CN205659722U - 一种煤的粉碎分离装置 - Google Patents

Abstract

一种煤的粉碎分离装置，涉及一种粉碎设备，在机架上部设有箱体(3)，箱体内上部设有对应两破碎辊(20)之间的上漏斗(21)，两破碎辊间隔设置，两破碎辊的轴(19)外接动力***，在两破碎辊下部设有呈“V”型结构的两下漏斗斜板(2)，两下漏斗斜板之间的落煤口(4)下部设有倾斜的小孔筛网(16)，斜中孔筛网(15)的上端连接在小孔筛网的斜下方，在设有斜中孔筛网的下端设有“U”型滑道A(7)；本实用新型利用小孔筛网、中孔筛网和“U”型滑道A形成阶梯式分离通道获取一次粉碎、多直径颗粒的分离。

Description

一种煤的粉碎分离装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种粉碎设备，尤其是涉及一种煤的粉碎分离装置。

【背景技术】

公知的，煤炭开采后颗粒度大小不一，很多时候需要根据客户需求进行粉碎作业，以便使原煤分出煤炭颗粒度15MM包含以下；煤炭颗粒15～60MM；煤炭颗粒60MM以上的不同品种；而煤炭在粉碎后需要多次筛分分离，才能够分出所需颗粒，一次性能够分离出多种煤炭颗粒的设备较少。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种煤的粉碎分离装置，利用小孔筛网、中孔筛网和“U”型滑道A形成阶梯式分离通道获取一次粉碎、多直径颗粒的分离。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种煤的粉碎分离装置，包括机架、箱体、上漏斗、破碎辊、下漏斗斜板、中孔筛网、小孔筛网和“U”型滑道A，在机架上部设有箱体，箱体内上部设有对应两破碎辊之间的上漏斗，两破碎辊间隔设置，两破碎辊的轴外接动力***，在两破碎辊下部设有呈“V”型结构的两下漏斗斜板，两下漏斗斜板之间的落煤口下部设有倾斜的小孔筛网，斜中孔筛网的上端连接在小孔筛网的斜下方，在斜中孔筛网的下端设有“U”型滑道A。

所述的煤的粉碎分离装置，两破碎辊的轴一端设有相互齿合的齿轮， 两破碎辊的其中一根轴外接动力***，所述动力***为电机。

所述的煤的粉碎分离装置，所述上漏斗由两块斜板构成，两块斜板的上端分别连接在箱体的内壁两侧上口壁上，两块斜板的下端之间间隔对应两破碎辊之间上部。

所述的煤的粉碎分离装置，两下漏斗斜板的上端连接在箱体内壁的中部，两下漏斗斜板的下端分别连接在箱体底板中部设置的落煤口两侧。

所述的煤的粉碎分离装置，箱体下部的机架包括四根支腿C和四根横杆，箱体下部四角分别连接四根支腿C的上端，四根横杆设置在四根支腿C的下端两两之间；小孔筛网的四边分别设有加固边杆，中孔筛网的四边分别设有加固边杆；小孔筛网的加固边杆四角固定在四根支腿C上，在小孔筛网的下部设有“U”型滑道C，所述“U”型滑道C的低端朝向前部，“U”型滑道C两侧分别通过多根固定杆连接支腿C，在小孔筛网加固边杆的低端设有过度平板B，所述过度平板B连接中孔筛网加固边杆的高端，在中孔筛网的下部设有“U”型滑道B，所述“U”型滑道B的低端朝向后部，中孔筛网加固边杆的四角其中两个固定在支腿C上，另两个固定在支腿B上端，“U”型滑道B的两侧分别通过多根固定杆连接两支腿C和两支腿B的中部；中孔筛网加固边杆的低端连接过度平板A，“U”型滑道A的高端连接过度平板A，“U”型滑道A的低端朝向一侧，在“U”型滑道A的两侧设有支腿A。

所述的煤的粉碎分离装置，在“U”型滑道A的“U”型槽高端设有挡板，所述挡板上端连接过度平板A。

所述的煤的粉碎分离装置，在小孔筛网两侧的加固边杆上部、中孔筛网两侧的加固边杆上部和“U”型滑道A的两侧上部设有护板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的煤的粉碎分离装置，通过在破碎辊下部设置阶梯式的小孔筛网、中孔筛网和“U”型滑道A，利用小孔筛网初步分离细碎的小颗粒，然后由中孔筛网进一步分离中等颗粒，最后的大颗粒由“U”型滑道A7滑落，实现一次粉碎获取多直径颗粒分离的目的；本实用新型结构合理、省时省力，可一次性分离出多种煤炭颗粒。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是本实用新型的小孔筛网立体结构示意图；

图4是本实用新型的中孔筛网立体结构示意图；

图5是本实用新型的箱体齿轮对接结构示意图；

图中：1、斜板；2、下漏斗斜板；3、箱体；4、落煤口；5、护板；6、过度平板A；7、“U”型滑道A；8、“U”型滑道B；9、“U”型滑道C；10、支腿A；11、支腿B；12、横杆；13、支腿C；14、固定杆；15、中孔筛网；16、小孔筛网；17、加固边杆；18、过度平板B；19、轴；20、破碎辊；21、上漏斗；22、挡板；23、齿轮。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1、2、3、4或5中所述的煤的粉碎分离装置，包括机架、箱体3、上漏斗21、破碎辊20、下漏斗斜板2、中孔筛网15、小孔筛网16和“U”型滑道A7，在机架上部设有箱体3，箱体3内上部设有对应两破碎辊20之间的上漏斗21，所述上漏斗21由两块斜板1构成，两块斜板1的上端分别连接在箱体3的内壁两侧上口壁上，两块斜板1的下端之间间隔对应两破碎辊20之间上部，两破碎辊20间隔设置，两破碎辊20的轴19一端设有相互齿合的齿轮23，两破碎辊20的其中一根轴19外接动力***，所述动力***为电机，在两破碎辊20下部设有呈“V”型结构的两下漏斗斜板2，两下漏斗斜板2的上端连接在箱体3内壁的中部，两下漏斗斜板2的下端分别连接在箱体3底板中部设置的落煤口4两侧，两下漏斗斜板2之间的落煤口4下部设有倾斜的小孔筛网16，斜中孔筛网15的上端连接在小孔筛网16的斜下方，在斜中孔筛网15的下端设有“U”型滑道A7。

进一步，箱体3下部的机架包括四根支腿C13和四根横杆12，箱体3下部四角分别连接四根支腿C13的上端，四根横杆12设置在四根支腿C13的下端两两之间；小孔筛网16的四边分别设有加固边杆17，中孔筛网15的四边分别设有加固边杆17；小孔筛网16的加固边杆17四角固定在四根支腿C13上，在小孔筛网16的下部设有“U”型滑道C9，所述“U”型滑道C9的低端朝向前部，“U”型滑道C9两侧分别通过多根固定杆14连接支腿C13，在小孔筛网16加固边杆17的低端设有过度平板B18，所述过度平板B18连接中孔筛网15加固边杆17的高端，在中孔筛网15的下部设有“U”型滑道B8，所述“U”型滑道B8的低端朝向后部，中孔筛网15加固边杆17的四角其中两个固定在支腿C13上，另两个固定在支腿B11上端，“U”型滑道B8的两侧分别通过多根固定杆14连接两支腿C13和两支腿B11的 中部；中孔筛网15加固边杆17的低端连接过度平板A6，在“U”型滑道A7的“U”型槽高端设有挡板22，所述挡板22上端连接过度平板A6，“U”型滑道A7的低端朝向一侧，在“U”型滑道A7的两侧设有支腿A10；由小孔筛网16、中孔筛网15和“U”型滑道A7形成阶梯式分离通道，在小孔筛网16两侧的加固边杆17上部、中孔筛网15两侧的加固边杆17上部和“U”型滑道A7的两侧上部设有护板5。

实施本实用新型所述的煤的粉碎分离装置，本实用新型可设置在传送带下部；使用时，开启电机，由电机带动其中一根轴19旋转，这时两轴19上的齿轮23相互联动，使两破碎辊20旋转，煤块进入上漏斗21后滑落在两破碎辊20之间被粉碎，然后落入小孔筛网16上，受到电机和破碎辊20的震动影响，小孔筛网16初步分离出细碎的15MM包含以下小颗粒，这些小颗粒滑落到“U”型滑道C9上；其余的煤滑落至中孔筛网15上进行二次分离，分离出的15～60MM煤炭颗粒滑落至“U”型滑道B8上；剩余60MM以上的煤炭颗粒通过“U”型滑道A7滑落至地面；作为拓展，本实用新型可在“U”型滑道A7、“U”型滑道B8和“U”型滑道C9下部设置传送带，这样可实现大量的煤炭粉碎加工。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (7)

1.一种煤的粉碎分离装置，包括机架、箱体(3)、上漏斗(21)、破碎辊(20)、下漏斗斜板(2)、中孔筛网(15)、小孔筛网(16)和“U”型滑道A(7)，其特征是：在机架上部设有箱体(3)，箱体(3)内上部设有对应两破碎辊(20)之间的上漏斗(21)，两破碎辊(20)间隔设置，两破碎辊(20)的轴(19)外接动力***，在两破碎辊(20)下部设有呈“V”型结构的两下漏斗斜板(2)，两下漏斗斜板(2)之间的落煤口(4)下部设有倾斜的小孔筛网(16)，斜中孔筛网(15)的上端连接在小孔筛网(16)的斜下方，在斜中孔筛网(15)的下端设有“U”型滑道A(7)。

2.根据权利要求1所述的煤的粉碎分离装置，其特征是：两破碎辊(20)的轴(19)一端设有相互齿合的齿轮(23)，两破碎辊(20)的其中一根轴(19)外接动力***，所述动力***为电机。

3.根据权利要求1所述的煤的粉碎分离装置，其特征是：所述上漏斗(21)由两块斜板(1)构成，两块斜板(1)的上端分别连接在箱体(3)的内壁两侧上口壁上，两块斜板(1)的下端之间间隔对应两破碎辊(20)之间上部。

4.根据权利要求1所述的煤的粉碎分离装置，其特征是：两下漏斗斜板(2)的上端连接在箱体(3)内壁的中部，两下漏斗斜板(2)的下端分别连接在箱体(3)底板中部设置的落煤口(4)两侧。

5.根据权利要求1所述的煤的粉碎分离装置，其特征是：箱体(3)下部的机架包括四根支腿C(13)和四根横杆(12)，箱体(3)下部四角分别连接四根支腿C(13)的上端，四根横杆(12)设置在四根支腿C(13)的下端两两之间；小孔筛网(16)的四边分别设有加固边杆(17)，中孔 筛网(15)的四边分别设有加固边杆(17)；小孔筛网(16)的加固边杆(17)四角固定在四根支腿C(13)上，在小孔筛网(16)的下部设有“U”型滑道C(9)，所述“U”型滑道C(9)的低端朝向前部，“U”型滑道C(9)两侧分别通过多根固定杆(14)连接支腿C(13)，在小孔筛网(16)加固边杆(17)的低端设有过度平板B(18)，所述过度平板B(18)连接中孔筛网(15)加固边杆(17)的高端，在中孔筛网(15)的下部设有“U”型滑道B(8)，所述“U”型滑道B(8)的低端朝向后部，中孔筛网(15)加固边杆(17)的四角其中两个固定在支腿C(13)上，另两个固定在支腿B(11)上端，“U”型滑道B(8)的两侧分别通过多根固定杆(14)连接两支腿C(13)和两支腿B(11)的中部；中孔筛网(15)加固边杆(17)的低端连接过度平板A(6)，“U”型滑道A(7)的高端连接过度平板A(6)，“U”型滑道A(7)的低端朝向一侧，在“U”型滑道A(7)的两侧设有支腿A(10)。

6.根据权利要求5所述的煤的粉碎分离装置，其特征是：在“U”型滑道A(7)的“U”型槽高端设有挡板(22)，所述挡板(22)上端连接过度平板A(6)。

7.根据权利要求5所述的煤的粉碎分离装置，其特征是：在小孔筛网(16)两侧的加固边杆(17)上部、中孔筛网(15)两侧的加固边杆(17)上部和“U”型滑道A(7)的两侧上部设有护板(5)。