CN205655384U - 空气源固体蓄能锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气源固体蓄能锅炉，包括空气能热泵、自储能式电热锅炉、控制装置和热水循环泵；控制装置与空气能热泵和自储能式电热锅炉分别通信连接，空气能热泵、自储能式电热锅炉和热水循环泵通过管路连接；控制装置用于控制空气能热泵和自储能式电热锅炉的工作状态；空气能热泵和自储能式电热锅炉均用于对管路中的液体进行加热。上述空气源固体蓄能锅炉能够提高供暖效率、降低供暖成本和扩大供暖范围。

Description

空气源固体蓄能锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种空气源固体蓄能锅炉。

背景技术

由于单纯利用现有的空气源热泵供暖，到了零下10度以下，空气源热泵很难工作，更不用说供暖了。并且空气源热泵还有一个很大的缺陷就是供暖的出水温度多为45度左右，普遍偏低。而电热锅炉需要利用低谷电时间将全天供暖所需的热量存储起来，导致热负荷偏大。而相应的电力配套设施很多地方无法满足，导致很多取暖用户取暖受限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种提高供暖效率高、成本低的空气源固体蓄能锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种空气源固体蓄能锅炉，包括空气能热泵、自储能式电热锅炉、控制装置和热水循环泵；所述控制装置与所述空气能热泵和所述自储能式电热锅炉分别通信连接，所述空气能热泵、所述自储能式电热锅炉和所述热水循环泵通过管路连接；

所述热水循环泵设置在所述蓄热机组与用户端连接的管路上；

所述控制装置用于控制所述空气能热泵和所述自储能式电热锅炉的工作状态；

所述空气能热泵和所述自储能式电热锅炉均用于对管路中的液体进行加热。

优选的，所述空气能热泵的进水管用于与用户端连接，所述空气能热泵的出水管与所述自储能式电热锅炉的进水管连接，所述自储能式电热锅炉的出水管用于与所述用户端连接。

优选的，所述空气源固体蓄能锅炉还包括环境温度检测装置；所述环境温度检测装置与所述控制装置连接，用于检测所述空气能热泵周围的环境温度，并将检测到的环境温度发送给所述控制装置；

所述控制装置在非低谷用电时间内，根据所述环境温度与第一预设温度的关系，控制所述空气能热泵的工作状态。

优选的，所述空气源固体蓄能锅炉还包括管温检测装置；所述管温检测装置设置在所述自储能式电热锅炉与所述用户端之间，并与所述控制装置连接；

所述管温检测装置，用于检测管路中的水温，并将检测到的第一温度发送给所述控制装置；

所述控制装置在非低谷用电时间内，还根据所述第一温度与第二预设温度的关系，控制所述自储能式电热锅炉的工作状态。

优选的，所述空气源固体蓄能锅炉还包括输入输出装置；所述输入输出装置与所述控制装置连接，用于输入所述第一预设温度和/或所述第二预设温度，以及显示所述环境温度和/或所述第一温度。

优选的，所述输入输出装置为触摸屏。

优选的，所述控制装置在低谷用电时间，控制所述空气能热泵在关闭工作状态，并控制所述自储能式电热锅炉在开启工作状态。

优选的，所述热水循环泵设置在所述自储能式电热锅炉与所述用户端之间的管路上。

优选的，所述自储能式电热锅炉为固体蓄热体蓄热的电热锅炉。

优选的，所述控制装置为PLC控制器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用空气能热泵和自储能式电热锅炉为管路中的液体进行加热，能够解决单纯采用空气能热泵供暖时出现的环境温度较低时供暖效率低下的问题，也能够解决单纯采用自储能式电热锅炉供暖时出现的电力负荷偏大而电力配套设施不足、成本较高的问题，达到提高供暖效率、降低供暖成本和扩大供暖范围的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：100、控制装置；200、空气能热泵；300、自储能式电热锅炉；400、热水循环泵；500、输入输出装置；600、供水管路；700、回水管路；800、用户端；101、环境温度检测装置；102、管温检测装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1，一个实施例中，空气源固体蓄能锅炉可以包括空气能热泵200、自储能式电热锅炉300、控制装置100和热水循环泵400。控制装置100与空气能热泵200和自储能式电热锅炉300分别通信连接。空气能热泵200、自储能式电热锅炉300和热水循环泵400通过管路连接。在使用时，空气能热泵200、自储能式电热锅炉300和热水循环泵400通过管路与用户端800形成循环回路。控制装置100用于控制空气能热泵200和自储能式电热锅炉300的工作状态。空气能热泵200和自储能式电热锅炉300均用于对管路中的液体进行加热。

作为一种可实施方式，参见图1，空气能热泵200的进水管用于与用户端800连接。空气能热泵200的出水管与自储能式电热锅炉300的进水管连接。自储能式电热锅炉300的出水管用于与用户端800连接。

参见图1，一个实施例中，空气源固体蓄能锅炉还可以包括环境温度检测装置101。环境温度检测装置101与控制装置100连接，用于检测空气能热泵200周围的环境温度，并将检测到的环境温度发送给控制装置100。控制装置100在非低谷用电时间内，根据环境温度与第一预设温度的关系，控制空气能热泵200的工作状态。具体的，非低谷用电时间可以为22:00至06:00，第一预设温度可以为-10℃或-5℃等温度值。

可以理解的，空气能热泵200的环境温度在低于-10℃时，空气能热泵200的工作效率较低，很难再为管道中的液体加热。因此，控制装置100在非低谷用电时间内，若判定环境温度高于第一预设温度，则控制空气能热源200的工作状态为开启。即，通过空气能热源200为管道中的液体进行加热。而控制装置100在非低谷用电时间内，若判定环境温度低于第一预设温度，则控制空气能热源200的工作状态为关闭，控制自储能式电热锅炉300的工作状态为开启。即，通过自储能式电热锅炉300为管道中的液体进行加热。

进一步的，空气源固体蓄能锅炉还可以包括管温检测装置102。管温检测装置102设置在自储能式电热锅炉300与用户端800之间，并与控制装置100连接。管温检测装置102，用于检测管路中的水温，并将检测到的第一温度发送给控制装置100。控制装置100在非低谷用电时间内，还会根据第一温度与第二预设温度的关系，控制自储能式电热锅炉300的工作状态。具体的，第二预设温度可以为用户端800需要的温度，例如为60℃。

可以理解的，空气能热泵200对管道中的液体进行加热，出水温度可能会低于第二预设温度。此时，需要对经过空气能热泵200加热的液体，再采用自储能式电热锅炉300进行二次加热，以使得空气源固体蓄能锅炉的出水温度满足第二预设温度的要求。

参见图1，一个实施例中，空气源固体蓄能锅炉还可以包括输入输出装置500。输入输出装置500与控制装置100连接，用于输入第一预设温度和/或第二预设温度，以及显示环境温度和/或第一温度。用户可以通过该输入输出装置500设定第一预设温度，以防止在空气能热泵200的工作效率过低时仍处于工作状态。用户可以通过该输入输出装置500设定第二预设温度，以更好保证空气源固体蓄能锅炉的出水温度满足预设要求。当然，用户还可以通过该输入输出装置500观察空气能热泵200的周围环境温度和空气源固体蓄能锅炉的出水温度，以便实时了解空气源固体蓄能锅炉的工作情况。

作为一种可实施方式，输入输出装置500可以采用触摸屏来实现。

较佳的，控制装置100还用于在低谷用电时间，控制空气能热泵200在关闭工作状态，并控制自储能式电热锅炉300在开启工作状态。由于在低谷用电时间，空气能热泵200的工作效率降低，且自储能式电热锅炉300所需的电费较为便宜，因此可以采用自储能式电热锅炉300为管道中的液体加热。同时，自储能式电热锅炉300还可以进行蓄热，以用于在非低谷用电时间空气能热泵200不能满足加热要求时，辅助对管道中的液体进行二次加热。

另外，一个实施例中，热水循环泵400可以设置在自储能式电热锅炉300与用户端800之间的管路上，可以使得管道中的热水循环效果更佳。

本实施例中，自储能式电热锅炉300为固体蓄热体蓄热的电热锅炉，控制装置100为PLC控制器。

以下对空气源固体蓄能锅炉的工作过程进行描述。

在非低谷用电时间内，控制装置100将环境温度检测装置101检测到的环境温度与第一预设温度比较。若环境温度高于第一预设温度，控制装置100控制空气能热泵200对由回水管路700中传来的冷水进行加热。控制装置100再将管温检测装置102检测到的第一温度与第二预设温度比较。若第一温度低于第二预设温度，则控制装置100控制自储能式电热锅炉300对经过空气能热泵200加热的水进行二次加热。若第一温度不低于第二预设温度，则自储能式电热锅炉300不需对经过空气能热泵200加热的水进行二次加热。经过加热的水通过供水管路600到达用户端800，为用户供热。

若环境温度低于第一预设温度，则控制装置100控制空气能热泵200关闭，并控制自储能式电热锅炉300对由回水管路700中传来的冷水进行加热，并加热到第二预设温度。经过加热的水通过供水管路600到达用户端800，为用户供热。

在低谷用电时间内，控制装置100控制空气能热泵200关闭，并控制自储能式电热锅炉300对由回水管路700中传来的冷水进行加热，并加热到第二预设温度。经过加热的水通过供水管路600到达用户端800，为用户供热。

本实施例中，环境温度检测装置101和管温检测装置102均可以为温度传感器。另外，由于空气源固体蓄能锅炉包括空气能热泵200，因此空气源固体蓄能锅炉还可以用于制冷，能够满足用户的制冷需求。

上述空气源固体蓄能锅炉，采用空气能热泵200和自储能式电热锅炉300为管路中的液体进行加热，能够解决单纯采用空气能热泵200供暖时出现的环境温度较低时供暖效率低下的问题，也能够解决单纯采用自储能式电热锅炉300供暖时出现的电力负荷偏大而电力配套设施不足、成本较高的问题，达到提高供暖或供热效率、降低供暖成本和扩大供暖范围的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气源固体蓄能锅炉，其特征在于，包括空气能热泵、自储能式电热锅炉、控制装置和热水循环泵；所述控制装置与所述空气能热泵和所述自储能式电热锅炉分别通信连接，所述空气能热泵、所述自储能式电热锅炉和所述热水循环泵通过管路连接；

所述控制装置用于控制所述空气能热泵和所述自储能式电热锅炉的工作状态；

所述空气能热泵和所述自储能式电热锅炉均用于对管路中的液体进行加热。

2.根据权利要求１所述的空气源固体蓄能锅炉，其特征在于，所述空气能热泵的进水管用于与用户端连接，所述空气能热泵的出水管与所述自储能式电热锅炉的进水管连接，所述自储能式电热锅炉的出水管用于与所述用户端连接。

3.根据权利要求2所述的空气源固体蓄能锅炉，其特征在于，所述空气源固体蓄能锅炉还包括环境温度检测装置；所述环境温度检测装置与所述控制装置连接，用于检测所述空气能热泵周围的环境温度，并将检测到的环境温度发送给所述控制装置；

所述控制装置在非低谷用电时间内，根据所述环境温度与第一预设温度的关系，控制所述空气能热泵的工作状态。

4.根据权利要求3所述的空气源固体蓄能锅炉，其特征在于，所述空气源固体蓄能锅炉还包括管温检测装置；所述管温检测装置设置在所述自储能式电热锅炉与所述用户端之间，并与所述控制装置连接；

所述管温检测装置，用于检测管路中的水温，并将检测到的第一温度发送给所述控制装置；

所述控制装置在非低谷用电时间内，还根据所述第一温度与第二预设温度的关系，控制所述自储能式电热锅炉的工作状态。

5.根据权利要求4所述的空气源固体蓄能锅炉，其特征在于，所述空气源固体蓄能锅炉还包括输入输出装置；所述输入输出装置与所述控制装置连接，用于输入所述第一预设温度和/或所述第二预设温度，以及显示所述环境温度和/或所述第一温度。

6.根据权利要求5所述的空气源固体蓄能锅炉，其特征在于，所述输入输出装置为触摸屏。

7.根据权利要求2所述的空气源固体蓄能锅炉，其特征在于，所述控制装置在低谷用电时间，控制所述空气能热泵在关闭工作状态，并控制所述自储能式电热锅炉在开启工作状态。

8.根据权利要求2所述的空气源固体蓄能锅炉，其特征在于，所述热水循环泵设置在所述自储能式电热锅炉与所述用户端之间的管路上。

9.根据权利要求１所述的空气源固体蓄能锅炉，其特征在于，所述自储能式电热锅炉为固体蓄热体蓄热的电热锅炉。

10.根据权利要求１至9任意一项所述的空气源固体蓄能锅炉，其特征在于，所述控制装置为PLC控制器。