CN205663075U - 一种预制混凝土叠合楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料构件技术领域，具体涉及一种预制混凝土叠合楼板。该叠合楼板包括预制底板、钢筋混凝土肋、轻质填充物、现浇混凝土和横向钢筋，预制底板长边方向的一侧设有梯形齿，另一侧设有梯形齿槽，梯形齿和梯形齿槽能够相互咬合，钢筋混凝土肋铺设于预制底板上表面，包括横纵设置的横肋和纵肋，形成田字形肋，田字形肋的对角线上设有两个对角肋，田字形肋的中心有一圆柱形盲孔；多个纵肋、对角肋相对应的位置设置有通孔，横向钢筋设置于且贯穿通孔，轻质填充物填充于盲孔和多个钢筋混凝土肋之间形成的槽腔内，现浇混凝土覆盖轻质填充物。本实用新型的叠合楼板自重轻、便于运输，刚度高、整体性好，抗裂性好、拼接牢固。

Description

一种预制混凝土叠合楼板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料构件技术领域，具体而言，涉及一种预制混凝土叠合楼板。

背景技术

楼板是一种分隔承重构件。按照所用材料的不同分为木楼板、砖拱楼板、钢筋混凝土楼板、钢衬板楼板，按照制作工艺的不同分为预制装配式、现浇整体式和装配整体式楼板。

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，预制预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作，能广泛用于旅馆、办公楼、学校、住宅、医院、仓库、停车场、多层工业厂房等各种房屋建筑工程。由于装配整体式叠合板同时具备预制板施工方便和现浇板整体性好的优点，同时现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前***装修工程，提高了施工进度，缩短了施工周期。

根据截面形式的不同，叠合楼板可以分为下面几种类型：

1、空心板型叠合板：空心板型叠合板自重小，适用于大跨度结构；但是板厚较厚，且抗剪、抗震能力差；

2、带肋底板叠合板：这种叠合板预制部分为带肋倒双T板或带肋倒TT板，带肋底板叠合板与普通平板型薄板相比，与叠合层的连接更好，由于在施工荷载和使用荷载的作用下叠合板底板能提供可靠的刚度及承载力的原因，所以省去了大量的模板和支撑，节省了钢材和木材的消耗；但是传统式带肋底板叠合板新旧混凝土交界处易产生裂缝，存在刚度和整体性不佳的缺点。

在实际应用中，如何能既满足刚度、承载能力、抗震能力，又能节省钢筋用量、降低板厚和叠合板本身自重成为叠合板研究的关键。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土叠合楼板，以缓解现有技术的叠合楼板易开裂、整体性差、自重大、刚性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种预制混凝土叠合楼板，包括预制底板、钢筋混凝土肋、轻质填充物、现浇混凝土和横向钢筋；

所述预制底板长边方向的一侧设有梯形齿，另一侧设有梯形齿槽，所述预制底板长边方向两侧的梯形齿和梯形齿槽能够相互咬合；

所述钢筋混凝土肋铺设于所述预制底板上表面，包括横纵设置的横肋和纵肋，形成田字形肋，所述田字形肋的对角线上设有两个对角肋，所述田字形肋的中心有一圆柱形盲孔；多个所述纵肋、所述对角肋相对应的位置设置有通孔，所述横向钢筋设置于且贯穿所述通孔；

所述轻质填充物填充于所述盲孔和多个所述钢筋混凝土肋之间形成的槽腔内，所述现浇混凝土覆盖所述轻质填充物。

进一步，所述预制底板长边底部一侧向外延伸出第一拼缝，所述预制底板长边底部另一侧向内凹陷，形成第二拼缝，第一拼缝与第二拼缝配合使用。

该技术方案的技术效果在于：拼缝处的突出部和凹陷部配合使用，限制了相邻两块板垂直方向之间的相对自由度，拼缝处不易错动，使得安装时各板间连接紧密，整体性好。

进一步，预制混凝土叠合楼板还包括：纵向钢筋；所述纵向钢筋沿水平方向贯穿于所述预制底板沿长边相对的两个垂直端面。

该技术方案的技术效果在于：底板由钢筋混凝土按照模板预制一体成型，纵向钢筋加强预制底板的刚性和整体性。

优选地，所述轻质填充物由塑料、聚苯乙烯泡沫制成。

该技术方案的技术效果在于：轻质填充物填充于肋所形成的槽腔内，可以降低楼板自重，通过现场浇注混凝土将轻质填充物浇注于内，保证楼板整体性。

进一步，所述预制底板为钢纤维混凝土楼板。

该技术方案的技术效果在于：预制底板由钢纤维混凝土构成，一方面可以减轻预制底板的重量，另一方面也增加底板的抗拉强度和韧性。

进一步，所述现浇混凝土为泡沫混凝土。

该技术方案的技术效果在于：现浇混凝土采用泡沫混凝土一方面可以减轻楼板重量；另一方面泡沫混凝土通过调整水泥的种类、掺量和气泡含有率，可以自行调节泡沫混凝土的强度。通过现场浇筑的泡沫混凝土完成叠合楼板的整体施工，浇筑泡沫混凝土后楼板的整体性和刚性好。

优选地，所述泡沫混凝土中混有工业废渣，所述泡沫混凝土的容重范围大于或等于700kg/m³。

该技术方案的技术效果在于：选用容重大于或等于700kg/m³的泡沫混凝土可以提高楼板的隔声、隔热性能。

优选地，所述预制底板的厚度为35-75mm。

该技术方案的技术效果在于：底板过厚会增加楼板自重，不利于运输，底板过薄会导致楼板容易开裂。

优选地，所述钢筋混凝土肋的宽度为60-120mm。

优选地，所述钢筋混凝土肋相邻横肋和/或相邻纵肋之间的距离为500-1000mm。

该技术方案的技术效果在于：合理的肋宽和肋间距可以增强楼板的受力和抗裂性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的叠合楼板的肋包括横肋、纵肋以及对角肋，与两向板相比，在少量增加混凝土的情况下，有效降低了楼板的挠度与应力，楼板的受力能力强，不易开裂；

2、本实用新型的叠合楼板为带肋型楼板，肋形成槽腔，还包括圆柱形盲孔，槽腔内填充轻质物质，与实心板相比，有效降低楼板自重，减少混凝土用量，便于运输；

3、该叠合楼板的底板利用齿状咬合，在拼接时限制了相邻两块板水平方向之间的相对自由度，从而减小各叠合板之间的变形差，不易错动，解决施工中存在的错台、裂缝；

4、该叠合楼板通过现场整浇泡沫混凝土，增大了楼板的整体刚度，提高了结构的整体抗震性能。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的预制混凝土叠合楼板的轴测图；

图2为本实用新型提供的预制混凝土叠合楼板的俯视图；

图3为本实用新型提供的预制混凝土叠合楼板的主视图；

图4为本实用新型提供的预制混凝土叠合楼板的左视图；

图5为图2中A-A剖视图；

图6为图2中B-B剖视图；

图7为图3中C处部位的局部结构轴测图；

图8为本实用新型提供的预制混凝土叠合楼板安装连接示意图。

附图标记：

10-预制底板； 101-梯形齿； 102-梯形齿槽；

103-第一拼缝； 104-第二拼缝； 11-纵向钢筋；

20-钢筋混凝土肋； 201-横肋； 202-纵肋；

203-对角肋； 204-盲孔； 21-横向钢筋；

22-通孔； 30-轻质填充物； 40-现浇混凝土。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种预制混凝土叠合楼板，其中：图1为本实用新型提供的预制混凝土叠合楼板的轴测图，图2为本实用新型提供的预制混凝土叠合楼板的俯视图，图3为本实用新型提供的预制混凝土叠合楼板的主视图，图4为本实用新型提供的预制混凝土叠合楼板的左视图，图5为图2中A-A剖视图，图6为图2中B-B剖视图，图7为图3中C处部位的局部结构轴测图，图8为本实用新型提供的预制混凝土叠合楼板安装连接示意图。如图1～7所示，预制混凝土叠合楼板包括预制底板10、钢筋混凝土肋20、轻质填充物30、现浇混凝土40和横向钢筋21，预制底板10长边方向的一侧设有梯形齿101，另一侧设有梯形齿槽102，预制底板10长边方向两侧的梯形齿101和梯形齿槽102能够相互咬合，钢筋混凝土肋20铺设于预制底板10上表面，包括横纵设置的横肋201和纵肋202，形成田字形肋，田字形肋的对角线上设有两个对角肋203，田字形肋的中心有一圆柱形盲孔204；多个纵肋202、对角肋203相对应的位置设置有通孔22，横向钢筋21设置于且贯穿通孔22，轻质填充物30填充于盲孔204和多个钢筋混凝土肋20之间形成的槽腔内，现浇混凝土40覆盖轻质填充物30。填充时轻质填充物30填充高度不得超过钢筋混凝土肋20所形成的槽腔的高度，现场施工现浇混凝土40覆盖轻质填充物30，将轻质填充物30浇注于内，使之成为一整体。还可以在现场施工时将轻质填充物30与现浇混凝土40混合共同填充盲孔204和钢筋混凝土肋20形成的槽腔内。本实施例中轻质填充物30可减轻楼板整体自重。

其中，横向钢筋21的一端伸出钢筋混凝土肋20沿短边相对的垂直端面中的一面，横向钢筋21的另一端未伸出钢筋混凝土肋20沿短边相对的垂直端面中的另一面。

传统的叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，常见的条形肋叠合楼板在施工时可以省去了大量的模板和支撑，节省了钢材和木材的消耗，但单向肋和双向肋叠合楼板的受力不佳，容易开裂，整体性和刚性较差。

本实施例的叠合楼板在横肋201和纵肋202的基础上又增加了对角肋203，在少量增加混凝土的情况下，有效降低了楼板的挠度与应力，增强其受力性和抗裂性，提高了楼板的整体刚度和抗震性能，且本实施例楼板自重轻，便于运输。同时相邻预制底板10两侧的梯形齿101与梯形齿槽102配合使用，利用齿状咬合，限制了相邻两块板水平方向之间的相对自由度，从而减小各叠合板之间的变形差，不易错动，解决施工中存在的错台问题。

在本实施例的可选方案中，如图1～7所示，进一步，预制底板10长边底部一侧向外延伸出第一拼缝103，预制底板10长边底部另一侧向内凹陷，形成第二拼缝104，第一拼缝103与第二拼缝104配合使用。本实施例利用拼缝构造咬合，限制了相邻两块板垂直方向之间的相对自由度，使各板间的连接更加紧密。

在本实施例的可选方案中，如图1～7所示，进一步，预制混凝土叠合楼板还包括纵向钢筋11，纵向钢筋11沿水平方向贯穿于预制底板10沿长边相对的两个垂直端面。本实施例的预制底板10在工厂预制完成，首先铺设纵向钢筋11，按照模板浇注混凝土一体成型，然后在预制底板10上焊接或利用三棱柱空腔内膜浇注钢筋混凝土肋20，且预制底板10两边通过钢筋混凝土肋20闭合封边，在钢筋混凝土肋20侧面预留通孔22，安装时横向钢筋21***通孔22，在肋之间的槽腔中可塞入轻质填充物30，通过现场浇注现浇混凝土40完成楼板的整体施工。

在本实施例的可选方案中，轻质填充物30由塑料、聚苯乙烯泡沫制成。本实施例轻质填充物30由塑料、泡沫等轻质材料制成，形状不限，可以为球形、柱形等。

在本实施例的可选方案中，如图1～7所示，进一步，预制底板10为钢纤维混凝土楼板。钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料，这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。本实施例中采用钢纤维混凝土楼板一方面可以减轻预制底板10的整体重量，另一方面也增加预制底板10的抗拉强度和韧性。

在本实施例的可选方案中，如图1,2,5,6所示，进一步，现浇混凝土40为泡沫混凝土。本实施例中泡沫混凝土是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注型、养护而成的一种多孔混凝土材料。泡沫混凝土中含有大量封闭的孔隙，具有良好的物理力学性能和性质：

1、轻质：泡沫混凝土的密度小，密度等级一般为300-1800kg/m³；

2、保温隔热性能好：通常密度等级在300-1200kg/m³范围的泡沫混凝土，导热系数在0.08-0.3w/(m·K)之间，采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果；

3、隔音耐火性能好：泡沫混凝土属多孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。泡沫混凝土是无机材料，不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能；

4、泡沫混凝土还具有施工过程中可泵性好，防水能力强，冲击能量吸收性能好，可大量利用工业废渣，价格低廉等优点。

在本实施例的可选方案中，优选地，泡沫混凝土中混有工业废渣，泡沫混凝土的容重范围大于或等于700kg/m³。本实施例中在泡沫混凝土中加入工业废渣，掺入了无机纳米材料，如粉煤灰、尾矿等，既节约了水泥的用量，又提高了泡沫混凝土的抗渗性能，而容重大于或等于700kg/m³的泡沫混凝土可以显著提高楼板的隔声、隔热性能。

在本实施例的可选方案中，如图1～7所示，优选地，预制底板10的厚度为35-75mm。预制底板10过厚会增加楼板自重，不利于运输，预制底板10过薄会导致楼板受力不佳，容易开裂。

在本实施例的可选方案中，如图1～7所示，优选地，钢筋混凝土肋20的宽度为60-120mm，钢筋混凝土肋20相邻横肋201和/或相邻纵肋202之间的距离为500-1000mm。合理的肋宽和肋间距可以增强楼板的受力和抗裂性。

本实施例在安装拼接时，如图8所示，两块板之间通过预制底板10侧面的梯形齿101和梯形齿槽102之间的相互咬合、底侧的第一拼缝103与第二拼缝104之间的相互咬合，分别从水平方向和垂直方向限制了两块板之间的相对自由度，在相互拼接时牢固、不易错位。拼接时，横向钢筋21伸出钢筋混凝土肋20一面的一端***相邻楼板未伸出横向钢筋21的钢筋混凝土肋20一面的通孔22中。最后通过现场整浇泡沫混凝土，完成楼板的整体施工。本实施例的叠合楼板自重轻、便于运输，整体刚度大、抗震性好，受力能力强、不易开裂。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种预制混凝土叠合楼板，其特征在于，包括预制底板、钢筋混凝土肋、轻质填充物、现浇混凝土和横向钢筋；

所述预制底板长边方向的一侧设有梯形齿，另一侧设有梯形齿槽，所述预制底板长边方向两侧的梯形齿和梯形齿槽能够相互咬合；

所述钢筋混凝土肋铺设于所述预制底板上表面，包括横纵设置的横肋和纵肋，形成田字形肋，所述田字形肋的对角线上设有两个对角肋，所述田字形肋的中心有一圆柱形盲孔；多个所述纵肋、所述对角肋相对应的位置设置有通孔，所述横向钢筋设置于且贯穿所述通孔；

所述轻质填充物填充于所述盲孔和多个所述钢筋混凝土肋之间形成的槽腔内，所述现浇混凝土覆盖所述轻质填充物。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土叠合楼板，其特征在于，所述预制底板长边底部一侧向外延伸出第一拼缝，所述预制底板长边底部另一侧向内凹陷，形成第二拼缝。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土叠合楼板，其特征在于，还包括：纵向钢筋；

所述纵向钢筋沿水平方向贯穿于所述预制底板沿长边相对的两个垂直端面。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土叠合楼板，其特征在于，所述轻质填充物由塑料、聚苯乙烯泡沫制成。

5.根据权利要求1所述的预制混凝土叠合楼板，其特征在于，所述预制底板为钢纤维混凝土楼板。

6.根据权利要求1所述的预制混凝土叠合楼板，其特征在于，所述现浇混凝土为泡沫混凝土。

7.根据权利要求6所述的预制混凝土叠合楼板，其特征在于，所述泡沫混凝土中混有工业废渣，所述泡沫混凝土的容重范围大于或等于700kg/m³。

8.根据权利要求1所述的预制混凝土叠合楼板，其特征在于，所述预制底板的厚度为35-75mm。

9.根据权利要求1所述的预制混凝土叠合楼板，其特征在于，所述钢筋混凝土肋的宽度为60-120mm。

10.根据权利要求1-9任一项所述的预制混凝土叠合楼板，其特征在于，所述钢筋混凝土肋相邻横肋和/或相邻纵肋之间的距离为500-1000mm。