CN205660998U - 一种线盘注塑用模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线盘注塑用模具结构，它包括分别与线盘磁条(1)上、下两端压接的2个模具本体(2)，模具本体(2)上设置有多个模具镶件(3)，模具镶件(3)和模具本体(2)之间连接有弹簧(4)。本实用新型通过设置2个模具本体从线盘磁条的上下两端对线盘磁条进行压接固定，使线盘磁条能够和支架进行一体式注塑成型，省去了目前支架注塑成型后的线盘磁条安装步骤、胶水粘接步骤和等待胶水干结的步骤；通过设置模具镶件和弹簧，还能够在压接线盘磁条时对产生的压接受力进行缓冲，防止线盘磁条在注塑压接是断裂。本实用新型不仅能够提高生产效率，防止磁条断裂，还具有生产成本低、产品合格率高和产品结构稳定性好的优点。

Description

一种线盘注塑用模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种线盘注塑用模具结构，特别是一种线盘注塑用压接线盘磁条的模具结构。

背景技术

现有电磁炉线盘一般包括支架、安装在支架上的线盘磁条以及绕制在支架上的绕线组；其中，支架一般使用注塑模具来注塑成型，并在注塑出绕线齿和磁条安装槽；在绕线齿之间形成一定空间的绕线槽用于绕制绕线组，通过磁条安装槽将磁条从下向上安装在支架上，并用胶水粘结固定磁条，防止磁条的脱落。这种注塑模具在生产时仅注塑成型支架，注塑完成后还需要另外安装磁条，安装磁条时还需要使用胶水粘结，并等待胶水干结，不仅生产效率较低，而且生产成本较高。因此，现有的线盘注塑用模具存在着生产效率较低和生产成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种线盘注塑用模具结构。本实用新型不仅能够提高生产效率，还具有生产成本低的优点。

本实用新型的技术方案：一种线盘注塑用模具结构，包括分别与线盘磁条上、下两端压接的2个模具本体，模具本体上设置有多个模具镶件，模具镶件和模具本体之间连接有弹簧。

前述的一种线盘注塑用模具结构中，所述模具本体上对应模具镶件的位置处设有空腔，弹簧位于空腔内；能够方便模具镶件受力后移动，提高对压接磁条受力的缓冲效果。

前述的一种线盘注塑用模具结构中，所述与线盘磁条下端压接的模具本体的中部设有限位避空，限位避空位于模具本体和线盘磁条之间；能够在注塑出环形包绕磁条的支架，并对位于线盘磁条底面的支架部分进行限位。

前述的一种线盘注塑用模具结构中，所述多个模具镶件均位于与线盘磁条上端压接的模具本体上。

前述的一种线盘注塑用模具结构中，所述模具镶件一端设有与线盘磁条的弯脚顶端压接的压接受力面，压接受力面相对模具本体的端面向外凸出，凸出高度小于5mm；能够通过模具镶件和弹簧对线盘磁条的弯脚位置处产生的压接受力进行有效地缓冲，防止线盘磁条出现断裂。

前述的一种线盘注塑用模具结构中，所述多个模具镶件均位于与线盘磁条下端压接的模具本体上。

前述的一种线盘注塑用模具结构中，所述模具镶件的一端与线盘磁条的弯脚底端压接，模具镶件的另一端连接有限位导向件。

前述的一种线盘注塑用模具结构中，所述限位导向件包括竖直设置的导向杆，导向杆的底端连接有水平设置的限位杆，导向杆的顶端与模具镶件连接；能够通过到导向杆对模具镶件的移动进行导向，并通过限位杆对模具镶件的移动位置进行限位，能够使模具镶件垂直受力并受力均匀，提高缓冲效果，进一步防止线盘磁条出现断裂。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的线盘注塑用模具结构，通过设置2个模具本体从线盘磁条的上下两端对线盘磁条进行压接固定，使线盘磁条能够和支架进行一体式注塑成型，省去了目前支架注塑成型后的线盘磁条安装步骤、胶水粘接步骤和等待胶水干结的步骤，不仅提高了生产效率，还能够降低生产成本；通过设置模具镶件和弹簧，还能够在压接线盘磁条时对产生的压接受力进行缓冲，防止线盘磁条在注塑压接是断裂，不仅提高了产品合格率，还能够降低生产成本。此外，本实用新型通过设置空腔来方便模具镶件和弹簧的移动，提高缓冲效果；通过设置限位避空，在注塑出环形包绕磁条的支架，并对位于线盘磁条底面的支架部分进行限位，提高产品的结构稳定性。本实用新型将多个模具镶件设置在2个模具本体中的一个上，能够实现独立式的缓冲效果，即对线盘磁条的上端面或下端面进行受力缓冲，防止线盘磁条的上端面和下端面同时受力缓冲时相互影响，从而提高缓冲效果，避免线盘磁条断裂；通过将模具镶件设置在位于线盘磁条上端面的模具本体上，并设置向外凸出且凸出高度小于5mm的压接受力面与线盘磁条的弯脚顶端压接，能够确保缓冲效果；或者通过将模具镶件设置在位于线盘磁条下端面的模具本体上，并设置限位导向件对模具镶件进行导向和限位，能够使模具镶件垂直受力并受力均匀，进一步提高缓冲效果；同时，模具镶件与线盘磁条的弯脚顶端或底端压接，能够使压接力作用与线盘磁条上厚度较大的弯脚位置，进一步防止磁条断裂。因此，本实用新型不仅能够提高生产效率，防止磁条断裂，还具有生产成本低、产品合格率高和产品结构稳定性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型优化方案的结构示意图。

附图中的标记为：1-线盘磁条，2-模具本体，3-模具镶件，4-弹簧，5-空腔，6-限位避空，7-压接受力面，8-限位导向件，9-导向杆，10-限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种线盘注塑用模具结构，构成如图1、2所示，包括分别与线盘磁条1上、下两端压接的2个模具本体2，模具本体2上设置有多个模具镶件3，模具镶件3和模具本体2之间连接有弹簧4。

所述模具本体2上对应模具镶件3的位置处设有空腔5，弹簧4位于空腔5内；所述与线盘磁条1下端压接的模具本体2的中部设有限位避空6，限位避空6位于模具本体2和线盘磁条1之间。

如图1所示，所述多个模具镶件3均位于与线盘磁条1上端压接的模具本体2上；所述模具镶件3一端设有与线盘磁条1的弯脚顶端压接的压接受力面7，压接受力面7相对模具本体2的端面向外凸出，凸出高度小于5mm。

或者，如图2所示，所述多个模具镶件3均位于与线盘磁条1下端压接的模具本体2上；所述模具镶件3的一端与线盘磁条1的弯脚底端压接，模具镶件3的另一端连接有限位导向件8；所述限位导向件8包括竖直设置的导向杆9，导向杆9的底端连接有水平设置的限位杆10，导向杆9的顶端与模具镶件3连接。

工作原理：使用时，将两个模具本体2分别压接在线盘磁条1的上、下两端，将模具本体2上的模具镶件3压接在线盘磁条1弯脚的顶端或底端。注塑时，能够将支架和线盘磁条1进行一体式注塑成型；通过限位避空6还能够使注塑成型的支架包绕线盘磁条1，提高产品的结构稳定性。当模具本体2对线盘磁条1产生压接力时，模具镶件3能够压缩弹簧4，产生缓冲力，对产生的压接力进行缓冲。而且，所有的模具镶件3均设置在位于线盘磁条1上端的模具本体2上或者设置在位于线盘磁条1下端的模具本体2上，能够实现单向缓冲，提高缓冲效果。位于线盘磁条1下方的模具镶件3向下移动时，导向杆9对模具镶件3进行导向，使模具镶件3垂直受力，并使模具镶件3受力均匀，进一步提高缓冲效果。

Claims (8)

1.一种线盘注塑用模具结构，其特征在于：包括分别与线盘磁条(1)上、下两端压接的2个模具本体(2)，模具本体(2)上设置有多个模具镶件(3)，模具镶件(3)和模具本体(2)之间连接有弹簧(4)。

2.根据权利要求1所述的一种线盘注塑用模具结构，其特征在于：所述模具本体(2)上对应模具镶件(3)的位置处设有空腔(5)，弹簧(4)位于空腔(5)内。

3.根据权利要求2所述的一种线盘注塑用模具结构，其特征在于：所述与线盘磁条(1)下端压接的模具本体(2)的中部设有限位避空(6)，限位避空(6)位于模具本体(2)和线盘磁条(1)之间。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种线盘注塑用模具结构，其特征在于：所述多个模具镶件(3)均位于与线盘磁条(1)上端压接的模具本体(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种线盘注塑用模具结构，其特征在于：所述模具镶件(3)一端设有与线盘磁条(1)的弯脚顶端压接的压接受力面(7)，压接受力面(7)相对模具本体(2)的端面向外凸出，凸出高度小于5mm。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种线盘注塑用模具结构，其特征在于：所述多个模具镶件(3)均位于与线盘磁条(1)下端压接的模具本体(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种线盘注塑用模具结构，其特征在于：所述模具镶件(3)的一端与线盘磁条(1)的弯脚底端压接，模具镶件(3)的另一端连接有限位导向件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种线盘注塑用模具结构，其特征在于：所述限位导向件(8)包括竖直设置的导向杆(9)，导向杆(9)的底端连接有水平设置的限位杆(10)，导向杆(9)的顶端与模具镶件(3)连接。