CN205672664U - 一种双效制冷及超精度过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双效制冷及超精度过滤设备，包括用于容置机床脏油的脏油箱；用于对脏油分别进行初级过滤和二级过滤的粗过滤装置和精过滤装置；分别与所述精过滤装置连通，可同时和/或轮流运行的两个以上超精过滤装置；用于对该两个以上超精过滤装置中的滤芯轮流反冲洗的反冲洗机构；分别与两个以上超精过滤装置连通的刮浮油装置；以及用于对由超精过滤装置输出的干净油进行冷却处理以及对机床主轴进行冷却的双制冷装置。本实用新型的优点至少在于：通过双制冷装置一方面可以对机床主轴进行制冷，从而避免热胀冷缩影响到加工精度，造成不良率增加，另一方面可以对切削液的温度控制，放置切削液温度不稳定而影响切削效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切削液过滤设备，尤其涉及一种模块化的双效制冷及超精度过滤设备。
背景技术
在机械加工过程中，特别是金属的磨、切、削加工工程中，通常需要持续的使用切削液对刀具和工件进行冷却和润滑。为降低生产成本，业界一般采用对切削液进行循环使用的方式，但使用后的切削液中通常含有金属粉尘及其他固态颗粒杂质。为此，传统工艺中大多采用设置于机床上的过滤桶等设备对切削液进行简单过滤除渣处理后即利用，但是，这种方式存在诸多不足，例如：
1）其一、现有的过滤设备都是需要手动去清除污渣，操作非常繁琐，并且费事费力。
2）其二、在过滤过程中、有一工序是对过滤设备进行反冲洗，从而将附着于滤芯上的污渣剥离，在反冲洗过程中，污油泵无法工作。
3）其三、切削液在使用前后温度波动很大，而现在的机械加工要求越来越精密，切削液的温度波动会使刀具和工件产生热胀冷缩的变化，从而影响加工精度，进而造成不良品率提高，并可能导致工件、刀具的报废等损失。
4）其四、切削液因缺氧导致滋生厌氧菌，产生恶臭变质，污染周围空气。
5）其五、机床冷却和主轴冷却采用独自的油箱，占用空间大。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种双效制冷及超精度过滤设备，克服了现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种双效制冷及超精度过滤设备，包括
用于容置机床脏油的脏油箱；
用于对脏油分别进行初级过滤和二级过滤的粗过滤装置和精过滤装置；
分别与所述精过滤装置连通，可同时和/或轮流运行的两个以上超精过滤装置；
用于对该两个以上超精过滤装置中的滤芯轮流反冲洗的反冲洗机构，所述反冲洗机构分别与该两个以上超精过滤装置连接；
分别与两个以上超精过滤装置连通的刮浮油装置，所述刮浮油装置至少包括浮油缓冲区和浮油集中区，浮油在所述浮油缓冲区所述浮油集中区设置有浮油刮除装置；
以及用于对由超精过滤装置输出的干净油进行冷却处理以及对机床主轴进行冷却的双制冷装置，所述双制冷装置分别与该两个以上超精过滤装置的干净油出口以及所述机床主轴的专用储油箱连接。
优选的,所述浮油刮除装置包括浮油净化泵，所述浮油净化泵与用于收集浮油的浮油回收桶连接。
优选的，所述超精过滤装置与所述精过滤装置之间通过过滤泵、控制阀以及管道连接。
优选的,该双效制冷及超精度过滤设备设备还包括反冲洗控制单元，当两个以上超精过滤装置中的任一超精过滤装置进行反冲洗前，所述反冲洗控制单元控制与该超精过滤装置连接的控制阀关闭。
优选的,所述双制冷装置包括用于对由超精过滤装置输出的干净油进行冷却处理的第一制冷装置和用于对机床主轴进行冷却的第二制冷装置。
进一步的,所述第一制冷装置包括相互连接的第一板式换热器和第一压缩机，两个以上超精过滤装置分别与所述第一板式换热器通过管道连接。
进一步的,所述第二制冷装置包括相互连接的第二板式换热器和第二压缩机，所述第二板式换热器与所述机床主轴的专用储油箱通过抽油泵和管道连接。
优选的,所述超精过滤装置包括一超精过滤桶。
优选的,所述粗过滤装置采用具有不锈钢过滤网的粗过滤箱。
优选的,所述精过滤装置采用精过滤袋，精过滤袋可以将切削液中的杂质有效地过滤干净，且方便清洗。
与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：
1）通过双制冷装置一方面可以对机床主轴进行制冷，从而避免热胀冷缩影响到加工精度，造成不良率增加，另一方面可以对切削液的温度控制，放置切削液温度不稳定而影响切削效果。
2）浮油不刮除会滋生厌氧菌，导致切削液变质发恶臭，造成空气污染及环境污染，本装置增加了刮浮油装置，将浮油集中在浮油缓存区，再进入浮油集中区，并进行刮除，可以有效地将油、液分离。
3）三级过滤采用至少两个超精过滤装置，其能够保证其中至少一个超精过滤装置在其他超精过滤装置进行反冲洗时而继续进行过滤动作，从而避免了停机造成的待工损失。
4）优选的，本装置的粗过滤装置采用具有不锈钢过滤网的粗过滤箱，精过滤装置采用精过滤袋，可以将切削液中的杂质有效地过滤干净。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
图1为本实用新型实施例所公开的一种双效制冷及超精度过滤设备的结构示意图。
具体实施方式
针对现有技术中的不足，本案实用新型人经长期研究和实践提出了该模块化的双效制冷及超精度过滤设备，它包括集成设置的如下组件：
一种双效制冷及超精度过滤设备，其特征在于,包括
用于容置机床脏油的脏油箱；
用于对脏油分别进行初级过滤和二级过滤的粗过滤装置和精过滤装置；
分别与所述精过滤装置连通、用于对脏油进行三级过滤、可同时和/或轮流运行的两个以上超精过滤装置；
用于对该两个以上超精过滤装置中的滤芯轮流反冲洗的反冲洗机构，所述反冲洗机构分别与该两个以上超精过滤装置连接；
分别与两个以上超精过滤装置连通的刮浮油装置，所述刮浮油装置至少包括浮油缓冲区和浮油集中区，浮油在所述浮油缓冲区所述浮油集中区设置有浮油刮除装置；
以及用于对由超精过滤装置输出的干净油进行冷却处理以及对机床主轴进行冷却的双制冷装置，所述双制冷装置分别与该两个以上超精过滤装置的干净油出口以及所述机床主轴的专用储油箱连接。
优选的,所述浮油刮除装置包括浮油净化泵，所述浮油净化泵与用于收集浮油的浮油回收桶连接。
优选的，所述超精过滤装置与所述精过滤装置之间通过过滤泵、控制阀以及管道连接。
优选的,该双效制冷及超精度过滤设备还包括反冲洗控制单元，当两个以上超精过滤装置中的任一超精过滤装置进行反冲洗前，所述反冲洗控制单元控制与该超精过滤装置连接的控制阀关闭。
优选的,所述双制冷装置包括用于对由超精过滤装置输出的干净油进行冷却处理的第一制冷装置和用于对机床主轴进行冷却的第二制冷装置。
进一步的,所述第一制冷装置包括相互连接的第一板式换热器和第一压缩机，两个以上超精过滤装置分别与所述第一板式换热器通过管道连接。
进一步的,所述第二制冷装置包括相互连接的第二板式换热器和第二压缩机，所述第二板式换热器与所述机床主轴的专用储油箱通过抽油泵和管道连接。
优选的,所述超精过滤装置包括一超精过滤桶。
优选的,所述粗过滤装置采用具有不锈钢过滤网的粗过滤箱，粗过滤装置采用不锈钢过滤网过滤，无耗材可以重复使用，可以有效的将粗渣过滤出。
优选的,所述精过滤装置采用精过滤袋。精过滤装置采用不锈钢滤网设计，可以重复使用，可以有效的将细渣过滤出，保证切削液洁净度，提高加工效率、工件光洁度、延长切削液使用周期、降低污染排放以及节省切削液使用量及保护机床等。
以下结合附图及一较佳实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
参阅图1，该双效制冷及超精度过滤设备设备的结构及工作过程为：
一级粗过滤至三级精过滤：
机床脏油箱M中的脏液由泵浦P经由管道L8将带渣的脏液输入至粗过滤装置R1做粗过滤处理；
经过粗过滤装置R1处理后的脏液通过管道L9输入至精过滤装置R2做精过滤处理，具体的，经过粗过滤装置R1处理后的脏液通过泵浦P4经由管道L13抽入精过滤装置R2所属的脏液区T4进行精过滤处理；
当控制阀V1打开时，脏液区T4中的脏液由过滤泵P1、管道L和管道L2，抽入超精过滤桶F1做超精过滤及进行反冲洗，为了提升滤芯的使用年限，当超精过滤桶F1进行自动反冲洗前，控制阀V1自动关闭，控制阀V2自动打开，经由管道L3进入超精过滤桶F2进行超精过滤，一备一用设计，避免停机造成停机待工损失。
刮浮油处理：
当桶内切削液含有大量的轨道油等浮油将会严重造成切削液的变质损坏、产生恶臭等，本装置设计了刮浮油装置，该刮浮油装置包括油箱，油箱内划分为浮油缓冲区T1及浮油集中区T2，浮油缓冲区T1用于将箱内浮油集中至缓冲区，集结后再进入浮油集中区T2，浮油集中区T2设置浮油净化泵P3，用于将浮油刮出，并排放至浮油回收桶C内，满后取出回收。
双效制冷处理：
本实施例提供的制冷方式采用双压缩机设计，压缩机Y1及压缩机Y2，压缩机Y1中的冷媒经由管道Y1-1进冷媒至板式交换器B1中，再由管道Y1-2出冷媒，从而达到稳定温度的目的，压缩机Y2中的冷媒经由管道Y2-1进冷媒，再经由管道Y2-2出冷媒，从而达到主轴稳定温度的目的。
超精过滤桶F1、超精过滤桶F2过滤后洁净液体分别经由管道L10和管道L11，再经由管道L10-1进入板式交换器B1，开始制冷，经过制冷后的液体再分别经由管道L10-2和管道L12-1进入机床或T3液箱，主轴***制冷是采用专用的储油箱T5，再用泵浦P5经由管道L16抽入板式交换器B2，经过板换制冷后再由管道L17送入主轴S。
本实用新型实施例还采用两种供油方式，以下结合过滤过程作具体说明：
节能方式：超精过滤桶F1、超精过滤桶F2过滤后的干净油液经过制冷后抽入机床使用，为达到节能，采用直结式设计，直接经由L10及L11管道经L10-1管道进入B1制冷机钣换进口，经过制冷后的液再由L10-2送出，经由L12管道将超精过滤桶F1过滤且经过制冷后的干净油抽入机床使用，当反冲洗前（可预设时间），控制阀V1、V2打开，让：超精过滤桶F1、超精过滤桶F2同时过滤以避免机床断液造成工件及刀具损坏产生废品，时间可以根据需求设定，此时：超精过滤桶F1、超精过滤桶F2过滤出的干净液通过管道L10及L11经由管道L12送入机床使用，设定控制时间一到，超精过滤桶F1反冲洗，超精过滤桶F2过滤，此设计可以保证机床持续供液，因而可以节约生产成本。
设备进行反冲洗，超精过滤桶F1、超精过滤桶F2进行反冲，控制阀V3、V4打开，带渣废液先经由管道L4、L5，再经由管道L6排入精过滤桶R2再做一次回收，达到环保节能的目的。
高稳定供油方式：为保证供油稳定或压力，可外加机床供液泵P2,经由管道L7送入机床使用。具体的，当采用此供油方式，过滤出的干净液是直接从超精过滤桶F1、超精过滤桶F2经由管道L10、L11，再经由管道L10-1进入板式交换器B1进口，经过制冷后的油液再由管道L10-2送出，再经由管道L12，将超精过滤桶F1过滤且经过制冷后的干净油抽入干净油箱T3中，再由机床供液泵P2以及管道L7送入机床M使用。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双效制冷及超精度过滤设备，其特征在于,包括
用于容置机床脏油的脏油箱；
用于对脏油分别进行初级过滤和二级过滤的粗过滤装置和精过滤装置；
分别与所述精过滤装置连通、用于对脏油进行三级过滤、可同时和/或轮流运行的两个以上超精过滤装置；
用于对该两个以上超精过滤装置中的滤芯轮流反冲洗的反冲洗机构，所述反冲洗机构分别与该两个以上超精过滤装置连接；
分别与两个以上超精过滤装置连通的刮浮油装置，所述刮浮油装置至少包括浮油缓冲区和浮油集中区，浮油在所述浮油缓冲区所述浮油集中区设置有浮油刮除装置；
以及用于对由超精过滤装置输出的干净油进行冷却处理以及对机床主轴进行冷却的双制冷装置，所述双制冷装置分别与该两个以上超精过滤装置的干净油出口以及所述机床主轴的专用储油箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种双效制冷及超精度过滤设备，其特征在于,所述浮油刮除装置包括浮油净化泵，所述浮油净化泵与用于收集浮油的浮油回收桶连接。
3.根据权利要求1所述的一种双效制冷及超精度过滤设备，其特征在于,所述超精过滤装置与所述精过滤装置之间通过过滤泵、控制阀以及管道连接。
4.根据权利要求3所述的一种双效制冷及超精度过滤设备，其特征在于,该双效制冷及超精度过滤设备设备还包括反冲洗控制单元，当两个以上超精过滤装置中的任一超精过滤装置进行反冲洗前，所述反冲洗控制单元控制与该超精过滤装置连接的控制阀关闭。
5.根据权利要求1所述的一种双效制冷及超精度过滤设备，其特征在于,所述双制冷装置包括用于对由超精过滤装置输出的干净油进行冷却处理的第一制冷装置和用于对机床主轴进行冷却的第二制冷装置。
6.根据权利要求5所述的一种双效制冷及超精度过滤设备，其特征在于,所述第一制冷装置包括相互连接的第一板式换热器和第一压缩机，两个以上超精过滤装置分别与所述第一板式换热器通过管道连接。
7.根据权利要求5所述的一种双效制冷及超精度过滤设备，其特征在于,所述第二制冷装置包括相互连接的第二板式换热器和第二压缩机，所述第二板式换热器与所述机床主轴的专用储油箱通过抽油泵和管道连接。
8.根据权利要求1所述的一种双效制冷及超精度过滤设备，其特征在于,所述超精过滤装置包括一超精过滤桶。
9.根据权利要求8所述的一种双效制冷及超精度过滤设备，其特征在于,所述粗过滤装置采用具有不锈钢过滤网的粗过滤箱。
10.根据权利要求1所述的一种双效制冷及超精度过滤设备，其特征在于,所述精过滤装置采用精过滤袋。
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Granted publication date: 20161109 |