CN205663871U - 一种防水透气片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水透气片，包括上壳体、防水透气膜、第一双面胶以及下壳体，其中：所述防水透气膜位于所述上壳体和所述下壳体之间；所述第一双面胶位于所述防水透气膜和所述下壳体之间，所述第一双面胶用于粘合所述防水透气膜以及所述下壳体。采用本实用新型，为防水透气膜增加了壳体以防止防水透气膜损坏，其组成结构简单，并保证防水透气功能。

Description

一种防水透气片

技术领域

本实用新型涉及密封装置，尤其涉及一种防水透气片。

背景技术

目前为了使设备能够在任何工作环境下正常工作，除了要求设备具备防水、防尘等功能外，还需要保持良好的透气性来平衡设备内外的气压(例如：解决电声器件及橡胶按键在压力温度变化的情况下不能正常工作等状况)以及避免湿气、有害气体等在设备内部积聚。因此，现有技术在设备中加入防水透气片，早期的防水透气片采用不锈钢粉末冶金制作，其透气性不佳，内外残留压差大，长时间使用容易渗水，防水时间有限，泡过水后需要进行干燥处理，使用不方便，降低设备的工作性能。目前的防水透气片采用聚四氟乙烯等基材，利用发泡工艺制作成防水透气膜，但由于防水透气膜较薄，组装需要特殊工艺来保证其装配质量，同时后期使用和维护时容易损坏，在一定程度上增加了产品的制造难度和生产维护成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种防水透气片，为防水透气膜增加了壳体以防止防水透气膜损坏，其组成结构简单，并保证防水透气功能。

为了解决上述技术问题，提供了一种防水透气片，包括上壳体、防水透气膜、第一双面胶以及下壳体，其中：

所述防水透气膜位于所述上壳体和所述下壳体之间；

所述第一双面胶位于所述防水透气膜和所述下壳体之间，所述第一双面胶用于粘合所述防水透气膜以及所述下壳体。

在一些可行的实施方式中，所述上壳体和所述下壳体之间采用焊接、粘接或者过盈配合压接。

在一些可行的实施方式中，所述上壳体和所述下壳体为塑料壳体或者金属壳体。

在一些可行的实施方式中，所述上壳体和所述下壳体为塑料壳体时，所述上壳体和所述下壳体由热塑性材料进行注塑制成。

在一些可行的实施方式中，所述上壳体和所述下壳体为金属壳体时，所述上壳体和所述下壳体由车床或者铣床加工工艺制成。

在一些可行的实施方式中，所述上壳体和所述下壳体为金属壳体时，所述防水透气片还包括第二双面胶，其中：

所述第二双面胶位于所述上壳体和所述防水透气膜之间，所述第二双面胶用于粘合所述防水透气膜以及所述上壳体。

在一些可行的实施方式中，所述防水透气片位于设备预先设置的沉孔中。

在一些可行的实施方式中，所述防水透气片位于所述设备的所述沉孔以及压紧结构中。

在一些可行的实施方式中，所述防水透气片位于所述设备的所述沉孔以及所述压紧结构之间的密封圈上。

在一些可行的实施方式中，所述防水透气片位于所述设备的所述沉孔以及所述压紧结构中，采用防水胶将所述防水透气片固定在所述沉孔上。

本实用新型实施例提供的防水透气片，包括上壳体、防水透气膜、第一双面胶以及下壳体，所述防水透气膜位于所述上壳体和所述下壳体之间，所述第一双面胶位于所述防水透气膜和所述下壳体之间，所述第一双面胶用于粘合所述防水透气膜以及所述下壳体。使用上下壳体保护防水透气膜能够防止防水透气膜在使用以及维护过程中出现损坏，其组成结构简单，并保证防水透气功能，降低产品的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种防水透气片的立体结构示意图；

图2是图1的防水透气片的另一视角的立体结构示意图；

图3是图1的防水透气片沿着I-I线的分解剖视图；

图4是本实用新型实施例的另一种防水透气片的结构示意图；

图5是图4的防水透气片的另一视角的立体结构示意图；

图6是图4的防水透气片沿着II-II线的分解剖视图；

图7是图1-6的防水透气片放置在设备的剖视图。

图8是图1-6的防水透气片放置在设备的另一种方案的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例能为防水透气膜增加壳体以防止防水透气膜损坏，其组成结构简单，并保证防水透气功能。

图1和图2所示的防水透气片10为不同视角下的防水透气片10的立体结构示意图。防水透气片10用于解决设备的内外气压平衡(如解决电声器件及橡胶按键在压力温度变化的情况下不能正常工作等状况)。图1所示的为上壳体1的立体结构示意图，包括至少一个透气孔(例如四个透气孔)；图2所示的为下壳体4的立体结构示意图，包括至少一个透气孔(例如一个透气孔)。透气孔用于实现防水透气片10的透气功能。

请参见图3，图3是图1的防水透气片10沿着I-I线的分解剖视图。图1-图3所示的防水透气片10包括的上、下壳体可为塑料壳体。图3所示的防水透气片10包括上壳体1、防水透气膜2、第一双面胶31以及下壳体4。所述防水透气膜2位于所述上壳体1和所述下壳体4之间，所述第一双面胶31位于所述防水透气膜2和所述下壳体4之间，所述第一双面胶31用于粘合所述防水透气膜2以及所述下壳体4。首先可将第一双面胶31的一面粘贴在防水透气膜2上，再将第一双面胶31的另一面粘贴在下壳体4内，最后将上壳体1与下壳体4结合，形成防水透气片10。

在一些可行的实施方式中，所述上壳体1和所述下壳体4之间采用焊接、粘接或者过盈配合压接。具体地，当上壳体1和下壳体4均为塑料壳体时，可采用超声波焊接，形成一体化的防水透气片10。

在一些可行的实施方式中，所述上壳体1和所述下壳体4为塑料壳体时，所述上壳体1和所述下壳体4由热塑性材料进行注塑制成。具体地，可根据所述上壳体1和所述下壳体4的结构要求分别制作所述上壳体1和所述下壳体4的注塑模体，并采用热塑性材料进行注塑，由此制作出所述上壳体1和所述下壳体4。

在一些可行的实施方式中，图4和图5所示的防水透气片10为另一种不同视角下的防水透气片10的立体结构示意图。图4所示的为上壳体1的立体结构示意图，包括至少一个透气孔(例如四个透气孔)；图5所示的为下壳体4的立体结构示意图，包括至少一个透气孔(例如一个透气孔)。透气孔用于实现防水透气片10的透气功能。

请参见图6，图6是图4的防水透气片10沿着II-II线的分解剖视图。图4-图6所示的防水透气片10包括的上、下壳体可为金属壳体。所述上壳体1和所述下壳体4为金属壳体时，所述防水透气片10除了包括图1-图3所示的防水透气膜2以及第一双面胶31外，还包括第二双面胶32，其中：所述第二双面胶32位于所述上壳体1和所述防水透气膜2之间，所述第二双面胶32用于粘合所述防水透气膜2以及所述上壳体1。一方面可将第一双面胶31的一面粘贴在防水透气膜2的一面上，再将第一双面胶31的另一面粘贴在下壳体4内。另一方面可将第二双面胶32的一面粘贴在上壳体1的内侧，最后将粘贴有第二双面胶32的上壳体1与粘贴着防水透气膜2的下壳体4结合，形成防水透气片10。采用金属壳体制成的上、下壳体适用于高温条件以及压力较大的场合。

在一些可行的实施方式中，所述上壳体1和所述下壳体4为金属壳体时，所述上壳体1和所述下壳体4由车床或者铣床加工工艺制成。具体的，可根据所述上壳体1和所述下壳体4的结构要求分别采用车床或者铣床加工工艺制作。

在一些可行的实施方式中，当上壳体1和下壳体4均为金属壳体时，可采用焊接、粘接或者过盈配合压接，形成一体化的防水透气片10。

在一些可行的实施方式中，所述第一双面胶31和所述第二双面胶32利用冲模制成。具体地，可根据所述第一双面胶31和所述第二双面胶32的结构要求利用冲模制作。

在一些可行的实施方式中，所述防水透气膜2利用冲模制成。在本实用新型实施例中，图1-图6的防水透气膜2可根据其结构要求利用冲模制作。

请参阅图7，图7是图1-6的防水透气片10放置在设备7的剖视图。图7所示的设备7上预先设置安放防水透气片10的沉孔，并在沉孔上设计透气孔，所述透气孔与所述防水透气片10的下壳体4的透气孔错开，避免尖锐物体通过透气孔损坏所述防水透气片10中的防水透气膜，所述防水透气片10位于设备7预先设置的沉孔以及压紧结构5中。具体地，所述防水透气片10位于所述设备7的所述沉孔以及所述压紧结构5之间的密封圈6上。密封圈6可为O型密封圈，并放置在沉孔中，再采用设备7上的压紧结构5将防水透气片10安装在设备7的密封圈6上，使设备7达到防水透气的效果。

请参阅图8，图8是图1-6的防水透气片10放置在设备7的另一种方案的剖视图。图8利用防水胶8代替图7的压紧结构5的功能。图8所示的设备7上预先设置安放防水透气片10的沉孔，并在沉孔上设计透气孔，所述透气孔与所述防水透气片10的下壳体4的透气孔错开，避免尖锐物体通过透气孔损坏所述防水透气片10中的防水透气膜，所述防水透气片10位于设备7预先设置的沉孔中，并用防水胶8将所述防水透气片固定于所述沉孔中。具体地，采用防水胶8将防水透气片10周边灌满(参阅图8，防水透气片10表面的防水胶8起到防止防水透气片10掉出的作用)，以上述方式将防水透气片安装在设备7中能够使设备7达到防水透气的效果。

在一些可行的实施方式中，可根据设备7对防水透气性能的要求安装至少一个防水透气片10，本实施例对防水透气片10安装在设备7上的数量不作限定。

本实用新型实施例提供的防水透气片10包括上壳体1、防水透气膜2、第一双面胶31以及下壳体4，所述防水透气膜2位于所述上壳体1和所述下壳体4之间，所述第一双面胶31位于所述防水透气膜2和所述下壳体4之间，所述第一双面胶31用于粘合所述防水透气膜2以及所述下壳体4，本实施例为防水透气膜2增加壳体以防止防水透气膜2损坏，其组成结构简单，制作工艺简单，并保证防水透气功能，减少了防水透气片10的生产维护成本。同时，采用不同防水透气膜2的材料可以制作不同防水等级的防水透气片10，适应各种使用场合。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防水透气片，其特征在于，包括上壳体、防水透气膜、第一双面胶以及下壳体，其中：

所述防水透气膜位于所述上壳体和所述下壳体之间；

所述第一双面胶位于所述防水透气膜和所述下壳体之间，所述第一双面胶用于粘合所述防水透气膜以及所述下壳体。

2.如权利要求1所述的防水透气片，其特征在于，所述上壳体和所述下壳体之间采用焊接、粘接或者过盈配合压接。

3.如权利要求1所述的防水透气片，其特征在于，所述上壳体和所述下壳体为塑料壳体或者金属壳体。

4.如权利要求3所述的防水透气片，其特征在于，所述上壳体和所述下壳体为塑料壳体时，所述上壳体和所述下壳体由热塑性材料进行注塑制成。

5.如权利要求3所述的防水透气片，其特征在于，所述上壳体和所述下壳体为金属壳体时，所述上壳体和所述下壳体由车床或者铣床加工工艺制成。

6.如权利要求5所述的防水透气片，其特征在于，所述上壳体和所述下壳体为金属壳体时，所述防水透气片还包括第二双面胶，其中：

所述第二双面胶位于所述上壳体和所述防水透气膜之间，所述第二双面胶用于粘合所述防水透气膜以及所述上壳体。