CN205661978U - 一种大倾角工作面刮板输送机的安全隔离挡板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤矿运输设备技术领域，涉及一种大倾角工作面刮板输送机的安全隔离挡板装置，该装置可对运输设备的零部件和工作人员进行安全保护；包括中部槽、电缆槽、联接座、油缸、主挡板、开口挡板和液控管路，所述中部槽的后上方设置有电缆槽，正后端设置有联接座，所述联接座的正上部设置有油缸，中部设置有液控管路，所述液控管路与油缸联接，所述主挡板上设置有两个导向筒，所述油缸的缸体设置在导向筒内，油缸上部的活塞与主挡板联接，所述主挡板的一侧与开口挡板联接，所述开口挡板中部固定有链销组件，所述开口挡板可通过链销组件与主挡板联接，所述液控管路内设置有球阀和双向锁；本实用新型主要应用在煤矿井下开采方面。

Description

一种大倾角工作面刮板输送机的安全隔离挡板装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿运输设备技术领域，更具体而言，涉及一种大倾角工作面刮板输送机的安全隔离挡板装置，该装置可对工作面的设备和工作人员进行安全保护。

背景技术

煤矿井下的工作面条件复杂多样，煤层的倾角从0°～90°都有存在。当倾角大于70°时，实行短壁开采，即把煤层的厚度方向作为工作面布置方向，这种开采方法避开了煤层倾角大，生产困难的工况，但存在的弊端是开采同样大小的煤田，需要开设的巷道数量多，成本非常高；当倾角小于70°时，即可实行长臂开采，减少开设巷道的数量，降低开采成本。然而开采40°～70°倾角的煤层，也非常困难。除过克服设备下滑，还得防止飞石伤人，当采煤机滚筒高速旋转甩出物料，或是煤壁出现片帮、落矼等情况时，石块会借助工作面大倾角飞奔而下，几近自由落体，对人和设备会造成很大的破坏。据实地考察，平均倾角为56°的工作面上，直径为200毫米的石块飞滚下来时能把直径为110毫米的油缸砸断。因此，防止飞石伤人、伤设备是大倾角工作面刮板机设计的重中之重，目前解决的方法有两种：方法1、在液压支架顶梁上悬挂隔离网，此方法可以阻挡大块的飞石，阻挡不了小块的。另外，人工挂隔离网也比较困难；方法2、在刮板机上加设机械挡板，这种机械挡板阻挡高度固定且不易调整，当检修采煤机或刮板机时需要把挡板拆除，使用起来比较繁琐。因此，有必要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种大倾角工作面刮板输送机的安全隔离挡板装置，该装置中设计了一种液压升降型安全隔离挡板，由电缆槽和挡板组成，当挡板升高时，与电缆槽可相互对接，把工作面的安全行人侧与采煤生产侧完全隔离开，以保护行人和液压支架的安全，挡板的高度可以自由伸缩以适应采煤高度的变化，最低高度可以降至与电缆槽一致，在挡板上还设有开***动挡板，以方便观察工作面设备情况及操作采煤机运行，调整挡板的高度和使用非常方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种大倾角工作面刮板输送机的安全隔离挡板装置，包括中部槽、电缆槽、联接座、油缸、主挡板、开口挡板和液控管路，所述中部槽的后上方设置有电缆槽，正后端设置有联接座，所述联接座的正上部设置有油缸，中部设置有液控管路，所述液控管路与油缸联接，所述主挡板上设置有两个导向筒，所述油缸的缸体设置在导向筒内，油缸上部的活塞与主挡板联接，所述主挡板的一侧与开口挡板联接，所述开口挡板中部固定有链销组件，所述开口挡板可通过链销组件与主挡板联接。

所述液控管路内设置有球阀和双向锁。

所述中部槽与电缆槽和联接座分别通过螺栓、螺母和垫片紧固联接。

所述联接座与油缸和液控管路分别通过螺栓、螺母和垫片紧固联接。

所述油缸上部的活塞通过开口销和连接销与主挡板上的孔联接。

所述开口挡板通过开口销和连接销与主挡板上的孔联接，同时，开口挡板上的链销组件与主挡板上的孔联接。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型采用电缆槽、联接座、主挡板、开口挡板、油缸、液压控制管路相结合的机械设计，在煤矿井下大倾角工作面刮板输送机上应用，利用电缆槽和挡板相互对接，把工作面的安全行人侧与采煤生产侧完全隔离开，以保护行人和液压支架的安全，每套隔离挡板上设置的开***动挡板便于工人观察采煤侧，操作采煤机；本套安全隔离挡板可以彻底克服大倾角工作面矸石飞滚带来的伤人、伤设备的恶劣工况，使大倾角纵采工作面上的操作工人和支护设备保持在安全的工作环境中，不仅对大倾角工作面高效安全开采具有重要意义，还能实现均衡开采，节约煤炭资源，实现了可持续发展；此装置设计合理，结构紧凑，升降的高度可以灵活调节，安装使用方便，安全可靠，是十分理想的适应煤矿井下大倾角工作面恶劣环境下使用的刮板输送机安全隔离装置，此装置也可在其他类似设备上使用。

附图说明

下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构左视图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为本实用新型主挡板与油缸配合的局部放大图；

图5为本实用新型的液控管路图；

图6为本实用新型隔离挡板升起后的主视图；

图7为本实用新型隔离挡板升起后的左视图；

图8为本实用新型与采煤机和液压支架配合的使用状态图。

图中：1为中部槽、2为电缆槽、3为联接座、4为油缸、5为主挡板、6为开口挡板、7为液控管路、8为开口销、9为导向筒、10为联接销、11为链销组件、12为球阀、13为双向锁。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1-图8所示，把中部槽1、电缆槽2、联接座3、油缸4、主挡板5、开口挡板6、液控管路7联接到位，安装时注意把开口挡板6安装在主挡板5沿大倾角的下侧，靠开口挡板6自身的重力自动闭合，各零部件均处于准工作状态；把本实用新型的刮板机与采煤机和液压支架安装联接，三机配套准备生产；操作主进液阀组，给油缸4进液口供液，靠液控管路7中的球阀12调整供液量，控制油缸4活塞杆上移速度。主挡板5以挡板自身焊接的导向筒9为移动轨道，围绕油缸4的缸体做平行于油缸轴线的线形运动，从而实现主挡板5的上升、下降动作，主挡板5带动开口挡板6升起，上升高度视采煤高度而定，上升到合理位置时停止供液，由液控管路7中的双向锁13自动固定主挡板5的位置，保证主挡板5不随着供液的取消或泄漏而下落。由于开口挡板6安装在主挡板5沿大倾角的下侧，靠开口挡板6自身的重力自动闭合，此时升起来的主挡板和电缆槽相互对接，把工作面的安全行人侧与采煤生产侧完全隔离开，以保护行人和液压支架的安全。当需要长时间观察采煤侧或检修采煤机时打开开口挡板6，把开口挡板6上链销组件11的销子与相邻主挡板5的销孔联接，防止开口挡板6自动闭合。停止生产时，操作主回液阀组，给油缸4泄液，油缸4的活塞杆收回，主挡板5以挡板自身焊接的导向筒9为移动轨道，缓缓降落，返回初始状态，完成本实用新型的一次操作。

Claims (6)

1.一种大倾角工作面刮板输送机的安全隔离挡板装置，其特征在于：包括中部槽（1）、电缆槽（2）、联接座（3）、油缸（4）、主挡板（5）、开口挡板（6）和液控管路（7），所述中部槽（1）的后上方设置有电缆槽（2），正后端设置有联接座（3），所述联接座（3）的正上部设置有油缸（4），中部设置有液控管路（7），所述液控管路（7）与油缸（4）联接，所述主挡板（5）上设置有两个导向筒（9），所述油缸（4）的缸体设置在导向筒（9）内，油缸（4）上部的活塞与主挡板（5）联接，所述主挡板（5）的一侧与开口挡板（6）联接，所述开口挡板（6）中部固定有链销组件（11），所述开口挡板（6）可通过链销组件（11）与主挡板（5）联接。

2.根据权利要求1所述的一种大倾角工作面刮板输送机的安全隔离挡板装置，其特征在于：所述液控管路（7）内设置有球阀（12）和双向锁（13）。

3.根据权利要求1所述的一种大倾角工作面刮板输送机的安全隔离挡板装置，其特征在于：所述中部槽（1）与电缆槽（2）和联接座（3）分别通过螺栓、螺母和垫片紧固联接。

4.根据权利要求1所述的一种大倾角工作面刮板输送机的安全隔离挡板装置，其特征在于：所述联接座（3）与油缸（4）和液控管路（7）分别通过螺栓、螺母和垫片紧固联接。

5.根据权利要求1所述的一种大倾角工作面刮板输送机的安全隔离挡板装置，其特征在于：所述油缸（4）上部的活塞通过开口销（8）和连接销（10）与主挡板（5）联接。

6.根据权利要求1所述的一种大倾角工作面刮板输送机的安全隔离挡板装置，其特征在于：所述开口挡板（6）通过开口销（8）和连接销（10）与主挡板（5）联接，同时，开口挡板（6）上的链销组件（11）与主挡板（5）联接。