CN205653478U - 槽口淬火感应器 - Google Patents

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唐仁伟
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Abstract

本专利涉及热处理工具领域，公开了一种槽口淬火感应器，包括有效导体和喷水器，其中有效导体的截面尺寸小于15mm×15mm，有效导体为四根相互平行的铜管，四根铜管共同固定在一块铜板上，四根铜管位于铜板同一侧，每两根铜管上共同连接有一块电极板，共有两块电极板；四根铜管之间设有喷水管，喷水管连通至所述喷水器，喷水管上开有喷孔。本专利意在提供一种槽口淬火感应器，以对零件的槽口进行均匀加热并淬火。

Description

槽口淬火感应器
技术领域
本实用新型涉及热处理工具领域，尤其涉及一种槽口淬火感应器。
背景技术
汽车零件的制造过程中，常常需要使用淬火感应器对零件的表面进行淬火，使零件表面具有高硬度高耐磨度的特性，同时零件的芯部又保持很好的强度、韧性和塑性，热处理后的零件具有抗磨损和抗疲劳的特性。
常用淬火感应器上能形成磁场、且将该磁场直接用于加热工件的导体称为有效导体，常用的有效导体通常为环状，零件整体置于有效导体中进行加热，然后对加热后的零件表面喷水进行淬火，但对于一些外表面上开有槽口的零件，常用的淬火感应器在槽口处将出现加热不均匀的现象，使得零件的槽口部分淬火效果并不理想；并且，对于如汽车变速箱中的变速导块这样的零件，变速导块上的拨槽的两个侧面需要进行淬火，常用的淬火感应器由于其外形结构的限制，无法将其放入槽口中对槽口的侧面进行淬火。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种槽口淬火感应器，以对零件的槽口进行均匀加热并淬火。
本方案中的槽口淬火感应器，包括有效导体和喷水器，其中有效导体的截面尺寸小于15mm×15mm，有效导体为四根相互平行的铜管，四根铜管共同固定在一块铜板上，四根铜管位于铜板同一侧，每两根铜管上共同连接有一块电极板，共有两块电极板；四根铜管之间设有喷水管，喷水管连通至所述喷水器，喷水管上开有喷孔。
本方案的技术原理及有益效果为：将需要淬火的槽口骑在有效导体外侧，槽口的每一个侧面均与有效导体相对，且槽口的底面与喷孔相对，槽口与有效导体之间保持一定间隙，将两块电极板连接至交流电源，通以5KHz-500KHz的交流电，有效导体中的交流电在槽口上产生感应电流，从而导致槽口发热。由于槽口的每一个侧面均与有效导体相对，有效导体能使槽口的每一个侧面都被感应加热，因此加热更均匀。当槽口被加热到一定温度后，喷水器喷出高压的冷却用水，高压冷却用水被喷向槽口的底面，并从槽口侧面与有效导体之间的间隙中流出，高压冷却用水在流动的过程中，对槽口的每个面进行淬火。由于槽口的外形尺寸通常较小，为了将槽口骑在有效导体上，有效导体的外形尺寸也不能太大，因此须将有效导体的截面尺寸控制在15mm×15mm以下。
基于上述方案的优化方案一：所述铜管为紫铜管。紫铜管导电效率高，产生感应电流的效果更好。
基于优化方案一的优化方案二： 所述紫铜管为方管。方管的侧面为平面，与常用的圆弧面相比，平面与槽口相对时，发生感应的有效面积更大。
基于优化方案二的优化方案三：四根所述铜管之间所围成的空间中填充有硅钢导磁体，硅钢导磁体套在所述喷水管外侧，硅钢导磁体上开有引流孔，引流孔与所述喷孔连通。硅钢导磁体磁通率高，能增加有效导体的磁场强度，有效导体的磁场越强，感应加热的效率越高。
基于优化方案三的优化方案四：所述喷水管为钨合金管。在有效导体对槽口进行感应加热时，喷水管的温度也会随之升高，为了避免喷水管熔化，喷水管采用熔点较高的钨合金管。
附图说明
图1为本实用新型实施例槽口淬火感应器的结构示意图。
图2为本实用新型实施例槽口淬火感应器的截面示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：有效导体1、喷水器2、紫铜方管3、铜板4、电极板5、喷水管6、喷孔7、硅钢导磁体8、引流孔9、槽口10、底面101、侧面102、零件11。
实施例槽口淬火感应器基本如附图1所示：包括有效导体1和喷水器2，其中有效导体1的截面尺寸小于15mm×15mm，有效导体1为四根相互平行的紫铜方管3，四根紫铜方管3共同固定在一块铜板4上，四根紫铜方管3位于铜板4同一侧，每两根铜管上共同连接有一块电极板5，共有两块电极板5；四根铜管之间设有喷水管6，喷水管6连通至所述喷水器2，喷水管6上开有喷孔7；四根所述紫铜方管3之间所围成的空间中填充有硅钢导磁体8，硅钢导磁体8套在所述喷水管6外侧，硅钢导磁体8上开有引流孔9，引流孔9与所述喷孔7连通；喷水管6为钨合金管。
有效导体1形成一个柱状体，有效导体1的侧面102为一个平面。其截面图如附图2所示。
实际使用过程中，将需要淬火的槽口10骑在有效导体1外侧，槽口10的每一个侧面102均与有效导体1相对，且槽口10的底面101与喷孔7相对，槽口10与有效导体1之间保持3mm的间隙，将两块电极板5连接至交流电源，通以5KHz-500KHz的交流电，有效导体1中的交流电在槽口10上产生感应电流，从而导致槽口10发热，当槽口10被加热到淬火所需温度后，喷水器2喷出高压的冷却用水，高压冷却用水经喷水管6上的喷孔7和硅钢导磁体8上的引流孔9后被喷向槽口10的底面101，首先对槽口10的底面101进行淬火，高压冷却水在压力的驱动下，从槽口10侧面102与有效导体1之间的间隙中流出，在流动的过程中又对槽口10的侧面102进行淬火。由于槽口10的外形尺寸通常较小，为了将槽口10骑在有效导体1上，有效导体1的外形尺寸也不能太大，因此有效导体1的截面尺寸为10mm×10mm。
由于有效导体1较细，在高温下容易熔化，因此在使用的过程中，高压冷却水的喷洒需及时，否则容易造成有效导体1熔断而损毁。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.槽口淬火感应器，包括有效导体和喷水器，其特征在于：其中有效导体的截面尺寸小于15mm×15mm，有效导体为四根相互平行的铜管，四根铜管共同固定在一块铜板上，四根铜管位于铜板同一侧，每两根铜管上共同连接有一块电极板，共有两块电极板；四根铜管之间设有喷水管，喷水管连通至所述喷水器，喷水管上开有喷孔。
2.根据权利要求1所述的槽口淬火感应器，其特征在于：所述铜管为紫铜管。
3.根据权利要求2所述的槽口淬火感应器，其特征在于：所述紫铜管为方管。
4.根据权利要求3所述的槽口淬火感应器，其特征在于：四根所述铜管之间所围成的空间中填充有硅钢导磁体，硅钢导磁体套在所述喷水管外侧，硅钢导磁体上开有引流孔，引流孔与所述喷孔连通。
5.根据权利要求4所述的槽口淬火感应器，其特征在于：所述喷水管为钨合金管。
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