CN2056659U - 单闸三级控制的定量装包秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种单闸门三级控制的定量装包装置，该装置是按预定程序控制三个进料气缸，配合一个带梯形缺口的闸门与进料口的不同开口度实现快、中、慢速进料及添补物料等动作，称量精度达0.1％，同时还具有夹包可靠、灌包快速等优点，适用于粉末或颗粒状物的连续定量灌包。

Description

本实用新型涉及一种单闸门三级流量的自动定量装包装置。

工业流程中经常需要对物料的重量进行准确称量装包，例如粮食、化肥、砂糖、饲料等粉末或颗粒状物在连续生产流程中实现定量装包。常见的定量装包装置系由单个闸门控制物料连续从高处进入称量桶，当物料达到定量后自动打开底门卸料，这样称量精度较低；或者采用两个或三个闸门分别控制物料以不同的流量进入称量桶，这样结构比较复杂，称量精度一般只有0.2％。

本实用新型的目的就是要提供一种用同一个带梯形缺口的闸门实现大、中、小三级流量控制，结构简单、精度为0.1％的装包装置。

本实用新型是由同一闸门来实现三级流量控制的：三个进料气缸依次动作，使分别固定于活塞杆上的推子推动梯形缺口闸门横板，这样梯形缺口闸门与进料筒的出料口形成三个不同的开口度，物料以大、中、小三种不同的流量连续进入称量桶，当桶内物料重量达到定量值的99.8％时，闸门关闭，再经快速反复检测并添补少许物料，使重量值不少于定量值的99.9％，然后夹包、灌包、卸包。

下面结合附图作进一步的描述。

图1是定量装包秤结构的主视图；

图2是定量装包秤结构左视图；

图3是进料控制机构结构图；

图4是四根防摆软绳布置图；

图5是带梯形缺口闸门与进料曲筒成大开口（大流量）状态示意图；

图6是带梯形缺口闸门与进料曲筒成中等开口（中流量）状态示意图；

图7是带梯形缺口闸门与进料曲筒成小开口（小流量）状态示意图；

图8是带梯形缺口闸门关闭进料曲筒出料口时（停止进料）状态示意图。

如图1、图2所示，由进料控制机构、称量机构、夹包机构组成。机架（1）由薄钢板焊接而成，上部方形过渡到下部为圆锥形，上端有一可拆卸的顶板（2），在其下面焊有曲板（3），拉力传感器（4）上端固定在曲板（3）上，称量桶（14）的上端通过铰链副（14a，14b）与吊架（13）的下端铰接，吊架（13）的上端通过铰链副（5）与拉力传感器（4）的下端铰接，铰链副（5）和铰链副（14a，14b）相互垂直。如图4所示，称量桶中部焊有两个系软绳的端子（23a，23b），机架（1）的四角也分别焊有四个端子（24a，24b，24c，24d），六个端子处于同一水平面，软绳（15a，15b）一端系于端子（23a）上，另一端分别系于端子（24a，24b）上，同样，软绳（15c，15d）一端系于端子（23b）上，另一端分别系于端子（24c，24d）上，四根软绳处于略为松弛状态，当称量桶有较大的摆动时才起约束作用。称量桶是上大下小的圆台形，底部对称装有两扇卸料闸门（17a，17b），两扇闸门分别由铰链副（22a，22b）与称量桶连接，卸料闸门控制气缸（16a，16b）一端分别通过铰链副（25a，25b）与称量桶上部铰接，另一端分别通过铰链副（26a，26b）与卸料闸门背面铰接，气缸（16a，16b）同步工作，两扇闸门关闭后呈120°夹角，如图1、图3所示，进料曲筒（6）与顶板（2）焊为一体，进料曲筒弯曲成一钝角，其出料口对准称量桶中心，出料口端装有带梯形缺口的闸门（12），它通过转轴（11）与进料曲筒（6）铰接，闸门（12）有两曲臂（12a，12b）和限位钩（12c），横板（10）由两短轴与一矩形薄钢板焊接而成，短轴与曲臂（12a，12b）上的两孔成动配合，横板（10）上有三个等距圆孔，气缸（7a，7b，7c）系加长的活塞杆，杆长30厘米，气缸上端与顶板（2）铰链连接，三支加长的活塞杆分别***横板（10）的三个圆孔中，成动配合，在三支活塞杆上分别套有三个环状推子（9a，9b，9c），环状推子上设有紧定螺钉，推子处于横板（10）的上方，横板上的三个圆孔直径小于推子的外径，使推子可推动横板，闸门（12）受拉力弹簧（8a，8b）和气缸（7a，7b，7c）的控制，气缸通过推子和横板对闸门（12）作用。如图1、图2所示，夹包爪（19a，19b）上端与机架（1）铰接，夹包爪下部是圆弧状与灌包锥部（21）匹配，气缸（18a，18b）的两端分别与夹包爪（19a，19b）铰接。

本实用新型工作过程是由微机按预定程序控制来实现的。

1.如图5所示，气缸（7a，7b，7c）活塞同时下行，固定于活塞杆上的推子（9a）推动横板（10）向下，进料闸门（12）绕转动轴（11）转动一角度，与进料曲筒（6）的出料口形成一个大开口，物料以大流量进入称量桶（14）内；

2.当流入称量桶（14）的物料重量达到定量值80％时，进料气缸（7a）的活塞上行，横板（10）在拉力弹簧（8a，8b）的作用下向上运动至推子（9b）处，闸门回转一角度，与进料曲筒的出料口成中等开口（如图6所示），物料以中等流量进入称量桶（14）内；

3.当进入称量桶（14）的物料重达定量值的92％时，进料气缸（7b）的活塞上行，横板（10）在弹簧作用下继续上行至推子（9c）处，闸门再回转一角度，与进料曲筒（6）的出料口形成一个小开口（如图7所示），物料以小流量进入称量桶（14）内；

4.当进入称量桶（14）的物料重量达定量值的99.8％时，气缸（7c）活塞杆上行，闸门（12）再往回转，直至限位钩（12c）与进料曲筒（6）接触，闸门（12）关闭进料曲筒（6）的出料口，物料不能进入称量桶（如图8所示）；

5.微机通过传感器（4）反复检测称量桶（14）内的物料重量，取其平均值，如果平均值小于定量值的99.9％，则使气缸（7c）活塞下行，延时瞬间，闸门（12）相应被打开瞬间，这样有少许物料补至称量桶（14）中，若一次添补不足，则反复数次，直至物料重量不少于定量值的99.9％为止；

6.如图1所示，灌包口（21）侧面的微动开关（20）被触动后，气缸（18a，18b）带动夹包爪（19a，19b）夹包，随即卸料气缸（16a，16b）动作，卸料闸门（17a，17b）打开，物料流经灌包锥体（21）灌包。

7.灌包后，气缸（18a，18b）动作，夹包爪（19a，19b）张开。即完成一次装包，以后照此循环。

Claims (5)

1、单闸三级控制量装包秤，由进料控制机构，称量机构、夹包灌包机构组成，其特征是：进料曲筒(6)出口端装有带梯形缺口的闸门(12)，横板(10)与闸门(12)的两曲臂(12a，12b)成动配合，三个长活塞杆气缸(7a，7b，7c)上端铰接于顶板(2)，三支活塞杆分别***横板(10)上的三个圆孔内，成动配合，活塞杆上分别固定有环状推子(9a，9b，9c)，推子位于横板(10)的上方。

2、根据权利要求1所述  单闸三级控制定量秤，其特征在于进料曲筒（6）上端与其出口端成一钝角。

3、根据权利要求1所述单闸三级控制定量秤，其特征在于闸门（12）带梯形缺口，有限位钩（12c）。

4、根据权利要求1所述单闸三级控制定量秤，其特征是横板（10）由两短轴和一矩形薄钢板焊接而成，钢板上有三个等距圆孔，孔径大于气缸（7a，7b，7c）活塞杆外径，小于推子（9a，9b，9c）外径。

5、根据权利要求1所述单闸三级控制定量秤，其特征在于气缸（7a，7b，7c）活塞杆长30厘米，其上分别套有环状推子（9a，9b，9c），推子设有紧定螺钉。

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