CN205669037U - 低应力管道三通球孔口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低应力管道三通球孔口结构，包括由耐冲刷材质浇注料构成的三通球、第一热风主管、第二热风主管和热风支管，所述三通球分别与第一热风主管、第二热风主管和热风支管连接，所述第一热风主管的轴线与第二热风主管的轴线位于同一平面上，且两个轴线的夹角为60℃～180℃，所述热风支管的轴线与第一热风主管的轴线位于同一平面上，且热风支管的轴线与第一热风主管的轴线的夹角为30℃～150℃。本实用新型的低应力管道三通球孔口结构，由于采用三通球结构连接，优化了管道承压性能，能够更好的满足高温高压的要求，且不会造成应力集中。
Description
技术领域
本实用新型涉及低应力管道三通球孔口结构，属于热能建筑管道技术领域。
背景技术
高炉是钢铁工业中生产铁水的核心设备，其工作状态是高温、高压的。鼓风机送出的冷空气在热风炉加热到1000～1350℃以后，经热风管道从风口连续而稳定地进入高炉炉缸，热风使风口前的焦炭燃烧，产生炽热还原性煤气。可见，高温热风对高炉冶炼至关重要。近些年来国内大型高炉送风管道***事故频发，管道局部过热、管壳发红、开裂跑风、耐材坍塌，高炉被迫休风、停炉进行维修，这些问题极大地影响了高炉的正常运行。管道结构的设计是否合理、内衬材料的质量是否合格，以及施工精度是否达到要求，直接影响高炉送风管道的寿命。
实践表明，热风管道最易损坏的部位就是通常所说的三岔口，目前热风管道三岔口的设计都是采用组合砖结构，组合砖结构是我国由日本新日铁引进的技术，一直沿用至今。随着高炉风温的提高、鼓风压力的增大，三岔口事故频发，尽管采取了很多改进，但是结构上仍存在缺陷。因应力方向不一致，在该部位采用异形组合砖砌筑，组合砖之间采用双凹凸榫槽结构进行加强，以提高使用寿命。尽管该部位材质得到加强，但三岔口破损问题仍然时有发生，究其原因在于组合砖由一块一块砖组合而成，整体性较差。支管顶部砌体过分前伸，达到主管中心位置，内环砖既要承受自身重量还要传递外环砖的受力，这样减弱了内环砖整体的稳定性。该部位成为组合砖内衬的最薄弱点，加上气流冲击、震动的作用，破坏便从三岔口顶部最先开始，这与实际生产中出现的情况相一致。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种低应力管道三通球孔口结构，采用三通球连接技术，优化管道三通部位结构性能，使其承受温度和压力能力强、结构稳定、使用寿命长。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的低应力管道三通球孔口结构，包括由耐冲刷材质浇注料构成的三通球、第一热风主管、第二热风主管和热风支管，所述三通球分别与第一热风主管、第二热风主管和热风支管连接，所述第一热风主管的轴线与第二热风主管的轴线位于同一平面上，且两个轴线的夹角为60℃～180℃，所述热风支管的轴线与第一热风主管的轴线位于同一平面上，且热风支管的轴线与第一热风主管的轴线的夹角为30℃～150℃。
作为优选，所述三通球设有第一内衬，所述第一热风主管、第二热风主管和热风支管均设有耐火砖砌筑而成的第二内衬，所述第一内衬的厚度大于或等于第二内衬的厚度。
作为优选，所述第一热风主管、第二热风主管和热风支管的一端均伸入到三通球内。
作为优选，所述第一热风主管、第二热风主管和热风支管的伸入到三通球内的一端端面距离三通球的球心距离相等。
作为优选，所述第一热风主管、第二热风主管和热风支管的伸入到三通球内的一端均使用形状相同的管道转砌筑而成。
有益效果：本实用新型的低应力管道三通球孔口结构，由于采用三通球结构连接，优化了管道承压性能，能够更好的满足高温高压的要求，且不会造成应力集中。管道之间各自独立，砌体膨胀或收缩互不干涉；由于管道砖的尺寸和形状结构一致，从而保证了管道内衬的完整性和稳定性，能够承受更大的变形力；而且制作简单、施工方便、使用寿命长，适用于各种高温高压管道。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内衬砌筑图；
图3为A-A的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1至图3所示，低应力管道三通球孔口结构，由三通球1、热风支管2、第一热风主管3、第二热风主管4、第一内衬5、热风支管耐火砖6、第一热风主管耐火砖7、第二热风主管耐火砖8共同构成。
在本实用新型中，第一热风主管3、第二热风主管4与热风支管2由三通球1相连接，第一热风主管3、第二热风主管4、热风支管2各自独立，热风支管耐火砖6、第一热风主管耐火砖7、第二热风主管耐火砖8膨胀或收缩互不影响；
在本实用新型中，第一内衬5由耐冲刷材质浇注料构成，三通球1外表面直径大于热风支管2、第一热风主管3、第二热风主管4的外表面直径；
热风支管2的轴线与第一热风主管3的轴线或第二热风主管4的轴线构成的夹角为30℃～150℃，第一热风主管3的轴线、第二热风主管4的轴线构成的夹角为60℃～180℃。
热风支管耐火砖6、第一热风主管耐火砖7、第二热风主管耐火砖8采用机制，砌筑成管状结构。
所述第一内衬5厚度应大于或等于热风支管耐火砖6、第一热风主管耐火砖7、第二热风主管耐火砖8的内衬厚度。
如图2所示，热风支管2与三通球1相交部位的热风支管耐火砖6深入第一内衬5内表面的距离相等，形成一个平面，且每个热风支管耐火砖6尺寸、形状结构一致。第一热风主管3、第二热风主管4同理。
图1、图2仅表示出热风支管2与第一热风主管3夹角为90°，第一热风主管3与第二热风主管4夹角为180°时的结构；由于采用三通球1结构连接，优化了管道承压性能，更好的满足高温高压的要求，且不会造成应力集中。管道之间各自独立，互不干涉。管道内衬更加稳定，能够承受更大的变形力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.低应力管道三通球孔口结构，其特征在于：包括由耐冲刷材质浇注料构成的三通球、第一热风主管、第二热风主管和热风支管，所述三通球分别与第一热风主管、第二热风主管和热风支管连接，所述第一热风主管的轴线与第二热风主管的轴线位于同一平面上，且两个轴线的夹角为60℃～180℃，所述热风支管的轴线与第一热风主管的轴线位于同一平面上，且热风支管的轴线与第一热风主管的轴线的夹角为30℃～150℃。
2.根据权利要求1所述的低应力管道三通球孔口结构，其特征在于：所述三通球设有第一内衬，所述第一热风主管、第二热风主管和热风支管均设有耐火砖砌筑而成的第二内衬，所述第一内衬的厚度大于或等于第二内衬的厚度。
3.根据权利要求1所述的低应力管道三通球孔口结构，其特征在于：所述第一热风主管、第二热风主管和热风支管的一端均伸入到三通球内。
4.根据权利要求3所述的低应力管道三通球孔口结构，其特征在于：所述第一热风主管、第二热风主管和热风支管的伸入到三通球内的一端端面距离三通球的球心距离相等。
5.根据权利要求4所述的低应力管道三通球孔口结构，其特征在于：所述第一热风主管、第二热风主管和热风支管的伸入到三通球内的一端均使用形状相同的管道砖砌筑而成。
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| CN113234877A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-08-10 | 北京科技大学 | 可消减热震的高炉均匀鼓风***及方法 |
| CN113234878A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-08-10 | 北京科技大学 | 破损后不休风高炉连续鼓风***及连续鼓风方法 |
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| CN113234878B (zh) * | 2021-04-15 | 2022-04-29 | 北京科技大学 | 破损后不休风高炉连续鼓风***及连续鼓风方法 |
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