CN205660027U - 气动撑杆端头旋压收口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型气动撑杆端头旋压收口装置涉及气动撑杆领域，具体涉及气动撑杆端头旋压收口装置，包括底座，所述底座的上表面上固定设置有支撑轮进给轨道和滚轮进给轨道，所述支撑轮进给轨道和滚轮进给轨道之间设置有夹紧装置，所述支撑轮进给轨道通过支撑轮支架连接有两支撑轮，所述支撑轮支架通过支撑轮进给装置驱动在支撑轮进给轨道上移动；所述滚轮进给轨道通过滚轮支架连接有一滚轮，所述滚轮支架通过滚轮横向进给装置驱动在滚轮进给轨道上移动。本实用新型结构简单，利用对称设置的支撑轮及滚轮对工件进行支撑及收口，受力均匀、对称，保证气动撑杆在收口时内装件与活塞杆的同轴度，避免零件，密封件的磨损，延长产品使用寿命，收口整齐。

Description

气动撑杆端头旋压收口装置

技术领域

本实用新型涉及气动撑杆领域，具体涉及气动撑杆端头旋压收口装置。

背景技术

现有的气动撑杆端头收口装置单点受力，由于受力不均产生收口形状不规则，使用时造成气动撑杆的内装零件与活塞杆不同轴，出现较大的摩擦力，气动撑杆内装密封件就会磨损严重，使用一段时间后，内部充装的氮气就会泄漏，影响产品的使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，受力均匀、对称，保证气动撑杆在收口时内装件与活塞杆的同轴度，避免零件，密封件的磨损，延长产品使用寿命，收口整齐的气动撑杆端头旋压收口装置。

本实用新型气动撑杆端头旋压收口装置，包括底座，所述底座的上表面上固定设置有支撑轮进给轨道和滚轮进给轨道，所述支撑轮进给轨道和滚轮进给轨道的中心轴线重合，所述支撑轮进给轨道和滚轮进给轨道之间设置有夹紧装置，所述夹紧装置的中心轴线与所述支撑轮进给轨道的中心轴线垂直相交，所述支撑轮进给轨道通过支撑轮支架连接有两支撑轮，两支撑轮对称设置在支撑轮进给轨道的中心轴线两侧，所述支撑轮支架通过支撑轮进给装置驱动在支撑轮进给轨道上移动；所述滚轮进给轨道通过滚轮支架连接有一滚轮，所述支撑轮的旋转轴、滚轮的回转轴线均与夹紧装置的中心轴线平行，所述滚轮支架通过滚轮横向进给装置驱动在滚轮进给轨道上移动。

优选地，滚轮通过滚轮纵向进给装置与滚轮支架相连。

优选地，底座内设置有一工件进给装置。

优选地，工件进给装置包括支撑板及与支撑板相连的驱动装置，所述支撑板位于夹紧装置的正下方。

优选地，支撑轮中部的圆周面上设置有一环状的圆弧凹槽，所述滚轮的圆周面上设置有环状的圆弧凸起，所述圆弧凹槽的半径大于圆弧凸起的半径。

优选地，夹紧装置为三爪卡盘。

优选地，支撑轮进给装置、滚轮横向进给装置、滚轮纵向进给装置、驱动装置上均设置有一位移传感器。

本实用新型结构简单，利用对称设置的支撑轮及滚轮对工件进行支撑及收口，受力均匀、对称，保证气动撑杆在收口时内装件与活塞杆的同轴度，避免零件，密封件的磨损，延长产品使用寿命，收口整齐。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图标记：1-底座，2-位移传感器，3-支撑轮进给装置，4-支撑轮支架，5-支撑轮，6-三爪卡盘，7-滚轮，8-滚轮纵向进给装置，9-滚轮支架，10-滚轮横向进给装置，11-驱动装置，12-支撑板，13-气动撑杆，14-滚轮进给轨道，15-支撑轮进给轨道。

具体实施方式

本实用新型气动撑杆端头旋压收口装置，包括底座1，所述底座1的上表面上固定设置有支撑轮进给轨道15和滚轮进给轨道14，所述支撑轮进给轨道15和滚轮进给轨道14的中心轴线重合，所述支撑轮进给轨道15和滚轮进给轨道14之间设置有夹紧装置，所述夹紧装置的中心轴线与所述支撑轮进给轨道15的中心轴线垂直相交，所述支撑轮进给轨道15通过支撑轮支架4连接有两支撑轮5，两支撑轮5对称设置在支撑轮进给轨道15的中心轴线两侧，所述支撑轮支架4通过支撑轮进给装置3驱动在支撑轮进给轨道15上移动；所述滚轮进给轨道14通过滚轮支架9连接有一滚轮7，所述支撑轮5的旋转轴、滚轮7的回转轴线均与夹紧装置的中心轴线平行，所述滚轮支架9通过滚轮横向进给装置10驱动在滚轮进给轨道14上移动。滚轮7通过滚轮纵向进给装置8与滚轮支架9相连。底座1内设置有一工件进给装置。工件进给装置包括支撑板12及与支撑板12相连的驱动装置11，所述支撑板12位于夹紧装置的正下方。支撑轮5中部的圆周面上设置有一环状的圆弧凹槽，所述滚轮7的圆周面上设置有环状的圆弧凸起，所述圆弧凹槽的半径大于圆弧凸起的半径。夹紧装置为三爪卡盘6。支撑轮进给装置3、滚轮横向进给装置10、滚轮纵向进给装置8、驱动装置11上均设置有一位移传感器2。

气动撑杆13置于支撑板12上，启动工件进给装置，利用驱动装置11驱动支撑板12上下移动调整气动撑杆13的纵向位置，当气动撑杆13上端口与支撑轮5上的环状的圆弧槽中心平齐时，停止进给，这时手动三爪卡盘6，夹紧气动撑杆13。启动支撑轮进给装置3，实现进给，当支撑轮5圆周面与气动撑杆13的圆周面贴紧时，停止进给。这时启动滚轮横向进给装置10，当滚轮7贴紧气动撑杆13圆周面时，停止移动；启动滚轮纵向进给装置8，当滚轮7环状的圆弧凸起贴紧气动撑杆13端口时，继续移动，这时气动撑杆13端口受到环状的圆弧凸起的挤压，其端口受到挤压力而变形，就会生成与滚轮7圆弧凸起相同的圆弧；由于气动撑杆13随三爪卡盘6做回转运动,气动撑杆13就会生成一周圆弧。由于圆弧凹槽的半径大于圆弧凸起的半径，支撑轮5中部设置环形的圆弧槽可避免破坏气动撑杆13端口生成的圆弧。气动撑杆13受到支撑轮5的对称支撑力的作用，气动撑杆13不会弯曲而产生其内部的零件不同心，支撑轮5中部同时受到气动撑杆13旋转摩擦力的作用，与气动撑杆13做方向相反的旋转运动。

Claims (7)

1.一种气动撑杆端头旋压收口装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面上固定设置有支撑轮进给轨道（15）和滚轮进给轨道（14），所述支撑轮进给轨道（15）和滚轮进给轨道（14）的中心轴线重合，所述支撑轮进给轨道（15）和滚轮进给轨道（14）之间设置有夹紧装置，所述夹紧装置的中心轴线与所述支撑轮进给轨道（15）的中心轴线垂直相交，所述支撑轮进给轨道（15）通过支撑轮支架（4）连接有两支撑轮（5），两支撑轮（5）对称设置在支撑轮进给轨道（15）的中心轴线两侧，所述支撑轮支架（4）通过支撑轮进给装置（3）驱动在支撑轮进给轨道（15）上移动；所述滚轮进给轨道（14）通过滚轮支架（9）连接有一滚轮（7），所述支撑轮（5）的旋转轴、滚轮（7）的回转轴线均与夹紧装置的中心轴线平行，所述滚轮支架（9）通过滚轮横向进给装置（10）驱动在滚轮进给轨道（14）上移动。

2.如权利要求1所述气动撑杆端头旋压收口装置，其特征在于，所述滚轮（7）通过滚轮纵向进给装置（8）与滚轮支架（9）相连。

3.如权利要求2所述气动撑杆端头旋压收口装置，其特征在于，所述底座（1）内设置有一工件进给装置。

4.如权利要求3所述气动撑杆端头旋压收口装置，其特征在于，所述工件进给装置包括支撑板（12）及与支撑板（12）相连的驱动装置（11），所述支撑板（12）位于夹紧装置的正下方。

5.如权利要求4所述气动撑杆端头旋压收口装置，其特征在于， 所述支撑轮（5）中部的圆周面上设置有一环状的圆弧凹槽，所述滚轮（7）的圆周面上设置有环状的圆弧凸起，所述圆弧凹槽的半径大于圆弧凸起的半径。

6.如权利要求5所述气动撑杆端头旋压收口装置，其特征在于，所述夹紧装置为三爪卡盘（6）。

7.如权利要求6所述气动撑杆端头旋压收口装置，其特征在于，所述支撑轮进给装置（3）、滚轮横向进给装置（10）、滚轮纵向进给装置（8）、驱动装置（11）上均设置有一位移传感器（2）。