上运动，连杆Ⅰ向上运动带动转板反转，当转板恢复水平位置时，关闭旋转电机。

因为还包括有钩子、电动轮、拉线和环扣，转板底部右侧设有电动轮，电动轮上绕有拉线，拉线末端连接有环扣，右侧的滑轨底部设有钩子，控制电动轮反转，放拉线，工作人员将拉线末端的环扣与钩子配合，当环扣与钩子配合后，控制电动轮停止转动，这样在U铁冲压过程中，转板更加固定，当U铁冲压完成后，将钩子与环扣分离，控制电动轮收紧拉线回到原始位置。

因为还包括有激振器，转板底部右侧设有激振器，激振器位于电动轮左侧，冲压好的U铁从转板滑落到放置框内的过程中，控制激振器工作，会加快U铁滑落到放置框内，当U铁滑落到放置框内后，关闭激振器。

(3)有益效果

本实用新型达到了操作方便、工作效率高、装置简单的效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-放置框，3-转板，4-U型模，5-铁板，6-凸模，7-皮带轮Ⅰ，8-椭圆轮Ⅰ，9-弹簧，10-滑块，11-滑轨，12-皮带轮Ⅱ，13-椭圆轮Ⅱ，14-减速电机，15-压板，16-平皮带，17-连杆Ⅰ，18-旋转电机，19-转盘，20-连杆Ⅱ，21-导向孔，22-导向板，23-左架，24-顶板，25-钩子，26-电动轮，27-拉线，28-环扣，29-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种喇叭用U铁冲压装置，如图1-3所示，包括有底板1、放置框2、转板3、U型模4、凸模6、皮带轮Ⅰ7、椭圆轮Ⅰ8、弹簧9、滑块10、滑轨11、皮带轮Ⅱ12、椭圆轮Ⅱ13、减速电机14、压板15、平皮带16、连杆Ⅰ17、旋转电机18、转盘19、连杆Ⅱ20、导向板22、左架23和顶板24，底板1顶部右侧设有放置框2，底板1顶部左侧设有旋转电机18，旋转电机18后侧设有转盘19，转盘19上铰接连接有连杆Ⅱ20，连杆Ⅱ20右端铰接连接有连杆Ⅰ17，底板1顶部左端连接有左架23，左架23右侧下部铰接连接有转板3，左架23右侧下部连接有导向板22，导向板22设在转板3下方，导向板22右部设有导向孔21，连杆Ⅰ17穿过导向孔21，连杆Ⅰ17顶部与转板3底部中间铰接连接，转板3顶部左右两侧对称设有U型模4，左架23顶部右侧设有顶板24，顶板24底部左右两侧对称设有滑轨11，滑轨11上设有滑块10，滑轨11与滑块10顶部之间连接有弹簧9，滑块10内侧设有压板15，压板15底部内侧设有凸模6，顶板24底部左侧设有减速电机14，减速电机14设在滑轨11之间，减速电机14后侧设有皮带轮Ⅱ12，皮带轮Ⅱ12后侧设有椭圆轮Ⅱ13，顶板24底部右侧设有皮带轮Ⅰ7，皮带轮Ⅰ7位于减速电机14右侧，皮带轮Ⅰ7与皮带轮Ⅱ12之间设有平皮带16，皮带轮Ⅰ7后侧设有椭圆轮Ⅰ8，椭圆轮Ⅰ8和椭圆轮Ⅱ13均位于压板15上方，减速电机14和皮带轮Ⅰ7均位于滑轨11之间。

还包括有钩子25、电动轮26、拉线27和环扣28，转板3底部右侧设有电动轮26，电动轮26上绕有拉线27，拉线27末端连接有环扣28，右侧的滑轨11底部设有钩子25。

还包括有激振器29，转板3底部右侧设有激振器29，激振器29位于电动轮26左侧。

工作原理：当需要进行U铁冲压时，工人将铁板5放置到U型模4顶部，启动减速电机14，减速电机14转动带动皮带轮Ⅱ12转动，皮带轮Ⅱ12通过平皮带16带动皮带轮Ⅰ7转动，皮带轮Ⅱ12转动带动椭圆轮Ⅱ13转动，皮带轮Ⅰ7转动带动椭圆轮Ⅰ8转动，椭圆轮Ⅰ8和椭圆轮Ⅱ13最远端接触压板15时，带动压板15向下运动，弹簧9拉伸，压板15向下运动带动凸模6向下运动挤压铁板5，减速电机14不停地转动，从而带动凸模6不断地挤压铁板5，当U铁冲压完成时，当装置恢复原始位置时，关闭减速电机14。启动旋转电机18，控制旋转电机18正转带动转盘19正转，通过连杆Ⅱ20的作用带动连杆Ⅰ17向下运动，连杆Ⅰ17向下运动带动转板3正转，当转板3正转到一定角度后，U型模4及铁块掉入放置框2内，当冲压好的U铁掉入放置框2内后，控制旋转电机18反转带动转盘19反转，通过连杆Ⅱ20的作用带动连杆Ⅰ17向上运动，连杆Ⅰ17向上运动带动转板3反转，当转板3恢复水平位置时，关闭旋转电机18。

因为还包括有钩子25、电动轮26、拉线27和环扣28，转板3底部右侧设有电动轮26，电动轮26上绕有拉线27，拉线27末端连接有环扣28，右侧的滑轨11底部设有钩子25，控制电动轮26反转，放拉线27，工作人员将拉线27末端的环扣28与钩子25配合，当环扣28与钩子25配合后，控制电动轮26停止转动，这样在U铁冲压过程中，转板3更加固定，当U铁冲压完成后，将钩子25与环扣28分离，控制电动轮26收紧拉线27回到原始位置。

因为还包括有激振器29，转板3底部右侧设有激振器29，激振器29位于电动轮26左侧，冲压好的U铁从转板3滑落到放置框2内的过程中，控制激振器29工作，会加快U铁滑落到放置框2内，当U铁滑落到放置框2内后，关闭激振器29。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种喇叭用U铁冲压装置，其特征在于，包括有底板(1)、放置框(2)、转板(3)、U型模(4)、凸模(6)、皮带轮Ⅰ(7)、椭圆轮Ⅰ(8)、弹簧(9)、滑块(10)、滑轨(11)、皮带轮Ⅱ(12)、椭圆轮Ⅱ(13)、减速电机(14)、压板(15)、平皮带(16)、连杆Ⅰ(17)、旋转电机(18)、转盘(19)、连杆Ⅱ(20)、导向板(22)、左架(23)和顶板(24)，底板(1)顶部右侧设有放置框(2)，底板(1)顶部左侧设有旋转电机(18)，旋转电机(18)后侧设有转盘(19)，转盘(19)上铰接连接有连杆Ⅱ(20)，连杆Ⅱ(20)右端铰接连接有连杆Ⅰ(17)，底板(1)顶部左端连接有左架(23)，左架(23)右侧下部铰接连接有转板(3)，左架(23)右侧下部连接有导向板(22)，导向板(22)设在转板(3)下方，导向板(22)右部设有导向孔(21)，连杆Ⅰ(17)穿过导向孔(21)，连杆Ⅰ(17)顶部与转板(3)底部中间铰接连接，转板(3)顶部左右两侧对称设有U型模(4)，左架(23)顶部右侧设有顶板(24)，顶板(24)底部左右两侧对称设有滑轨(11)，滑轨(11)上设有滑块(10)，滑轨(11)与滑块(10)顶部之间连接有弹簧(9)，滑块(10)内侧设有压板(15)，压板(15)底部内侧设有凸模(6)，顶板(24)底部左侧设有减速电机(14)，减速电机(14)设在滑轨(11)之间，减速电机(14)后侧设有皮带轮Ⅱ(12)，皮带轮Ⅱ(12)后侧设有椭圆轮Ⅱ(13)，顶板(24)底部右侧设有皮带轮Ⅰ(7)，皮带轮Ⅰ(7)位于减速电机(14)右侧，皮带轮Ⅰ(7)与皮带轮Ⅱ(12)之间设有平皮带(16)，皮带轮Ⅰ(7)后侧设有椭圆轮Ⅰ(8)，椭圆轮Ⅰ(8)和椭圆轮Ⅱ(13)均位于压板(15)上方，减速电机(14)和皮带轮Ⅰ(7)均位于滑轨(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭用U铁冲压装置，其特征在于，还包括有钩子(25)、电动轮(26)、拉线(27)和环扣(28)，转板(3)底部右侧设有电动轮(26)，电动轮(26)上绕有拉线(27)，拉线(27)末端连接有环扣(28)，右侧的滑轨(11)底部设有钩子(25)。

3.根据权利要求1所述的一种喇叭用U铁冲压装置，其特征在于，还包括有激振器(29)，转板(3)底部右侧设有激振器(29)，激振器(29)位于电动轮(26)左侧。