CN205659570U - 一种用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件，包括上导流盘、下导流盘及位于上、下导流盘之间的碟片式膜袋，碟片式膜袋内部设置有介电电泳电极及导流布，上、下导流盘、碟片式膜袋及介电电泳电极均对应制有使中心拉杆通过的中心通孔，及使电极片连接导通装置的导通孔，及避开电极片导通装置的避让孔，上、下导流盘均制有与中心通孔同心并位于导通孔及避让孔径向外侧的栅孔环，其特征在于：在所述上导流盘与所述碟片式膜袋之间设置第一密封垫，在碟片式膜袋与下导流盘之间设置第二密封垫，所述第一密封垫及第二密封垫密封设置于所述上、下导流盘的栅孔环内圈与碟片式膜袋之间的位置。本实用新型结构设计科学合理，可有效实现介电电泳碟管式膜组件的浓水和产水、以及产水和电极之间的密封。

Description

一种用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件

技术领域

本实用新型涉及环保净水装置，特别涉及一种用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件。

背景技术

碟管式膜组件是针对垃圾渗滤液处理开发的，1988年在德国政府的支持下，由RECHEM公司研发成功。和其他膜组件相比，碟管式膜组件具有以下三个明显的特点：

通道宽：膜片之间的通道为6mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。

流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。

湍流行：由于高压的作用，待处理的原液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。但是在卷式封

理论上，碟管式膜组件可以容忍较高的悬装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。浮物和SDI，避免了结垢和其他膜污染，从而延长了膜片寿命。然而实际运行中由于进水污染物浓度高，为避免膜污染，需要增加渗透压力并降低原水的硬度，同时添加化学药剂避免膜表面的浓差极化现象造成的膜表面结垢。加压及大量化学药剂的使用，增加了碟管式膜元件的运行成本。

现有介电电泳碟管式膜组件，由于介电电泳电极需通电后才能产生不匀称电场，提供介电电泳力，使废水中的固体颗粒被向弱电场方向移动。因此不但要对浓水和产水进行密封隔离，更要将设置在产水区中的电极与产水进行隔离。

现有技术通常将密封圈设置在膜袋和导流板之间，实现浓水与产水之间的间隔。由于密封圈是具有弹性的部件，不容易准确定位。且密封圈本身具有弹性，设置得太薄，虽然容易定位，但在受到挤压时由于高度损失使得密封线趋平，导致漏水；设置的太厚，在安装过程中容易滚动。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术中没有专用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘的不足，提供一种可有效提供浓水和产水、以及产水和电极之间的密封分隔的用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件，包括上导流盘、下导流盘及位于上、下导流盘之间的碟片式膜袋，碟片式膜袋内部设置有介电电泳电极及导流布，上、下导流盘、碟片式膜袋及介电电泳电极均对应制有使中心拉杆通过的中心通孔，及使电极片连接导通装置的导通孔，及避开电极片导通装置的避让孔，上、下导流盘均制有与中心通孔同心并位于导通孔及避让孔径向外侧的栅孔环，其特征在于：在所述上导流盘与所述碟片式膜袋之间设置第一密封垫，在碟片式膜袋与下导流盘之间设置第二密封垫，所述第一密封垫及第二密封垫密封设置于所述上、下导流盘的栅孔环内圈与碟片式膜袋之间的位置。

所述的第一密封垫及第二密封垫与碟片式膜袋接触的表面均制有与所述中心通孔同心，并位于所述导通孔及避让孔径向外侧的第一密封凸圈。

所述的第一密封垫及第二密封垫与碟片式膜袋接触的表面均制有与所述导通孔同心，并包围于所述导通孔外的第二密封凸圈。

所述的第一密封垫及第二密封垫与碟片式膜袋接触的表面均制有与所述避让孔同心，并包围于所述避让孔外的第三密封凸圈。

所述第一密封垫及第二密封垫对应于所述避让孔的位置设置凸起的垫片，所述第三密封凸圈设置在所述垫片上。

所述上、下导流盘对应于所述第一密封凸圈位置均制有凸楞。

所述上、下导流盘对应于所述第二密封凸圈的位置均制有凸楞。

所述上、下导流盘对应于所述第三密封凸圈的位置均制有凸楞。

所述第一密封垫及第二密封垫上所制的第一密封凸圈为双密封凸圈。

所述上、下导流盘的表面均匀分布圆柱形突起。

所述的上、下导流盘叠加碟片式膜袋后的整体厚度为5～8mm。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的导流盘组件，使用位于上导流盘、下导流盘与中间的碟片式膜袋之间的第一密封垫及第二密封垫，第一密封垫及第二密封垫与碟片式膜袋接触的表面均制有与所述中心通孔同心，并位于所述导通孔及避让孔径向外侧的第一密封凸圈，该第一密封圈实现浓水区域产水区的密封分隔，从而实现浓水与产水的有效分隔。

2、本实用新型的导流盘组件，第一密封垫及第二密封垫与碟片式膜袋接触的表面均制有与所述导通孔同心，并包围于所述导通孔外的第二密封凸圈，并设置有与所述避让孔同心，并包围于所述避让孔外的第三密封凸圈，可实现产水和导通装置、电极之间进行密封分隔。

3、本实用新型的导流盘组件，第一、第二密封垫上通过设置凸起的第一密封凸圈、第二密封凸圈及第三密封凸圈，实现浓水和产水、以及产水和电极之间的密封，相比于分开设置的密封圈，可以整体安装和拆卸，节省了逐条密封圈对位的步骤，且定位更精确。

4、本实用新型的导流盘组件，上、下导流盘的表面对应于每条密封凸圈的位置均设置凸楞，凸楞可将所述第一密封凸圈、第二密封凸圈及第三密封凸圈的下部抬高，在第一密封凸圈、第二密封凸圈及第三密封凸圈受到挤压时，从密封凸圈的底部挤压密封凸圈，以抵消密封凸圈的变形量，维持密封凸圈的高度，增强密封效果。

5、本实用新型结构设计科学合理，可有效实现介电电泳碟管式膜组件的浓水和产水、以及产水和电极之间的密封。

附图说明

图1为本实用新型的导流盘组件示意图；

图2为本实用新型的第一/第二密封垫一面结构示意图；

图3为本实用新型的第一/第二密封垫另一面结构示意图；

图4为本实用新型的图1的A-A向剖视示意图；

图5为图4的B部放大意图；

图6为本实用新型的工作原理示意图。

附图标记说明

1上导流盘、2栅孔环、3第一密封垫、4第一密封凸圈、5中心通孔、6避让孔、7第三密封凸圈、8圆柱形突起、9第二密封凸圈、10导通孔、11垫片、12碟片式膜袋、13下导流盘、14凸楞、15第二密封垫、16中心拉杆、17电源端盖、18导流盘组件、19耐压外壳、20原水通道、21进水端盖、22过滤通道、23产水通道。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件，包括上导流盘1、下导流盘13及位于上导流盘1、下导流盘13之间的碟片式膜袋12，碟片式膜袋12内部设置有依次叠加的第一介电电泳电极片、导流布、第二介电电泳电极片。两个介电电泳电极片分别通过导通装置连接交流电源的两个输出端。上导流盘1、下导流盘13、碟片式膜袋12及介电电泳电极均对应制有使中心拉杆16通过的中心通孔5，及使电极片连接导通装置的导通孔10，及避开电极片导通装置的避让孔6，上导流盘1、下导流盘13均制有与中心通孔5同心并位于导通孔10及避让孔6径向外侧的栅孔环2。栅孔环2呈放射形排列，原水可通过栅孔环2进入上、下导流盘与碟片式膜袋12之间。导流盘1使用工程塑料制作，材质包括ABS，聚丙烯或UPVC。

在上导流盘1与所述碟片式膜袋12之间设置第一密封垫3，在碟片式膜袋12与下导流盘13之间设置第二密封垫15，第一密封垫3及第二密封垫15密封设置于上导流盘1、下导流盘13的栅孔环2内圈与碟片式膜袋12之间的位置。该第一密封圈实现浓水区域产水区的密封分隔，从而实现浓水与产水的有效分隔。

如图2、图3所示，第一密封垫3及第二密封垫15与碟片式膜袋12接触的表面均制有与所述中心通孔5同心，并位于所述导通孔10及避让孔6径向外侧的第一密封凸圈4。第一密封垫3及第二密封垫15上所制的第一密封凸圈4为双密封凸圈。

第一密封垫3及第二密封垫15与碟片式膜袋12接触的表面均制有与所述导通孔10同心，并包围于所述导通孔10外的第二密封凸圈9。

第一密封垫3及第二密封垫15与碟片式膜袋12接触的表面均制有与所述避让孔6同心，并包围于所述避让孔6外的第三密封凸圈7。

第二密封凸圈9、第三密封凸圈7用于分隔产水区域和连接电极片与电源的导通装置，避免导通装置与产水接触漏电。

第一密封垫3及第二密封垫15对应于所述避让孔6的位置设置凸起的垫片11，所述第三密封凸圈7设置在所述垫片11上。垫片11上的第三密封凸圈7可透过本侧电极片上的避让孔，与对侧电极片相接触，实现对对侧电极片的导通装置的密封。

如图4、图5所示，上导流盘1、下导流盘13对应于所述第一密封凸圈4位置均制有凸楞14。上导流盘1、下导流盘13对应于所述第二密封凸圈9的位置均制有凸楞。上导流盘1、下导流盘13对应于所述第三密封凸圈7的位置均制有凸楞。防止密封凸圈由于受到挤压而产生的高度损失。

上导流盘1、下导流盘13的表面均匀分布圆柱形突起8。

上、下导流盘叠加碟片式膜袋后的整体厚度为5～8mm，较佳为7mm。

如图6所示，当导流盘组件装入介电电泳碟管式膜组件时，耐压外壳19套装于多个层叠设置的导流盘组件18之外，并与电源端盖17及进水端盖21形成密闭空间。导流盘组件外周与耐压外壳3之间形成原水通道20，导流盘组件的栅孔环与碟片式膜袋之间形成过滤通道22，导流盘组件的中心通孔与中心拉杆16之间形成产水通道23。

本实用新型的工作过程是：

如图6所示，原水通过进水端盖的原水入口进入耐压外壳19中，从导流盘组件18与耐压外壳19之间的原水通道20流到组件的另一端。在另一端通过通道进入导流盘组件18的过滤通道22中，原水以最短的距离快速流过碟片式膜袋的一侧膜面，然后180°逆转到碟片式膜袋的另一膜面，再通过导流盘组件18的栅孔环2流入到下一个导流盘组件。从而在膜表面形成由导流盘圆周－圆心－圆周－圆心的双“S”形路线，浓缩液最后从过滤通道22流出。产水在膜片中间沿网格状导流布流到中心拉杆16***的产水通道23，由进水端盖21的产水出口排出。

由于相对于水而更低的介电极化能力，固体颗粒在原水中通常表现为阴性介电电泳性质；即在不匀称电场中，固体颗粒被向弱电场方向移动。原水经过膜的表面，在膜下安装的电极提供介电电泳力所需的不匀称电场。当原水中固体颗粒靠近膜时，即靠近电极时，将被移离而无法靠近膜，如此减少甚至消除膜污染和结构的发生，减缓甚至避免膜分离工艺中的浓差极化现象。由于压力作用和形成双电层，水分子从原水侧向产水液侧迁移，提高膜透过量。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改

都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (11)

1.一种用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件，包括上导流盘、下导流盘及位于上、下导流盘之间的碟片式膜袋，碟片式膜袋内部设置有介电电泳电极及导流布，上、下导流盘、碟片式膜袋及介电电泳电极均对应制有使中心拉杆通过的中心通孔，及使电极片连接导通装置的导通孔，及避开电极片导通装置的避让孔，上、下导流盘均制有与中心通孔同心并位于导通孔及避让孔径向外侧的栅孔环，其特征在于：在所述上导流盘与所述碟片式膜袋之间设置第一密封垫，在碟片式膜袋与下导流盘之间设置第二密封垫，所述第一密封垫及第二密封垫密封设置于所述上、下导流盘的栅孔环内圈与碟片式膜袋之间的位置。

2.如权利要求1所述的一种用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件，其特征在于：所述的第一密封垫及第二密封垫与碟片式膜袋接触的表面均制有与所述中心通孔同心，并位于所述导通孔及避让孔径向外侧的第一密封凸圈。

3.如权利要求1所述的一种用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件，其特征在于：所述的第一密封垫及第二密封垫与碟片式膜袋接触的表面均制有与所述导通孔同心，并包围于所述导通孔外的第二密封凸圈。

4.如权利要求1所述的一种用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件，其特征在于：所述的第一密封垫及第二密封垫与碟片式膜袋接触的表面均制有与所述避让孔同心，并包围于所述避让孔外的第三密封凸圈。

5.如权利要求4所述的一种用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件，其特征在于：所述第一密封垫及第二密封垫对应于所述避让孔的位置设置凸起的垫片，所述第三密封凸圈设置在所述垫片上。

6.如权利要求2所述的一种用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件，其特征在于：所述上、下导流盘对应于所述第一密封凸圈位置均制有凸楞。

7.如权利要求2所述的一种用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件，其特征在于：所述上、下导流盘对应于所述第二密封凸圈的位置均制有凸楞。

8.如权利要求4所述的一种用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件，其特征在于：所述上、下导流盘对应于所述第三密封凸圈的位置均制有凸楞。

9.如权利要求2所述的一种用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件，其特征在于：所述第一密封垫及第二密封垫上所制的第一密封凸圈为双密封凸圈。

10.如权利要求1所述的一种用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件，其 特征在于：所述上、下导流盘的表面均匀分布圆柱形突起。

11.如权利要求1或6所述的一种用于介电电泳碟管式膜组件的导流盘组件，其特征在于：所述的上、下导流盘叠加碟片式膜袋后的整体厚度为5～8mm。