CN205651388U - 铝塑膜自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑膜自动成型机，包括机架、放料装置、冲压模具、裁切装置和牵引装置。放料装置、冲压模具、裁切装置和牵引装置依次安装于机架上，机架上放料装置与冲压模具之间处安装有用于刺破铝塑膜的刺破装置，裁切装置上安装有废料料斗，机架上裁切装置的下方处安装有成品料斗。本实用新型的铝塑膜自动成型机，冲压成型前刺破装置对铝塑膜进行刺破，刺破口可补偿铝塑膜成型后拉伸位置的厚度，因此拉伸处厚度稳定，满足工艺要求，裁切后成品与废料自动分离，不需人工分拣，节省了人工，而且生产效率高。

Description

铝塑膜自动成型机

技术领域

本实用新型属于成型设备技术领域，涉及一种铝塑膜自动成型机。

背景技术

目前，现有的铝塑膜成型机，其加工速度为小于10Pcs/Min，生产效率低下，满足不了产能较大的公司使用，冲压成型时拉伸位置的厚度易出现偏差，无法满足工艺要求，而且裁切后，成品与废料混合在一起，需人工进行分拣，费时费力。

为此，很有必要设计一种铝塑膜自动成型机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝塑膜自动成型机，成型时铝塑膜拉伸处厚度稳定，裁切后的成品与废料自动分离，不需分拣，节省人工，而且生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝塑膜自动成型机，包括机架、放料装置、冲压模具、裁切装置和牵引装置，所述放料装置、冲压模具、裁切装置和牵引装置依次安装于所述机架上，其特征在于，所述机架上所述放料装置与所述冲压模具之间处安装有用于刺破铝塑膜的刺破装置，所述裁切装置上安装有废料料斗，所述机架上所述裁切装置的下方处安装有成品料斗。

进一步的，所述刺破装置包括安装座、刺破刀驱动气缸、刺破刀安装板和刺破刀，所述安装座固定于所述机架上，所述刺破刀驱动气缸的缸体固定于所述安装座上，所述刺破刀安装板固定于所述刺破刀驱动气缸的活塞杆上，所述刺破刀安装于所述刺破刀安装板上。

进一步的，所述机架上固定有导向杆，所述刺破刀安装板上设有导向孔，所述导向孔套装于所述导向上，所述导向杆上所述机架与所述刺破刀安装板之间处套装有弹簧。

进一步的，所述裁切装置包括安装架、切刀驱动气缸、切刀安装座、切刀和第一驱动机构，所述机架上安装有导向轨，所述安装架上固定有导向块，该导向块上设有与所述导向轨相配的导向槽，该导向槽与所述导向轨相配合从而将所述安装架装于所述导向轨上，所述切刀驱动气缸的缸体固定于所述安装架上，所述切刀安装座固定于所述切刀驱动气缸的活塞杆上，所述切刀安装于所述切刀安装座上，所述废料料斗固定于所述安装架上，所述所述第一驱动机构驱动所述安装架沿所述导向轨移动，所述废料料斗随安装架移动。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一丝杆、第一移动块，所述第一驱动电机和第一丝杆分别安装于所述机架上，所述第一丝杆的一端连接于所述第一驱动电机，所述第一移动块固定于所述安装架，其上设有与所述第一丝杆相配的螺孔，所述第一移动块套装于所述第一丝杆上。

进一步的，所述牵引装置包括移动板、夹爪、夹爪驱动气缸和第二驱动机构，所述移动板上固定有导向块，该导向块上设有与所述导向轨相配的导向槽，该导向槽与所述导向轨相配合从而将所述移动板装于所述导向轨上，所述夹爪和夹爪驱动气缸分别安装于所述移动板上，所述夹爪驱动气缸用于驱动夹爪松开或者夹紧，所述第二驱动机构驱动所述移动板沿所述导向轨移动。

进一步的，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第二丝杆、第二移动块，所述第二驱动电机和所述第二丝杆分别安装于所述机架上，所述第二丝杆的一端连接于所述电机的转轴，所述第二移动块固定于所述移动板上，其上设有与所述第二丝杆相配的螺孔，所述第二移动块套装于所述第二丝杆上。

本实用新型有益效果：本实用新型的铝塑膜自动成型机，其上设有刺破装置，冲压成型前刺破装置对铝塑膜进行刺破，刺破口可补偿铝塑膜成型后拉伸位置的厚度，因此拉伸处厚度稳定，满足工艺要求；裁切后成品与废料自动分离，不需人工分拣，节省了人工；实际加工速度为大于或等于15Pcs/Min，加工速度比现有的铝塑膜成型机的高，因此生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的铝塑膜自动成型机的立体结构示意图。

图2是刺破装置的立体结构示意图。

图3是裁切装置和牵引装置的结构示意图。

图4是图3中A向视图。

图5是铝塑膜成型后被裁切时的状态示意图。

附图标记说明：

机架1、放料装置2、导向辊3、刺破装置4、冲压模具5、裁切装置6、牵引装置7、废料料斗8、成品料斗9、成品10、废料11；

第一刀111、第二刀112、刺破口113；

安装座41、刺破刀驱动气缸42、刺破刀安装板43、刺破刀44、导向杆45、弹簧46；

安装架61、切刀驱动气缸62、切刀安装座63、第一驱动机构64、导向轨65；

第一驱动电机641、第一丝杆642、第一移动块643；

移动板71、夹爪驱动气缸72、夹爪73、第二驱动机构74；

第二驱动电机741、第二丝杆742、第二移动块743。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的铝塑膜自动成型机。该铝塑膜自动成型机包括机架1、放料装置2、冲压模具5、裁切装置6和牵引装置7。放料装置2、冲压模具5、裁切装置6和牵引装置7依次安装于机架1上。机架1上放料装置2的下方处安装有两个导向辊3。机架1上放料装置2与冲压模具5之间处安装有用于刺破铝塑膜的刺破装置4。

参照图2，刺破装置4包括安装座41、刺破刀驱动气缸42、刺破刀安装板43和刺破刀44。安装座41固定于机架1上，刺破刀驱动气缸42的缸体固定于安装座41上，刺破刀安装板43固定于刺破刀驱动气缸42的活塞杆上，刺破刀44安装于刺破刀安装板43上。机架1上固定有两个导向杆45，刺破刀安装板43上加工有两个导向孔，这两个导向孔分别套装于导向上，导向杆45上机架1与刺破刀安装板43之间处套装有弹簧46。

参照图3和图4，裁切装置6包括安装架61、切刀驱动气缸62、切刀安装座63、切刀和第一驱动机构64。机架1上安装有导向轨65，安装架61上固定有导向块，该导向块上加工有与导向轨65相配的导向槽，该导向槽与导向轨65相配合从而将安装架61装于导向轨65上。切刀驱动气缸62的缸体固定于安装架61上，切刀安装座63固定于切刀驱动气缸62的活塞杆上，切刀安装于切刀安装座63上。废料料斗8固定于安装架61上。机架1上裁切装置6的下方处安装有成品料斗9。第一驱动机构64包括第一驱动电机641、第一丝杆642、第一移动块643，第一驱动电机641和第一丝杆642分别安装于机架1上，第一丝杆642的一端连接于第一驱动电机641，第一移动块643固定于安装架61，其上加工有与第一丝杆642相配的螺孔，第一移动块643套装于第一丝杆642上。第一驱动电机641驱动第一丝杆642转动，从而驱动安装架61沿导向轨65移动，废料料斗8随安装架61同步移动。

还是参照图3和图4，牵引装置7包括移动板71、夹爪73、夹爪驱动气缸72和第二驱动机构74。移动板71上固定有导向块，该导向块上加工有与导向轨65相配的导向槽，该导向槽与导向轨65相配合从而将移动板71装于导向轨65上。夹爪73和夹爪驱动气缸72分别安装于移动板71上，夹爪驱动气缸72用于驱动夹爪73松开或者夹紧。第二驱动机构74包括第二驱动电机741、第二丝杆742、第二移动块743，第二驱动电机741和第二丝杆742分别安装于机架1上，第二丝杆742的一端连接于电机的转轴，第二移动块743固定于移动板71上，其上加工有与第二丝杆742相配的螺孔，第二移动块743套装于第二丝杆742上。第二驱动机构74驱动第二丝杆742转动，从而驱动移动板71沿导向轨65移动。

本实用新型的铝塑膜自动成型机，铝塑膜卷料装放于放料装置2上，铝塑膜依次通过导向辊3、刺破装置4、冲压模具5、裁切装置6，夹爪73夹紧铝塑膜。工作时，冲压成型前，刺破装置4的刺破刀44对铝塑膜进行刺破，铝塑膜上形成刺破口113，铝塑膜达到冲压模具5下方时，冲压模具5对铝塑膜进行冲压成型，冲压时是靠铝塑膜本身塑性拉伸的，由于铝塑膜上被加工有刺破口113，可补偿铝塑膜成型后拉伸位置的厚度，达到工艺要求范围。成型后铝塑膜经过裁切装置6，裁切装置6按照尺寸要求设定要求对铝塑膜进行裁切，裁切动作流程：牵引装置7拉料，参照图5，裁切装置6裁切第一刀111，切完第一刀111后无需牵引，第一驱动电机641驱动裁切装置6移动裁切第二刀112。裁切后成品10掉落于成品料斗9，废料11掉落于废料料斗8，成品10与废料11实现自动分开。

本实用新型的铝塑膜自动成型机，冲压成型前刺破装置对铝塑膜进行刺破，刺破口可补偿铝塑膜成型后拉伸位置的厚度，拉伸处厚度稳定；裁切后成品与废料自动分离，不需人工分拣，节省了人工；实际加工速度为大于或等于15Pcs/Min，生产速度比现有的铝塑膜成型机的高，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝塑膜自动成型机，包括机架(1)、放料装置(2)、冲压模具(5)、裁切装置(6)和牵引装置(7)，所述放料装置(2)、冲压模具(5)、裁切装置(6)和牵引装置(7)依次安装于所述机架(1)上，其特征在于，所述机架(1)上所述放料装置(2)与所述冲压模具(5)之间处安装有用于刺破铝塑膜的刺破装置(4)，所述裁切装置(6)上安装有废料料斗(8)，所述机架(1)上所述裁切装置(6)的下方处安装有成品料斗(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜自动成型机，其特征在于，所述刺破装置(4)包括安装座(41)、刺破刀驱动气缸(42)、刺破刀安装板(43)和刺破刀(44)，所述安装座(41)固定于所述机架(1)上，所述刺破刀驱动气缸(42)的缸体固定于所述安装座(41)上，所述刺破刀安装板(43)固定于所述刺破刀驱动气缸(42)的活塞杆上，所述刺破刀(44)安装于所述刺破刀安装板(43)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜自动成型机，其特征在于，所述机架(1)上固定有导向杆(45)，所述刺破刀安装板(43)上设有导向孔，所述导向孔套装于所述导向上，所述导向杆(45)上所述机架(1)与所述刺破刀安装板(43)之间处套装有弹簧(46)。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜自动成型机，其特征在于，所述裁切装置(6)包括安装架(61)、切刀驱动气缸(62)、切刀安装座(63)、切刀和第一驱动机构(64)，所述机架(1)上安装有导向轨(65)，所述安装架(61)上固定有导向块，该导向块上设有与所述导向轨(65)相配的导向槽，该导向槽与所述导向轨(65)相配合从而将所述安装架(61)装于所述导向轨(65)上，所述切刀驱动气缸(62)的缸体固定于所述安装架(61)上，所述切刀安装座(63)固定于所述切刀驱动气缸(62)的活塞杆上，所述切刀安装于所述切刀安装座(63)上，所述废料料斗(8)固定于所述安装架(61)上，所述第一驱动机构(64)驱动所述安装架(61)沿所述导向轨(65)移动，所述废料料斗(8)随安装架(61)移动。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑膜自动成型机，其特征在于，所述第一驱动机构(64)包括第一驱动电机(641)、第一丝杆(642)、第一移动块(643)，所述第一驱动电机(641)和第一丝杆(642)分别安装于所述机架(1)上，所述第一丝杆(642)的一端连接于所述第一驱动电机(641)，所述第一移动块(643)固定于所述安装架(61)，其上设有与所述第一丝杆(642)相配的螺孔，所述第一移动块(643)套装于所述第一丝杆(642)上。

6.根据权利要求4所述的一种铝塑膜自动成型机，其特征在于，所述牵引装置(7)包括移动板(71)、夹爪(73)、夹爪驱动气缸(72)和第二驱动机构(74)，所述移动板(71)上固定有导向块，该导向块上设有与所述导向轨(65)相配的导向槽，该导向槽与所述导向轨(65)相配合从而将所述移动板(71)装于所述导向轨(65)上，所述夹爪(73)和夹爪驱动气缸(72)分别安装于所述移动板(71)上，所述夹爪驱动气缸(72)用于驱动夹爪(73) 松开或者夹紧，所述第二驱动机构(74)驱动所述移动板(71)沿所述导向轨(65)移动。

7.根据权利要求6所述的一种铝塑膜自动成型机，其特征在于，所述第二驱动机构(74)包括第二驱动电机(741)、第二丝杆(742)、第二移动块(743)，所述第二驱动电机(741)和所述第二丝杆(742)分别安装于所述机架(1)上，所述第二丝杆(742)的一端连接于所述电机的转轴，所述第二移动块(743)固定于所述移动板(71)上，其上设有与所述第二丝杆(742)相配的螺孔，所述第二移动块(743)套装于所述第二丝杆(742)上。